CN205718432U - 一种台车式电阻炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种台车式电阻炉，包括箱体，所述箱体的底端设有传动辊，所述传动辊通过液压伸缩杆与箱体相连，所述传动辊的正面设有滚轮，所述滚轮与传动辊的连接处设有自润滑轴承，所述加热壳的内部设有加热电阻，所述风机通过给气管与导热腔相连，所述给气口的内壁设有电动开门。该台车式电阻炉，通过液压伸缩杆、自润滑轴承、风机、导热腔和导热孔的配合，风机产生风力通过给气管进入导热腔内使热量通过给气口吹入箱体内，提高热量的分布均匀性，大大提高了箱体内的热量均匀度，液压伸缩杆推进使滚轮接触地面带动箱体移动，蓄油仓内的润滑油通过注油口进入双排滚珠上对其润滑，提高滚轮的润滑性，方便台车的移动。

Description

一种台车式电阻炉

技术领域

本实用新型涉及电阻炉技术领域，具体为一种台车式电阻炉。

背景技术

台车式电阻炉是国家标准节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电高达百分之六十，采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需要基础安装，放在水平地面就可以使用，一台电阻炉可周期性生产多种不同颜色的高温颜料，不会造成相互污染，降低了生产中的资金投入，提高了设备利用率，但存在最大的缺点是炉温均匀性差，在无机高温颜料制作中产品质量不易控制，特别是对一些温度控制要求比较高，温度调节比较窄的颜料，经常在同一炉内出现烧结和未烧透的情况，严重影响产品质量，增加了产品的损耗，在现有技术中，例如申请号为201520419873.6的实用新型专利，包括加热炉，加热炉的顶部具有烟道口，加热炉的侧壁的下部或者加热炉的底部具有回流口，台车式电阻炉还包括循环风机，设置在烟道口上，循环风机的进风口与烟道口连通，用于抽取炉内的热气，循环风管一端与循环风机的出风口连通，另一端与回流口连通，控制阀安装在循环风管上，该专利虽然通过设置循环风机提高加热炉内部的温度均匀度，但提高效果较差，又例如申请号为201520611472.0的实用新型专利，包括滑轮、活动炉门、把手、底座、驱动装置、联动轴、壳体、保温层、电阻丝、耐火砖、固定装置、伸缩轴、固定框架、滚轮、联动带、三角支架和电阻炉内部，滑轮通过三角支架固定在壳体上，壳体的内部设置有保温层，耐火砖设置在电阻炉内部，电阻炉内部分布有大量的电阻丝，活动炉门上设置有把手，驱动装置设置在活动炉门的下端，驱动装置上连接有联动轴，联动轴的另一端连接着滚轮，该专利虽然使箱体可机械化移动，但使用一定时间后会导致轮轴润滑困难，不利于台车行走。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种台车式电阻炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台车式电阻炉，包括箱体，所述箱体的前后两侧均设有支撑柱，所述箱体的正面设有滑动开门，所述滑动开门通过动力机组与箱体相连，所述滑动开门的正面设有控制器，所述箱体的后侧设有液压机，所述液压机与控制器电性连接，所述箱体的底端设有传动辊，所述传动辊通过液压伸缩杆与箱体相连，所述液压机通过给油管和回油管与液压伸缩杆相连，所述传动辊的正面设有滚轮，所述滚轮与传动辊的连接处设有自润滑轴承，所述自润滑轴承包括外套，所述外套的内部设有内套，所述外套和内套的上下两端均设有封盖，所述外套的内壁设有双排滚珠，所述内套的内部设有蓄油仓，所述蓄油仓的外壁中心处设有注油口，所述蓄油仓的内壁中心处设有给油管，所述给油管的内侧设有封帽，所述箱体的右端设有风机，所述风机与控制器电性连接，所述箱体的内部右端设有加热壳，所述加热壳的内部设有加热电阻，所述加热电阻与控制器电性连接，所述加热壳的左端设有导热板，所述导热板的正面设有导热孔，所述导热板的左端设有导热腔，所述风机通过给气管与导热腔相连，所述箱体的内壁设有耐烧砖，所述耐烧砖的右侧内部设有给气口，所述给气口的内壁设有电动开门，所述电动开门与控制器电性连接。

优选的，所述支撑柱的底端设有减冲地脚，所述减冲地脚包括减冲槽，所述减冲槽的内部顶端设有减冲板，所述减冲板通过减冲气缸与减冲槽相连，所述减冲气缸的外壁设有减冲弹簧，所述减冲板的顶端左右两侧均设有卡槽，所述减冲槽的顶端左右两侧均设有限位台，所述限位台与卡槽相匹配，所述减冲槽的底端设有防滑橡胶垫。

优选的，所述箱体的顶端设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述箱体的内部设有旋转辊，所述动力装置的输出端贯穿箱体的外壁通过连轴器与旋转辊相连，所述旋转辊的底端通过转轴与箱体相连，所述旋转辊的外壁设有托盘。

优选的，所述托盘的上表面设有放掉落架。

优选的，所述控制器通过隔热架与箱体相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该台车式电阻炉，通过液压伸缩杆、自润滑轴承、风机、导热腔和导热孔的配合，加热电阻产生的热量通过导热孔进入导热腔内，风机产生风力通过给气管进入导热腔内使热量通过给气口吹入箱体内，提高热量的分布均匀性，电动开门可控制热气通过耐烧砖底端的进入箱体内，避免热气集中于顶端箱箱体内发散，大大提高了箱体内的热量均匀度，液压机通过给油管和回油管的配合带动液压伸缩杆伸缩使传动辊和滚轮上下运动，当定点工作时，液压伸缩杆回缩使支撑柱接触地面支撑箱体，当需要移动时，液压伸缩杆推进使滚轮接触地面带动箱体移动，蓄油仓内的润滑油通过注油口进入双排滚珠上对其润滑，提高滚轮的润滑性，方便台车的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的自润滑轴承结构示意图；

图3为本实用新型的箱体结构示意图；

图4为本实用新型的旋转辊结构示意图；

图5为本实用新型的防掉落架结构示意图；

图6为本实用新型的减冲地脚结构示意图。

图中：1、风机，2、箱体，3、动力机组，4、滑动开门，5、隔热架，6、控制器，7、液压伸缩杆，8、自润滑轴承，801、外套，802、封盖，803、内套，804、蓄油仓，805、双排滚珠，806、注油口，807、给油管，808、封帽，9、传动辊，10、滚轮，11、减冲地脚，111、限位台，112、减冲板，113、卡槽，114、减冲槽，115、减冲弹簧，116、减冲气缸，117、防滑橡胶垫，12、支撑柱，13、给油管，14、回油管，15、液压机，16、电动开门，17、给气口，18、导热腔，19、给气管，20、加热壳，21、加热电阻，22、导热板，23、耐烧砖，24、导热孔，25、连轴器，26、动力装置，27、旋转辊，28、托盘，29、转轴，30、防掉落架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种台车式电阻炉，包括箱体2，所述箱体2的前后两侧均设有支撑柱12，所述支撑柱12的底端设有减冲地脚11，通过设置减冲地脚11减少支撑柱12落地后的冲击力，避免冲击力过大对箱体2造成振动导致箱体2内部元件松动甚至损坏，所述减冲地脚11包括减冲槽114，所述减冲槽114的内部顶端设有减冲板112，所述减冲板112通过减冲气缸116与减冲槽114相连，所述减冲气缸116的外壁设有减冲弹簧115，通过减冲气缸116和减冲弹簧115的配合使减冲板112带动支撑柱12减缓冲击力，所述减冲板112的顶端左右两侧均设有卡槽113，所述减冲槽114的顶端左右两侧均设有限位台111，所述限位台111与卡槽113相匹配，所述减冲槽114的底端设有防滑橡胶垫117，通过设置防滑橡胶垫117提高减冲地脚11的防滑性能，所述箱体2的正面设有滑动开门4，所述滑动开门4通过动力机组3与箱体2相连，所述滑动开门4的正面设有控制器6，所述控制器6通过隔热架5与箱体2相连，通过设置隔热架5减少箱体2产生的热量影响控制器6工作，所述箱体2的后侧设有液压机15，所述液压机15与控制器6电性连接，所述箱体2的底端设有传动辊9，所述传动辊9通过液压伸缩杆7与箱体2相连，所述液压机15通过给油管13和回油管14与液压伸缩杆7相连，所述传动辊9的正面设有滚轮10，液压机15通过给油管13和回油管14的配合带动液压伸缩杆7伸缩使传动辊9和滚轮10上下运动，当定点工作时，液压伸缩杆7回缩使支撑柱12接触地面支撑箱体2，当需要移动时，液压伸缩杆7推进使滚轮10接触地面带动箱体2移动，所述滚轮10与传动辊9的连接处设有自润滑轴承8，通过设置自润滑轴承8提高滚轮10的润滑性，方便箱体2移动，所述自润滑轴承8包括外套801，所述外套801的内部设有内套803，所述外套801和内套803的上下两端均设有封盖802，所述外套801的内壁设有双排滚珠805，所述内套803的内部设有蓄油仓804，所述蓄油仓804的外壁中心处设有注油口806，通过设置注油口806将蓄油仓804内的润滑油流入双排滚珠805内，所述蓄油仓804的内壁中心处设有给油管807，所述给油管807的内侧设有封帽808，所述箱体2的右端设有风机1，所述风机1与控制器6电性连接，所述箱体2的内部右端设有加热壳20，所述加热壳20的内部设有加热电阻21，所述加热电阻21与控制器6电性连接，所述加热壳20的左端设有导热板22，所述导热板22的正面设有导热孔24，加热电阻21产生的热量通过导热孔24进入导热腔18内，所述导热板22的左端设有导热腔18，所述风机1通过给气管19与导热腔18相连，风机1产生风力通过给气管19进入导热腔18内使热量通过给气口17吹入箱体2内，提高热量的分布均匀性，所述箱体2的内壁设有耐烧砖23，所述耐烧砖23的右侧内部设有给气口17，所述给气口17的内壁设有电动开门16，通过设置电动开门16可控制热气通过耐烧砖23底端的进入箱体2内，避免热气集中于顶端箱箱体2内发散，提高了箱体2内的热量均匀度，所述电动开门16与控制器6电性连接，所述箱体2的顶端设有动力装置26，所述动力装置26与控制器6电性连接，所述箱体2的内部设有旋转辊27，所述动力装置26的输出端贯穿箱体2的外壁通过连轴器25与旋转辊27相连，所述旋转辊27的底端通过转轴29与箱体2相连，所述旋转辊27的外壁设有托盘28，将烘烤物放置于托盘28上，动力装置26通过连轴器25带动旋转辊27和托盘28旋转，提高烘烤物的受热均匀度，提高烘烤效果，所述托盘28的上表面设有放掉落架30，通过设置防掉落架30避免托盘28在旋转过程中烘烤物掉落，提高了稳定安全性。

液压机15通过给油管13和回油管14的配合带动液压伸缩杆7伸缩使传动辊9和滚轮10上下运动，当定点工作时，液压伸缩杆7回缩使支撑柱12接触地面支撑箱体2，当需要移动时，液压伸缩杆7推进使滚轮10接触地面带动箱体2移动，蓄油仓804内的润滑油通过注油口806进入双排滚珠805上对其润滑，提高滚轮10的润滑性，方便箱体2移动，加热电阻21产生的热量通过导热孔24进入导热腔18内，风机1产生风力通过给气管19进入导热腔18内使热量通过给气口17吹入箱体2内，提高热量的分布均匀性，电动开门16可控制热气通过耐烧砖23底端的进入箱体2内，避免热气集中于顶端箱箱体2内发散，提高了箱体2内的热量均匀度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种台车式电阻炉，包括箱体，所述箱体的前后两侧均设有支撑柱，所述箱体的正面设有滑动开门，所述滑动开门通过动力机组与箱体相连，所述滑动开门的正面设有控制器，其特征在于：所述箱体的后侧设有液压机，所述液压机与控制器电性连接，所述箱体的底端设有传动辊，所述传动辊通过液压伸缩杆与箱体相连，所述液压机通过给油管和回油管与液压伸缩杆相连，所述传动辊的正面设有滚轮，所述滚轮与传动辊的连接处设有自润滑轴承，所述自润滑轴承包括外套，所述外套的内部设有内套，所述外套和内套的上下两端均设有封盖，所述外套的内壁设有双排滚珠，所述内套的内部设有蓄油仓，所述蓄油仓的外壁中心处设有注油口，所述蓄油仓的内壁中心处设有给油管，所述给油管的内侧设有封帽，所述箱体的右端设有风机，所述风机与控制器电性连接，所述箱体的内部右端设有加热壳，所述加热壳的内部设有加热电阻，所述加热电阻与控制器电性连接，所述加热壳的左端设有导热板，所述导热板的正面设有导热孔，所述导热板的左端设有导热腔，所述风机通过给气管与导热腔相连，所述箱体的内壁设有耐烧砖，所述耐烧砖的右侧内部设有给气口，所述给气口的内壁设有电动开门，所述电动开门与控制器电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种台车式电阻炉，其特征在于：所述支撑柱的底端设有减冲地脚，所述减冲地脚包括减冲槽，所述减冲槽的内部顶端设有减冲板，所述减冲板通过减冲气缸与减冲槽相连，所述减冲气缸的外壁设有减冲弹簧，所述减冲板的顶端左右两侧均设有卡槽，所述减冲槽的顶端左右两侧均设有限位台，所述限位台与卡槽相匹配，所述减冲槽的底端设有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种台车式电阻炉，其特征在于：所述箱体的顶端设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述箱体的内部设有旋转辊，所述动力装置的输出端贯穿箱体的外壁通过连轴器与旋转辊相连，所述旋转辊的底端通过转轴与箱体相连，所述旋转辊的外壁设有托盘。

4.根据权利要求3所述的一种台车式电阻炉，其特征在于：所述托盘的上表面设有放掉落架。

5.根据权利要求1所述的一种台车式电阻炉，其特征在于：所述控制器通过隔热架与箱体相连。