CN210607440U - 一种锂电池极耳热压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池极耳热压成型设备，包括成型箱，所述成型箱的顶部外壁轴心处通过螺栓固定安装有液压缸，且成型箱的正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁上均设置有观察窗，所述成型箱的一侧外壁上固定连接有风冷箱，且风冷箱远离成型箱的一侧外壁上固定连接有水冷箱，所述水冷箱的顶部外壁上固定安装有水箱，且水冷箱的底部外壁上固定安装有集水箱，所述集水箱的正面外壁上通过螺栓固定安装有水泵。本实用新型能够对极耳导体加热迅速，加热均匀稳定，提高了极耳产品品质稳定性，且加热技术效果稳定，提高了极耳加工生产的生产效率，能够及时有效的实现对热压过后的极耳进行降温，使得极耳能够得到快速定型的效果。

Description

一种锂电池极耳热压成型设备

技术领域

本实用新型涉及极耳加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳热压成型设备。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，例如我们生活中用到的手机电池，蓝牙电池，笔记本电池等都需要用到极耳，电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，这个接触点并不是我们看到的电池外表的那个铜片，而是电池内部的一种连接。

现有生产技术主要采用手动热压合机热压成型方式，由于胶带在热压时也同时会长时间受热变形膨胀溢出较大，造成极耳外观不好看，此方法生产效率低，不宜实现自动化生产。因此，亟需设计一种锂电池极耳热压成型设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池极耳热压成型设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂电池极耳热压成型设备，包括成型箱，所述成型箱的顶部外壁轴心处通过螺栓固定安装有液压缸，且成型箱的正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁上均设置有观察窗，所述成型箱的一侧外壁上固定连接有风冷箱，且风冷箱远离成型箱的一侧外壁上固定连接有水冷箱，所述水冷箱的顶部外壁上固定安装有水箱，且水冷箱的底部外壁上固定安装有集水箱，所述集水箱的正面外壁上通过螺栓固定安装有水泵，且集水箱的正面外壁上固定安装有连接管，所述连接管远离集水箱的另一端与水箱之间呈固定连接，且连接管与水泵之间呈固定连接，所述水冷箱远离风冷箱的另一侧外壁上固定连接有干燥箱，且干燥箱的四周内壁上设置有电热板，所述成型箱和干燥箱的一侧外壁底部安装有固定架，且固定架呈L型结构，且固定架正面外壁的顶部通过螺栓固定安装有传送电机。

进一步的，所述传送电机的输出端通过辊轴传动连接有传送带，且传送带顶部外壁的轴心处固定安装有下压块，所述传送带的外壁上设置有等距离呈圆形结构分布的通孔。

进一步的，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，且液压杆位于成型箱的内部，所述液压杆的底端固定连接有上压块，且上压块与下压块之间的规格相适配，所述下压块顶部设置有呈等距离结构分布的加热管。

进一步的，所述风冷箱包括固定架，所述固定架的两侧内壁上均固定安装有滤网，且固定架内壁的轴心处固定连接有支撑板，所述支撑板的轴心处通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出端键连接有散热扇。

进一步的，所述水冷箱的顶部内壁上固定安装有分水盒，且分水盒的底部外壁上固定安装有等距离呈矩形结构分布的喷头，所述分水盒与水箱之间相互连通。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的加热管，能够对极耳导体加热迅速，加热均匀稳定，提高了极耳产品品质稳定性，且加热技术效果稳定，提高了极耳加工生产的生产效率，同时节省了能源。

2.通过设置的风冷箱和水冷箱，当热压过后的极耳在传送带的作用下进入至风冷箱和水冷箱的内部时，能够及时有效的实现对热压过后的极耳进行降温，使得极耳能够得到快速定型的效果，提升了极耳的生产加工效率。

3.通过设置的传送带，当传送电机带动传送带转动的过程中，实现了极耳热压成型加工的一体化，结构简单操作方便，同时有效的提升了极耳的加工效率，满足了日常加工生产需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池极耳热压成型设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池极耳热压成型设备的加热管结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池极耳热压成型设备的风冷箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锂电池极耳热压成型设备的喷头结构示意图。

图中：1成型箱、2液压缸、3观察窗、4风冷箱、5集水箱、6水泵、7连接管、8水箱、9干燥箱、10电热板、11固定架、12传送电机、13传送带、14下压块、15液压杆、16上压块、17加热管、18固定架、19滤网、20支撑板、21散热扇、22电机、23分水盒、24喷头、25通孔、26水冷箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种锂电池极耳热压成型设备，包括成型箱1，成型箱1的顶部外壁轴心处通过螺栓固定安装有液压缸2，且成型箱1的正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁上均设置有观察窗3，成型箱1的一侧外壁上固定连接有风冷箱4，且风冷箱4远离成型箱1的一侧外壁上固定连接有水冷箱26，水冷箱26的顶部外壁上固定安装有水箱8，且水冷箱26的底部外壁上固定安装有集水箱5，集水箱5的正面外壁上通过螺栓固定安装有水泵6，且集水箱5的正面外壁上固定安装有连接管7，连接管7远离集水箱5的另一端与水箱8之间呈固定连接，且连接管7与水泵6之间呈固定连接，水冷箱26远离风冷箱4的另一侧外壁上固定连接有干燥箱9，且干燥箱9的四周内壁上设置有电热板10，成型箱1和干燥箱9的一侧外壁底部安装有固定架11，且固定架11呈L型结构，且固定架11正面外壁的顶部通过螺栓固定安装有传送电机12，当热压过后的极耳在传送带13的作用下进入至风冷箱4和水冷箱26的内部时，能够及时有效的实现对热压过后的极耳进行降温，使得极耳能够得到快速定型的效果，提升了极耳的生产加工效率。

进一步的，传送电机12的输出端通过辊轴传动连接有传送带13，且传送带13顶部外壁的轴心处固定安装有下压块14，传送带13的外壁上设置有等距离呈圆形结构分布的通孔25，传送电机12带动传送带13转动时，实现了下压块14的移动，当下压块14在传送带13的作用下进行自动化加工，实现了极耳热压成型的自动化处理，提升了极耳加工的效率。

进一步的，液压缸2的输出端活动连接有液压杆15，且液压杆15位于成型箱1的内部，液压杆15的底端固定连接有上压块16，且上压块16与下压块14之间的规格相适配，下压块14顶部设置有呈等距离结构分布的加热管17，液压缸2催动液压杆15垂直向下运动，使得上压块16与下压块14互相贴合从而达到对极耳热压成型的目的，结构简单操作方便，同时有效的提升了极耳的加工效率。

进一步的，风冷箱4包括固定架18，固定架18的两侧内壁上均固定安装有滤网19，且固定架18内壁的轴心处固定连接有支撑板20，支撑板20的轴心处通过螺栓固定安装有电机22，且电机22的输出端键连接有散热扇21，风冷箱4的设置，而经热压成型过后的极耳经传送带13的作用进入至风冷箱4的内部时，电机22带动散热扇21对极耳进行散热处理，实现了热压成型过后极耳的降温速率。

进一步的，水冷箱26的顶部内壁上固定安装有分水盒23，且分水盒23的底部外壁上固定安装有等距离呈矩形结构分布的喷头24，分水盒23与水箱8之间相互连通，水冷箱26的设置，当水泵6将集水箱5内部的水经连接管7输送至分水盒23的内部时，然后经喷头24雾化实现对极耳的降温处理。

工作原理：该锂电池极耳热压成型设备使用时，操作者将需要进行热压成型处理的极耳放置在下压块14上，传送电机12带动传送带13转动时，实现了下压块14的移动，当下压块14在传送带13的作用下进入至成型箱1的内部时，液压缸2催动液压杆15垂直向下运动，使得上压块16与下压块14互相贴合从而达到对极耳热压成型的目的，而经热压成型过后的极耳经传送带13的作用进入至风冷箱4的内部时，电机22带动散热扇21对极耳进行散热处理，经风冷散热过后的极耳进入至水冷箱26的内部时，水泵6将集水箱5内部的水经连接管7输送至分水盒23的内部，然后经由喷头24雾化喷出实现对极耳的二次降温，而水滴经传送带13上的通孔25再次落入至集水箱5的内部，进行二次循环，使得极耳能够得到快速定型的效果，提升了极耳加工生产效率，最后，经冷却过后的极耳进入至干燥箱9的内部经由电热板10进行烘干处理完成极耳的成型加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锂电池极耳热压成型设备，包括成型箱(1)，其特征在于，所述成型箱(1)的顶部外壁轴心处通过螺栓固定安装有液压缸(2)，且成型箱(1)的正面外壁和远离正面外壁的另一侧外壁上均设置有观察窗(3)，所述成型箱(1)的一侧外壁上固定连接有风冷箱(4)，且风冷箱(4)远离成型箱(1)的一侧外壁上固定连接有水冷箱(26)，所述水冷箱(26)的顶部外壁上固定安装有水箱(8)，且水冷箱(26)的底部外壁上固定安装有集水箱(5)，所述集水箱(5)的正面外壁上通过螺栓固定安装有水泵(6)，且集水箱(5)的正面外壁上固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)远离集水箱(5)的另一端与水箱(8)之间呈固定连接，且连接管(7)与水泵(6)之间呈固定连接，所述水冷箱(26)远离风冷箱(4)的另一侧外壁上固定连接有干燥箱(9)，且干燥箱(9)的四周内壁上设置有电热板(10)，所述成型箱(1)和干燥箱(9)的一侧外壁底部安装有固定架(11)，且固定架(11)呈L型结构，且固定架(11)正面外壁的顶部通过螺栓固定安装有传送电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳热压成型设备，其特征在于，所述传送电机(12)的输出端通过辊轴传动连接有传送带(13)，且传送带(13)顶部外壁的轴心处固定安装有下压块(14)，所述传送带(13)的外壁上设置有等距离呈圆形结构分布的通孔(25)。

3.根据权利要求2所述的一种锂电池极耳热压成型设备，其特征在于，所述液压缸(2)的输出端活动连接有液压杆(15)，且液压杆(15)位于成型箱(1)的内部，所述液压杆(15)的底端固定连接有上压块(16)，且上压块(16)与下压块(14)之间的规格相适配，所述下压块(14)顶部设置有呈等距离结构分布的加热管(17)。

4.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳热压成型设备，其特征在于，所述风冷箱(4)包括固定架(18)，所述固定架(18)的两侧内壁上均固定安装有滤网(19)，且固定架(18)内壁的轴心处固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的轴心处通过螺栓固定安装有电机(22)，且电机(22)的输出端键连接有散热扇(21)。

5.根据权利要求1所述的一种锂电池极耳热压成型设备，其特征在于，所述水冷箱(26)的顶部内壁上固定安装有分水盒(23)，且分水盒(23)的底部外壁上固定安装有等距离呈矩形结构分布的喷头(24)，所述分水盒(23)与水箱(8)之间相互连通。

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