CN218863847U - 不锈钢管用高效节能型冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冷轧机技术领域，具体公开了不锈钢管用高效节能型冷轧机，包括支架，所述支架上设置有上辊，所述上辊的底部设置有下辊，且支架上设置有软化油回收结构；所述支架的上方位于上辊的顶部设置有油箱，油箱的底部设置有多个分流管，所述支架上位于下辊的底部设置有收集漏斗，收集漏斗呈喇叭状，收集漏斗的底部设置有集料罐，所述集料罐的底部设置有油泵，油泵的底部连接有油管，油管远离油泵的一端连接至油箱；软化油放入油箱内通过多个分流管分别低落至不同的辊道上，实现压辊冷轧时软化不锈钢管，多余的软化油低落至收集漏斗内，通过油泵将收集的软化油再次输送至油箱内，实现油循环，避免软化油浪费，且涂抹均匀。

Description

不锈钢管用高效节能型冷轧机

技术领域

本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为不锈钢管用高效节能型冷轧机。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢材质加工设备。冷轧机可以将钢板等加工成型，然后进行后续制作。在冷轧工艺中，需要将钢板进行冷轧，并且需要在钢板上冷轧出一些特殊的结构而应用于汽车等领域。传统的冷轧机在冷轧车厢栏板的波纹时需要的冷轧力量大，往往需要多个动力装置和控制装置才可以完成生产，并且需要通过链条、齿轮以及副齿轮的传动实现上工作辊和下工作辊的反向运转；

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，不锈钢管在冷轧时需要对变形区喷射润滑油，以对轧辊及被轧材料进行润滑和冷却。

不锈钢管冷轧机在添加软化油时多数是通过喷射的形式喷油，此方法在喷油时会导致冷轧机在工作过程中有大量的油会飞溅出来，导致软化油浪费、而且飞溅出的油还会污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢管用高效节能型冷轧机，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢管用高效节能型冷轧机，其特征在于：包括支架，所述支架上设置有上辊，所述上辊的底部设置有下辊，且支架上设置有软化油回收结构；

所述软化油回收结构包括油箱、分流管、收集漏斗、集料罐、油泵、油管，所述支架的上方位于上辊的顶部设置有油箱，油箱的底部设置有多个分流管，所述支架上位于下辊的底部设置有收集漏斗，收集漏斗呈喇叭状，收集漏斗的底部设置有集料罐，所述集料罐的底部设置有油泵，油泵的底部连接有油管，油管远离油泵的一端连接至油箱。

优选的，所述上辊和下辊上均设置有多个辊道，辊道上均开设有圆弧凹槽，上辊与下辊上的辊道贴合形成圆孔。

优选的，所述上辊和下辊的两端均设置有连接轴，上辊上的连接轴上均设置有上齿轮，下辊上的连接轴上均设置有下齿轮，上齿轮与下齿轮啮合。

优选的，所述上辊与下辊上的连接轴上均设置有驱动电机，且驱动电机的一侧均设置有电机架，电机架的一端与支架固定安装。

优选的，所述上辊的一侧设置有输送带，输送带的两侧对称设置有固定架，固定架的一端与支架固定连接。

优选的，所述输送带上设置有多个导向条，导向条上均开设有圆弧槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型对冷轧机的喷油结构做出改进，将冷轧机上增加了软化油回收结构，软化油放入油箱内通过多个分流管分别低落至不同的辊道上，实现压辊冷轧时软化不锈钢管，多余的软化油低落至收集漏斗内，通过油泵将收集的软化油再次输送至油箱内，实现油循环，避免软化油浪费，且涂抹均匀。

附图说明

图1为本实用新型正面立体结构示意图；

图2为本实用新型背面立体结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图。

图中：1、支架；2、上辊；3、下辊；4、辊道；5、连接轴；6、上齿轮；7、下齿轮；8、驱动电机；9、电机架；10、收集漏斗；11、集料罐；12、油泵；13、油管；14、油箱；15、分流管；16、输送带；17、导向条；18、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：不锈钢管用高效节能型冷轧机，包括支架1，所述支架1上设置有上辊2，所述上辊2的底部设置有下辊3，且支架1上设置有软化油回收结构；

所述软化油回收结构包括油箱14、分流管15、收集漏斗10、集料罐11、油泵12、油管13，所述支架1的上方位于上辊2的顶部设置有油箱14，油箱14的底部设置有多个分流管15，所述支架1上位于下辊3的底部设置有收集漏斗10，收集漏斗10呈喇叭状，收集漏斗10的底部设置有集料罐11，所述集料罐11的底部设置有油泵12，油泵12的底部连接有油管13，油管13远离油泵12的一端连接至油箱14。

进一步的，所述上辊2和下辊3上均设置有多个辊道4，辊道4上均开设有圆弧凹槽，上辊2与下辊3上的辊道4贴合形成圆孔。

进一步的，所述上辊2和下辊3的两端均设置有连接轴5，上辊2上的连接轴5上均设置有上齿轮6，下辊3上的连接轴5上均设置有下齿轮7，上齿轮6与下齿轮7啮合。

进一步的，所述上辊2与下辊3上的连接轴5上均设置有驱动电机8，且驱动电机8的一侧均设置有电机架9，电机架9的一端与支架1固定安装。

进一步的，所述上辊2的一侧设置有输送带16，输送带16的两侧对称设置有固定架18，固定架18的一端与支架1固定连接。

进一步的，所述输送带16上设置有多个导向条17，导向条17上均开设有圆弧槽。

工作原理：本装置使用时，将油箱14内加满软化油，启动驱动电机8、油泵12以及输送带16，将需要压辊的不锈钢管放置于导向条17内，输送带16将物料输送至上辊2与下辊3之间，两个驱动电机8分别带动上齿轮6和下齿轮7转动，使得上辊2与下辊3转动，通过上齿轮6和下齿轮7传动实现上辊2与下辊3之间转动速度相等，实现驱动电机8的扭矩输出效率最大化，减少动力损失，驱动电机8带动上辊2与下辊3转动，从而通过辊道4辊压不锈钢管；

进一步的，软化油放入油箱14内通过多个分流管15分别低落至不同的辊道4上，实现压辊冷轧时软化不锈钢管，多余的软化油低落至收集漏斗10内，通过油泵12将收集的软化油再次输送至油箱14内，实现油循环，避免软化油浪费，且涂抹均匀。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.不锈钢管用高效节能型冷轧机，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上设置有上辊(2)，所述上辊(2)的底部设置有下辊(3)，且支架(1)上设置有软化油回收结构；

所述软化油回收结构包括油箱(14)、分流管(15)、收集漏斗(10)、集料罐(11)、油泵(12)、油管(13)，所述支架(1)的上方位于上辊(2)的顶部设置有油箱(14)，油箱(14)的底部设置有多个分流管(15)，所述支架(1)上位于下辊(3)的底部设置有收集漏斗(10)，收集漏斗(10)呈喇叭状，收集漏斗(10)的底部设置有集料罐(11)，所述集料罐(11)的底部设置有油泵(12)，油泵(12)的底部连接有油管(13)，油管(13)远离油泵(12)的一端连接至油箱(14)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢管用高效节能型冷轧机，其特征在于：所述上辊(2)和下辊(3)上均设置有多个辊道(4)，辊道(4)上均开设有圆弧凹槽，上辊(2)与下辊(3)上的辊道(4)贴合形成圆孔。

3.根据权利要求1所述的不锈钢管用高效节能型冷轧机，其特征在于：所述上辊(2)和下辊(3)的两端均设置有连接轴(5)，上辊(2)上的连接轴(5)上均设置有上齿轮(6)，下辊(3)上的连接轴(5)上均设置有下齿轮(7)，上齿轮(6)与下齿轮(7)啮合。

4.根据权利要求1所述的不锈钢管用高效节能型冷轧机，其特征在于：所述上辊(2)与下辊(3)上的连接轴(5)上均设置有驱动电机(8)，且驱动电机(8)的一侧均设置有电机架(9)，电机架(9)的一端与支架(1)固定安装。

5.根据权利要求1所述的不锈钢管用高效节能型冷轧机，其特征在于：所述上辊(2)的一侧设置有输送带(16)，输送带(16)的两侧对称设置有固定架(18)，固定架(18)的一端与支架(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的不锈钢管用高效节能型冷轧机，其特征在于：所述输送带(16)上设置有多个导向条(17)，导向条(17)上均开设有圆弧槽。

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