CN111251442A - 一种硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，包括机架及设置在机架上的原料轴、传输带、定位辊子、成型模具、挤压轴和电机，电机与成型模具的转轴连接，传输带绕设于定位辊子和成型模具上，传输带进入和绕出成型模具时分别绕过一挤压轴，原料带的一端绕设于原料轴上，原料带另一端设置于成型模具上，原料带贴敷于传输带上进入成型模具内。本发明带有压力的传输带一次安装，无需频繁更换，且不受产品毛坯宽度要求的限制，可满足生产各种规格型号产品，实现碳纤维材料设备半自动化，减少人为因素影响产品质量，节约人力，提高了生产效率，避免产品质量偏差，提高了产品的综合质量。

Description

一种硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备

技术领域

本发明涉及保温材料制备设备的技术领域，特别是涉及一种硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备。

背景技术

碳/碳复合保温材料，是一种由碳纤维为增强体、碳质为基体构成的纯碳复合材料加工而成的高技术产品，适用于制造单晶炉热场的保温件,同时也可适用于其他高温真空炉、保护气氛炉用碳/碳复合保温材料。目前，碳/碳复合保温材料的成型操作困难，复杂，产品质量受人为因素影响较大，生产过程较难控制，产品性能相差较大；辅料属于消耗品，生产过程辅料需频繁更换、回收，浪费物资、操作复杂、费时、费工，增加了产品成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，以解决上述现有技术存在的问题，使硬质碳纤维螺旋缠绕成型工艺操作简单，降低成本，提高生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供了一种硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，包括机架及设置在所述机架上的原料轴、传输带、定位辊子、成型模具、挤压轴和电机，所述电机与所述成型模具的转轴连接，传输带绕设于所述定位辊子和所述成型模具上，所述传输带进入和绕出所述成型模具时分别绕过一所述挤压轴，原料带的一端绕设于所述原料轴上，所述原料带另一端设置于所述成型模具上，所述原料带贴敷于所述传输带上进入所述成型模具内。

优选的，所述机架上设置一传输带的张紧力调节机构，所述张紧力调节机构与所述传输带相接触且能够调节所述传输带的张紧力。

优选的，所述张紧力调节机构包括升降部件和调节辊子，所述升降部件的顶部设置所述调节辊子，所述调节辊子与所述传输带的内圈相接触。

优选的，所述升降部件为液压缸或者电动推杆，所述升降部件通过销轴与所述机架连接。

优选的，所述成型模具为螺旋缠绕成型模具。

优选的，所述挤压轴为压力轴，所述压力轴上设置有加压器。

优选的，两个所述挤压轴与所述成型模具的轴心之间的圆心角小于90°。

优选的，若干个所述定位辊子位于所述原料轴的四周，所述原料轴位于所述传输带的圈内。

优选的，所述电机与所述原料轴通过链轮和链条或者带轮和同步带连接。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明解决了碳纤维保温材料成型过程中费时，费力，操作难等难题，带有压力的传输带一次安装，无需频繁更换，且不受产品毛坯宽度要求的限制，可满足生产各种规格型号产品，省时省力，实现碳纤维材料设备半自动化，减少人为因素影响产品质量，节约人力，提高了生产效率，避免产品质量偏差，提高了产品的综合质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备的结构示意图；

图2为本发明硬质碳纤维保温材料成型设备中成型模具的结构示意图；

图3为本发明硬质碳纤维保温材料成型设备中毛坯成型的结构示意图；

其中：1-机架，2-转轴，3-成型模具，4-定位辊子，5-电机，6-挤压轴，7-升降部件，8-调节辊子，9-原料轴，10-外固定装置，11-毛坯，12-传输带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，以解决现有技术存在的问题，使硬质碳纤维螺旋缠绕成型工艺操作简单，降低成本，提高生产效率和产品质量。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图3所示：本实施例提供了一种硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，包括机架1及设置在机架1上的原料轴9、传输带12、定位辊子4、成型模具3、挤压轴6和电机5，电机5与成型模具3的转轴2连接，传输带12绕设于定位辊子4和成型模具3上，传输带12进入和绕出成型模具3时分别绕过一挤压轴6，原料带的一端绕设于原料轴9上，原料带另一端设置于成型模具3上，原料带贴敷于传输带12上进入成型模具3内。

机架1上设置一传输带12的张紧力调节机构，张紧力调节机构与传输带12相接触且能够调节传输带12的张紧力。张紧力调节机构包括升降部件7和调节辊子8，升降部件7的顶部设置调节辊子8，调节辊子8与传输带12的内圈相接触。升降部件7为液压缸或者电动推杆，升降部件7通过销轴与机架1连接，便于调节传输带12的张紧力，传输带12的动力都是来自辅料带回收转动产生摩擦力。

成型模具3为螺旋缠绕成型模具。成型模具3为圆筒状，中心设有转轴2安装孔，成型模具3是可以拆卸的，根据产品规格的不同，对应有不同的尺寸。挤压轴6为压力轴，压力轴上设置有加压器。两个挤压轴6与成型模具3的轴心之间的圆心角小于90°。本实施例中根据产品的要求不同，需要选择不同规格的原料带(长、宽、重量)、辅料带(长、宽)及不同大小的压力进行产品成型工艺。

若干个定位辊子4位于原料轴9的四周，原料轴9位于传输带12的圈内。电机5与原料轴9通过链轮和链条或者带轮和同步带连接。

本实施例硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备的具体使用过程如下：

先将原料带缠绕至原料轴9上备用，并将原料带从原料轴9上拉出平铺至传输带12上并连接于成型模具3内。启动电机5，电机5慢速带动成型模具3转动，随着成型模具3的转动，原料带不断的缠绕至成型模具3内，同时根据产品状态调节升降部件7的伸出长度，增加传输带12的张紧力，对原料带进行施压，直至原料带用尽并固定于成型模具3的最外层，关闭电机5，并将输送带拆下，用外固定装置10将毛坯11固定在成型模具3内，将成型模具3拆下，运至烘箱内，升温使产品固化定型，拆掉模具。原料带的宽度决定的毛坯11产品的高度，增压传送带的宽度要大于原料的宽度，毛坯11的内径取决于成型模具3的外径大小，毛坯11的外径取决于原料带的长度，长度越长，缠绕圈数越多，壁厚就越厚，根据产品壁后会提前计算出合适的原料长度。成型后产品与成型模具3的关系如图3所示，产品达到要求的毛坯11尺寸，便可以对毛坯11进行后续处理。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，其特征在于：包括机架及设置在所述机架上的原料轴、传输带、定位辊子、成型模具、挤压轴和电机，所述电机与所述成型模具的转轴连接，传输带绕设于所述定位辊子和所述成型模具上，所述传输带进入和绕出所述成型模具时分别绕过一所述挤压轴，原料带的一端绕设于所述原料轴上，所述原料带另一端设置于所述成型模具上，所述原料带贴敷于所述传输带上进入所述成型模具内。

2.根据权利要求1所述的硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，其特征在于：所述机架上设置一传输带的张紧力调节机构，所述张紧力调节机构与所述传输带相接触且能够调节所述传输带的张紧力。

3.根据权利要求2所述的硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，其特征在于：所述张紧力调节机构包括升降部件和调节辊子，所述升降部件的顶部设置所述调节辊子，所述调节辊子与所述传输带的内圈相接触。

4.根据权利要求3所述的硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，其特征在于：所述升降部件为液压缸或者电动推杆，所述升降部件通过销轴与所述机架连接。

5.根据权利要求1所述的硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，其特征在于：所述成型模具为螺旋缠绕成型模具。

6.根据权利要求1所述的硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，其特征在于：所述挤压轴为压力轴，所述压力轴上设置有加压器。

7.根据权利要求6所述的硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，其特征在于：两个所述挤压轴与所述成型模具的轴心之间的圆心角小于90°。

8.根据权利要求1所述的硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，其特征在于：若干个所述定位辊子位于所述原料轴的四周，所述原料轴位于所述传输带的圈内。

9.根据权利要求1所述的硬质碳纤维保温材料连续传动成型设备，其特征在于：所述电机与所述原料轴通过链轮和链条或者带轮和同步带连接。

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