CN108995244A - 一种用于rtp复合管缠绕管碾压机 - Google Patents

一种用于rtp复合管缠绕管碾压机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，包括机架，所述机架内部设置有芯轴，所述芯轴的后端设置有驱动装置，所述机架内部设置有碾压辊，所述碾压辊设置在芯轴上方，所述碾压辊转动安装在安装架上，所述安装架顶端连接有缓冲装置，所述缓冲装置顶端设置有升降装置，所述机架内部设置有加热装置，所述加热装置设置在芯轴的一侧，所述芯轴的前端连接有挤压头，所述挤压头固定在机架上，所述挤压头前方设置有冷却装置，本发明改进了现有结构中，碾压辊与芯轴之间的挤压力调整不便的问题，且在挤出头处设置有冷却装置，在机架内部对热气流进行循环利用，提高了能源的利用率，更加节能环保，保证了产品质量，提高了生产效率。

Description

一种用于RTP复合管缠绕管碾压机
技术领域
本发明涉及RTP复合管加工设备技术领域，具体为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机。
背景技术
RTP管道是纤维增强热塑性复合管的简称，由内管、纤维增强层、外管组成。因其具有耐腐蚀、耐高压、重量轻、柔性高、可盘卷等特点，被广泛应用于陆地、石油、污水、化学品、燃气输送等领域，近年更是被应用到海底石油输送管线。复合管的制备一般是通过缠绕成型工艺，缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维(或布带、预浸纱)按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品，缠绕管成型机是实现缠绕成型工艺的主要设备。在目前的缠绕管成型机中，是通过将输入的片材缠绕在芯轴上，加热融化的片材黏合在一起，从输出端的挤压头挤出，形成管材。但是片材缠绕在芯轴的过程中，片材之间容易混入空气，影响管材质量，因此需要设置碾压装置，将片材之间的空气挤出，提高产品合格率。但是目前的碾压装置存在调节不便的问题，管材在成型过程中，其厚度会逐渐增厚，如果碾压辊和芯轴间距离过大，就会造成碾压力度不足，难以起到排出空气的效果；如果碾压辊和芯轴间距过小，增厚后的管材又会因为挤压力过大，输入的片材难以进入，影响正常的管材成型。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，包括机架，所述机架内部设置有芯轴，所述芯轴的后端设置有驱动装置，所述机架内部设置有碾压辊，所述碾压辊设置在芯轴上方，所述碾压辊转动安装在安装架上，所述安装架顶端连接有缓冲装置，所述缓冲装置顶端设置有升降装置，所述机架内部设置有加热装置，所述加热装置设置在芯轴的一侧，所述芯轴的前端连接有挤压头，所述挤压头固定在机架上，所述挤压头前方设置有冷却装置。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述机架侧壁上设置有安装台，所述驱动电机安装在安装台上，所述驱动电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿机架的侧壁连接有主动齿轮，所述主动齿轮转动连接在机架上，所述芯轴的后端固定连接有从动齿轮，所述芯轴和从动齿轮的旋第一转轴线相互重合，所述从动齿轮转动连接在机架上，所述从动齿轮设置在主动齿轮上方，且从动齿轮和主动齿轮相互啮合。
优选的，所述升降装置包括气缸，所述气缸安装在机架顶端，所述气缸的输出端连接有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿机架延伸至机架内部，所述伸缩杆底端固定连接有固定板，所述固定板底端设置有缓冲装置。
优选的，所述碾压辊的前后两端均固定设置有第二转轴，所述第二转轴通过轴承转动连接在安装架上。
优选的，所述缓冲装置包括连接杆，所述安装架内部设置有缓冲槽，所述连接杆的顶端固定在固定板上，所述连接杆的下部滑动连接在缓冲槽中，所述连接杆底端和缓冲槽内部底端之间设置有第一弹簧，所述固定板和安装架之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套在连接杆上。
优选的，所述连接杆底端设置有限位环，所述安装架中设置有与限位环对应的滑槽，所述滑槽顶端设置有限位块。
优选的，所述加热装置包括风机，所述风机安装在机架内部，所述风机的输入端连接有进风管，所述进风管的另一端延伸至机架外部，所述风机的出风口处安装有加热管，所述加热管内部设置有电热网，所述加热管远离风机的一端连接有出风管，所述出风管靠近芯轴的一端安装有喷气嘴，所述喷气嘴朝向芯轴与碾压辊连接处设置，所述芯轴与碾压辊连接处远离喷气嘴的一侧设置有排气罩，所述排气罩固定在机架内部，所述排气罩上连接有排气管，所述排气管的另一端连接到进风管上。
优选的，所述冷却装置包括固定环，所述固定环固定设置在机架上，所述固定环和挤出头的圆心设置在同一水平线上，所述固定环内侧壁上设置有若干喷淋头，所述喷淋头环绕固定环中心均匀分布，所述固定环上设置有进水管，所述喷淋头的输入端均通过软管连接到进水管上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：使用时，碾压机的输入端投入原料，原料片材通过碾压机内的进料和输送装置，将片材输送到芯轴上，进行螺旋式的缠绕，缠绕后的管材会随着芯轴的旋转逐渐向输出端的挤出头处延伸，并最终从挤出头挤出，这些都是目前碾压机的现有技术，在此不再详细赘述；通过驱动电机带动齿轮旋转，带动芯轴的转动，通过气缸驱动碾压辊压紧在芯轴上，碾压辊由于摩擦力，被芯轴带动而转动，碾压辊能够压紧片材，除去片材缠绕在芯轴上时被卷入的空气，保证成品管道的均匀性，提高产品质量；缓冲装置中，通过第一弹簧和第二弹簧，使碾压辊能够呈一定幅度的缓冲，在管材成型过程中，管材会逐渐变厚，这样能够保证碾压辊和芯轴之间的压紧力不会过大，而影响管材的正常成型；限位环能够防止连接杆因为意外和安装架脱离；缠绕过程中，风机向碾压处吹出气流，经过电热网的加热，气流变为热风，对片材进行加热融化，使片材能够更好地贴合在一起；热气经过排气罩回流至风机的进风管中，对冷空气进行预热，保证了加热温度，减小了能源消耗；成型的管材从挤出头挤出时，表面存在高温现象，通过水泵等部件，将冷却水通入进水管，并从喷淋头喷洒到管材表面进行降温，便于后续包装等工序的进行，喷淋头环绕挤压头分布，进行全方位的降温，降温效果更好。本发明改进了现有结构中，碾压辊与芯轴之间的挤压力调整不便的问题，且在挤出头处设置有冷却装置，在机架内部对热气流进行循环利用，提高了能源的利用率，更加节能环保，保证了产品质量，提高了生产效率。
附图说明
图1为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机的结构示意图；
图2为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机中冷却装置的结构示意图；
图3为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机中驱动装置的结构示意图；
图4为一种用于RTP复合管缠绕管碾压机中缓冲装置的结构示意图。
图中：1-机架，2-芯轴，3-碾压辊，4-安装架，5-缓冲装置，6-升降装置，7-加热装置，8-挤出头，9-冷却装置，10-安装台，11-驱动电机，12-第一转轴，13-主动齿轮，14-从动齿轮，15-气缸，16-伸缩杆，17-固定板，18-第二转轴，19-连接杆，20-缓冲槽，21-第一弹簧，22-限位环，23-滑槽，24-限位块，25-第二弹簧，26-风机，27-进风管，28-加热管，29-电热网，30-出风管，31-喷气嘴，32-排气罩，33-排气管，34-固定环，35-喷淋头，36-进水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，包括机架1，所述机架1内部设置有芯轴2，所述芯轴2的后端设置有驱动装置，所述机架1内部设置有碾压辊3，所述碾压辊3设置在芯轴2上方，所述碾压辊3转动安装在安装架4上，所述安装架4顶端连接有缓冲装置5，所述缓冲装置5顶端设置有升降装置6，所述机架1内部设置有加热装置7，所述加热装置7设置在芯轴2的一侧，所述芯轴2的前端连接有挤压头8，所述挤压头8固定在机架1上，所述挤压头8前方设置有冷却装置9。
所述驱动装置包括驱动电机11，所述机架1侧壁上设置有安装台10，所述驱动电机11安装在安装台10上，所述驱动电机11的输出端连接有第一转轴12，所述第一转轴12贯穿机架1的侧壁连接有主动齿轮13，所述主动齿轮13转动连接在机架1上，所述芯轴2的后端固定连接有从动齿轮14，所述芯轴2和从动齿轮14的旋第一转轴线相互重合，所述从动齿轮14转动连接在机架1上，所述从动齿轮14设置在主动齿轮13上方，且从动齿轮14和主动齿轮13相互啮合。
所述升降装置6包括气缸15，所述气缸15安装在机架1顶端，所述气缸15的输出端连接有伸缩杆16，所述伸缩杆16贯穿机架1延伸至机架1内部，所述伸缩杆16底端固定连接有固定板17，所述固定板17底端设置有缓冲装置5。
所述碾压辊3的前后两端均固定设置有第二转轴18，所述第二转轴18通过轴承转动连接在安装架4上。
所述缓冲装置5包括连接杆19，所述安装架4内部设置有缓冲槽20，所述连接杆19的顶端固定在固定板17上，所述连接杆19的下部滑动连接在缓冲槽20中，所述连接杆19底端和缓冲槽20内部底端之间设置有第一弹簧21，所述固定板17和安装架4之间设置有第二弹簧25，所述第二弹簧25套在连接杆19上。
所述连接杆19底端设置有限位环22，所述安装架4中设置有与限位环22对应的滑槽23，所述滑槽23顶端设置有限位块24。
所述加热装置7包括风机26，所述风机26安装在机架1内部，所述风机26的输入端连接有进风管27，所述进风管27的另一端延伸至机架1外部，所述风机26的出风口处安装有加热管28，所述加热管28内部设置有电热网29，所述加热管28远离风机26的一端连接有出风管30，所述出风管30靠近芯轴2的一端安装有喷气嘴31，所述喷气嘴31朝向芯轴2与碾压辊3连接处设置，所述芯轴2与碾压辊3连接处远离喷气嘴31的一侧设置有排气罩32，所述排气罩32固定在机架1内部，所述排气罩32上连接有排气管33，所述排气管33的另一端连接到进风管27上。
所述冷却装置9包括固定环34，所述固定环34固定设置在机架1上，所述固定环34和挤出头8的圆心设置在同一水平线上，所述固定环34内侧壁上设置有若干喷淋头35，所述喷淋头35环绕固定环34中心均匀分布，所述固定环34上设置有进水管36，所述喷淋头35的输入端均通过软管连接到进水管36上。
本发明的工作原理是：使用时，碾压机的输入端投入原料，原料片材通过碾压机内的进料和输送装置，将片材输送到芯轴2上，进行螺旋式的缠绕，缠绕后的管材会随着芯轴2的旋转逐渐向输出端的挤出头8处延伸，并最终从挤出头8挤出，这些都是目前碾压机的现有技术，在此不再详细赘述；通过驱动电机11带动齿轮旋转，带动芯轴2的转动，通过气缸15驱动碾压辊3压紧在芯轴2上，碾压辊3由于摩擦力，被芯轴2带动而转动，碾压辊3能够压紧片材，除去片材缠绕在芯轴2上时被卷入的空气，保证成品管道的均匀性，提高产品质量；缓冲装置5中，通过第一弹簧21和第二弹簧25，使碾压辊3能够呈一定幅度的缓冲，在管材成型过程中，管材会逐渐变厚，这样能够保证碾压辊3和芯轴2之间的压紧力不会过大，而影响管材的正常成型；限位环22能够防止连接杆19因为意外和安装架4脱离；缠绕过程中，风机26向碾压处吹出气流，经过电热网29的加热，气流变为热风，对片材进行加热融化，使片材能够更好地贴合在一起；热气经过排气罩32回流至风机26的进风管27中，对冷空气进行预热，保证了加热温度，减小了能源消耗；成型的管材从挤出头8挤出时，表面存在高温现象，通过水泵等部件，将冷却水通入进水管36，并从喷淋头35喷洒到管材表面进行降温，便于后续包装等工序的进行，喷淋头35环绕挤压头8分布，进行全方位的降温，降温效果更好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)内部设置有芯轴(2)，所述芯轴(2)的后端设置有驱动装置，所述机架(1)内部设置有碾压辊(3)，所述碾压辊(3)设置在芯轴(2)上方，所述碾压辊(3)转动安装在安装架(4)上，所述安装架(4)顶端连接有缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)顶端设置有升降装置(6)，所述机架(1)内部设置有加热装置(7)，所述加热装置(7)设置在芯轴(2)的一侧，所述芯轴(2)的前端连接有挤压头(8)，所述挤压头(8)固定在机架(1)上，所述挤压头(8)前方设置有冷却装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，其特征在于：所述驱动装置包括驱动电机(11)，所述机架(1)侧壁上设置有安装台(10)，所述驱动电机(11)安装在安装台(10)上，所述驱动电机(11)的输出端连接有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)贯穿机架(1)的侧壁连接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)转动连接在机架(1)上，所述芯轴(2)的后端固定连接有从动齿轮(14)，所述芯轴(2)和从动齿轮(14)的旋第一转轴线相互重合，所述从动齿轮(14)转动连接在机架(1)上，所述从动齿轮(14)设置在主动齿轮(13)上方，且从动齿轮(14)和主动齿轮(13)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，其特征在于：所述升降装置(6)包括气缸(15)，所述气缸(15)安装在机架(1)顶端，所述气缸(15)的输出端连接有伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)贯穿机架(1)延伸至机架(1)内部，所述伸缩杆(16)底端固定连接有固定板(17)，所述固定板(17)底端设置有缓冲装置(5)。
4.根据权利要求1所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，其特征在于：所述碾压辊(3)的前后两端均固定设置有第二转轴(18)，所述第二转轴(18)通过轴承转动连接在安装架(4)上。
5.根据权利要求3所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，其特征在于：所述缓冲装置(5)包括连接杆(19)，所述安装架(4)内部设置有缓冲槽(20)，所述连接杆(19)的顶端固定在固定板(17)上，所述连接杆(19)的下部滑动连接在缓冲槽(20)中，所述连接杆(19)底端和缓冲槽(20)内部底端之间设置有第一弹簧(21)，所述固定板(17)和安装架(4)之间设置有第二弹簧(25)，所述第二弹簧(25)套在连接杆(19)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，其特征在于：所述连接杆(19)底端设置有限位环(22)，所述安装架(4)中设置有与限位环(22)对应的滑槽(23)，所述滑槽(23)顶端设置有限位块(24)。
7.根据权利要求1所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，其特征在于：所述加热装置(7)包括风机(26)，所述风机(26)安装在机架(1)内部，所述风机(26)的输入端连接有进风管(27)，所述进风管(27)的另一端延伸至机架(1)外部，所述风机(26)的出风口处安装有加热管(28)，所述加热管(28)内部设置有电热网(29)，所述加热管(28)远离风机(26)的一端连接有出风管(30)，所述出风管(30)靠近芯轴(2)的一端安装有喷气嘴(31)，所述喷气嘴(31)朝向芯轴(2)与碾压辊(3)连接处设置，所述芯轴(2)与碾压辊(3)连接处远离喷气嘴(31)的一侧设置有排气罩(32)，所述排气罩(32)固定在机架(1)内部，所述排气罩(32)上连接有排气管(33)，所述排气管(33)的另一端连接到进风管(27)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于RTP复合管缠绕管碾压机，其特征在于：所述冷却装置(9)包括固定环(34)，所述固定环(34)固定设置在机架(1)上，所述固定环(34)和挤出头(8)的圆心设置在同一水平线上，所述固定环(34)内侧壁上设置有若干喷淋头(35)，所述喷淋头(35)环绕固定环(34)中心均匀分布，所述固定环(34)上设置有进水管(36)，所述喷淋头(35)的输入端均通过软管连接到进水管(36)上。
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