CN220763533U - 一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模，涉及管材生产模具的技术领域，其包括芯模本体、调节组件、隔热组件和加固组件，所述芯模本体内设置有多组骨架，多组所述骨架沿所述芯模本体的轴线方向排布；所述调节组件设置在所述骨架上，且用于调节所述骨架开合；所述隔热组件设置在所述芯模本体上，且用于减弱所述芯模本体表面的热量散失；所述加固组件设置在所述隔热组件上，且用于对所述隔热组件进行加固。本申请具有提高能源利用率的效果。

Description

一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模

技术领域

本申请涉及管材生产模具的技术领域，尤其是涉及一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模。

背景技术

在管材生产过程中，由于芯模与制品的内腔形状一致，因此往往采用芯模对管材进行成型加工。芯模是纤维缠绕工艺中的关键部件之一，即是一种用于生产管道产品的模具。

目前，一般的管道加工方式是将缠绕有待固化处理制品的芯模放入固化炉中固化，在制品固化后将芯模脱出，从而制得成型管材。

然而，在加工过程中，由于普通钢芯模热传导率高，导致表面热量散失快，因而使得能耗损失增大。

实用新型内容

为了提高能源利用率，本申请提供一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模。

本申请提供的一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模，采用如下的技术方案：

一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模，包括芯模本体、调节组件、隔热组件和加固组件，所述芯模本体内设置有多组骨架，多组所述骨架沿所述芯模本体的轴线方向排布；所述调节组件设置在所述骨架上，且用于调节所述骨架开合；所述隔热组件设置在所述芯模本体上，且用于减弱所述芯模本体表面的热量散失；所述加固组件设置在所述隔热组件上，且用于对所述隔热组件进行加固。

通过采用上述技术方案，将待固化材料缠绕在芯模本体上，对芯模本体进行电加热，隔热组件阻隔芯模本体散发的热量，加固组件对隔热组件进行固定，在材料成型后，调节组件调节芯模本体内缩，将成型的管道产品脱离模具，从而降低了能耗损失，进而提高了能源的利用率。

可选的，所述芯模本体包括上帆和下帆，且两者形成闭环状的抵接，所述上帆和所述下帆相邻的两端转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置上帆和下帆，从而使得芯模本体易于内缩，进而提高了加工效率。

可选的，所述调节组件包括连接板、曲板和牵引部，所述连接板的一端与所述上帆远离转动处的一端铰接，且另一端与所述曲板铰接，所述曲板远离所述连接板的一端与所述下帆铰接；所述牵引部设置在所述骨架上，且用于牵引所述连接板转动。

通过采用上述技术方案，牵引部带动曲板转动，曲板带动连接板转动，连接板带动上帆转动，从而使得上帆易于向内旋转，下帆内收，进而提高了脱模效率。

可选的，所述牵引部包括伸缩套、齿轮箱和丝杠，所述伸缩套的一端与所述骨架转动连接，且另一端与所述齿轮箱固定连接；所述齿轮箱内设置有螺母套，所述螺母套内部与所述丝杠螺纹连接，所述螺母套与所述伸缩套之间连通，所述丝杠远离所述齿轮箱的一端与所述连接板转动连接；每组对应所述骨架上的所述伸缩套共同穿设有连轴，所述连轴与每组所述齿轮箱动力连接；所述连轴动力连接有电机，所述电机固定连接在所述骨架上。

通过采用上述技术方案，电机驱动连轴转动，连轴带动齿轮箱内的螺母套转动，螺母套带动丝杠转动，丝杆带动连接板转动，从而使得上帆易于向内旋转，下帆内收，进而提高了脱模效率。

可选的，所述电机采用双轴向输出电机，所述电机固定安装在所述骨架的中部位置。

通过采用上述技术方案，通过设置双轴向输出电机，使得电机的数量减少，进而降低了加工成本。

可选的，所述隔热组件包括基层板、树脂板和紧固螺栓，所述基层板安装在所述上帆和所述下帆构成的闭环外周，所述树脂板安装在所述基层板的外侧上，所述紧固螺栓螺纹连接在所述基层板和所述树脂板之间。

通过采用上述技术方案，将紧固螺栓安装在基层板和树脂板之间，使得基层板与树脂板不易脱离芯模本体。

可选的，所述加固组件包括弹性环和弹簧，所述紧固螺栓上开设有配合槽，所述弹性环固定连接在所述配合槽内，所述弹性环内部中空，且采用热固性材料制造而成；所述弹簧设置有多组，多组所述弹簧沿所述紧固螺栓的中心轴线排布，每组所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧沿所述弹性环一周排布，所述弹簧用于支撑弹性环与基层板充分抵接。

通过采用上述技术方案，将紧固螺栓钻进至基层板内，基层板挤压弹性环，弹性环内的弹簧在弹力作用下，将弹性环与基层板抵紧，增大了两者的接触面积，从而降低了热量散失的可能性。

可选的，所述紧固螺栓远离所述基层板的一端固定连接有封堵环，所述封堵环内部中空，且流动有液态树脂。

通过采用上述技术方案，将紧固螺栓钻进至基层板和树脂板内，紧固螺栓的端头带动封堵环移动，封堵环与树脂板产生挤压，在压力作用下，封堵环破裂，封堵环内的液态树脂流出，液态树脂发生硬化现象，从而能够对紧固螺栓的端头进行封堵，进而进一步减弱了热量的散失。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置连接板、曲板和牵引部，从而使得芯模本体易于内缩，进而提高了管道产品的脱模效率；

2.通过设置弹性环和弹簧，由于弹性环具有弹性，使得弹性环与基层板之间不易产生缝隙，从而降低了热量散失的可能性；

3.通过设置封堵环，使得操作人员在固定基层板与树脂板后，能够立即完成紧固螺栓的封堵，从而提高了加工效率。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明调节组件的结构示意图；

图3是旨在说明隔热组件的剖面视图；

图4是旨在说明加固组件的剖面视图。

附图标记说明：

1、芯模本体；11、上帆；12、下帆；13、骨架；2、调节组件；21、连接板；22、曲板；23、牵引部；231、伸缩套；232、齿轮箱；2321、螺母套；233、丝杠；234、连轴；235、电机；3、隔热组件；31、基层板；32、树脂板；33、紧固螺栓；331、配合槽；34、封堵环；4、加固组件；41、弹性环；42、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模。参照图1和图2，一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模包括芯模本体1、调节组件2、隔热组件3和加固组件4，调节组件2设置在芯模本体1上，且用于调节芯模本体1进行开合；隔热组件3设置在芯模本体1上，且用于减弱芯模本体1表面的热量散失；加固组件4设置在隔热组件3上，且用于对隔热组件3进行加固。

使用时，将待固化材料缠绕在芯模本体1上，对芯模本体1进行电加热，隔热组件3阻隔芯模本体1散发的热量，加固组件4对隔热组件3进行固定，在材料成型后，调节组件2调节芯模本体1内缩，将成型的管道产品脱离模具，从而降低了能耗损失，进而提高了能源的利用率。

参照图1，芯模本体1包括上帆11和下帆12，上帆11和下帆12均呈弧形板状，且两者形成闭环筒状的抵接，上帆11和下帆12相邻的两端转动连接。上帆11和下帆12之间设置有多组骨架13，多组骨架13沿芯模本体1的轴线方向均匀排布。

参照图1和图2，调节组件2包括连接板21、曲板22和牵引部23，连接板21呈弧形板状，连接板21的一端与上帆11远离转动处的一端铰接，且另一端与曲板22铰接。曲板22呈弯曲状，且远离连接板21的一端与下帆12铰接。

参照图1至图3，牵引部23包括伸缩套231、齿轮箱232和丝杠233，伸缩套231的一端与骨架13转动连接，且另一端与齿轮箱232固定连接。齿轮箱232内设置有螺母套2321，螺母套2321内部与丝杠233螺纹连接。

螺母套2321与伸缩套231之间连通，丝杠233远离齿轮箱232的一端与连接板21转动连接；每组对应骨架13上的伸缩套231共同穿设有连轴234，连轴234与每组齿轮箱232动力连接；连轴234动力连接有电机235，电机235固定连接在骨架13的中部位置，且采用双轴向输出电机235。

使用时，启动电机235，电机235驱动连轴234转动，连轴234带动齿轮箱232内的螺母套2321转动，螺母套2321带动丝杠233转动，丝杆带动连接板21转动，曲板22带动连接板21转动，连接板21带动上帆11转动，从而使得上帆11易于向内旋转，下帆12内收，进而提高了脱模效率。

参照图1和图4，隔热组件3包括基层板31、树脂板32和紧固螺栓33，基层板31呈弧形板状，且安装在上帆11和下帆12构成的闭环外周，树脂板32安装在基层板31的外侧上，且采用热固性材料制造而成。

紧固螺栓33设置有两组，两组紧固螺栓33正对设置，每组紧固螺栓33设置有多个，多个紧固螺栓33沿芯模本体1的轴线方向均匀排布，紧固螺栓33螺纹连接在基层板31和树脂板32之间。紧固螺栓33远离基层板31的一端固定连接有封堵环34，封堵环34内部中空，且流动有液态树脂。

使用时，将紧固螺栓33钻进至基层板31内，基层板31挤压弹性环41，弹性环41内的弹簧42将弹性环41与基层板31抵紧，从而降低了热量散失的可能性。

参照图2和图4，加固组件4包括弹性环41和弹簧42，紧固螺栓33上开设有配合槽331，弹性环41固定连接在配合槽331内固定连接，弹性环41内部中空，且采用热固性材料制造而成。弹簧42设置有两组，两组弹簧42沿紧固螺栓33的中心轴线排布，每组弹簧42设置有多个，多个弹簧42沿弹性环41一周排布，弹簧42用于支撑弹性环41与基层板31充分抵接。

使用时，将紧固螺栓33钻进至基层板31和树脂板32内，紧固螺栓33的端头带动封堵环34移动，封堵环34与树脂板32产生挤压，封堵环34破裂，封堵环34内的液态树脂流出并且硬化，从而能够对紧固螺栓33的端头进行封堵，进而进一步减弱了热量的散失。

本申请实施例一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模的实施原理为：使用时，将紧固螺栓33钻进至基层板31内，基层板31挤压弹性环41，弹性环41内的弹簧42将弹性环41与基层板31抵紧，同时，紧固螺栓33的端头带动封堵环34移动，封堵环34与树脂板32产生挤压，封堵环34破裂，封堵环34内的液态树脂流出并硬化，电机235驱动连轴234转动，连轴234带动齿轮箱232内的螺母套2321转动，螺母套2321带动丝杠233转动，丝杆带动连接板21转动，曲板22带动连接板21转动，连接板21带动上帆11转动，从而对紧固螺栓33的端头进行封堵，进而减弱了热量的散失。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模，其特征在于：包括芯模本体（1）、调节组件（2）、隔热组件（3）和加固组件（4），所述芯模本体（1）内设置有多组骨架（13），多组所述骨架（13）沿所述芯模本体（1）的轴线方向排布；所述调节组件（2）设置在所述骨架（13）上，且用于调节所述骨架（13）开合；所述隔热组件（3）设置在所述芯模本体（1）上，且用于减弱所述芯模本体（1）表面的热量散失；所述加固组件（4）设置在所述隔热组件（3）上，且用于对所述隔热组件（3）进行加固。

2.根据权利要求1所述的一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模，其特征在于：所述芯模本体（1）包括上帆（11）和下帆（12），且两者形成闭环状的抵接，所述上帆（11）和所述下帆（12）相邻的两端转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模，其特征在于：所述调节组件（2）包括连接板（21）、曲板（22）和牵引部（23），所述连接板（21）的一端与所述上帆（11）远离转动处的一端铰接，且另一端与所述曲板（22）铰接，所述曲板（22）远离所述连接板（21）的一端与所述下帆（12）铰接；所述牵引部（23）设置在所述骨架（13）上，且用于牵引所述连接板（21）转动。

4.根据权利要求3所述的一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模，其特征在于：所述牵引部（23）包括伸缩套（231）、齿轮箱（232）和丝杠（233），所述伸缩套（231）的一端与所述骨架（13）转动连接，且另一端与所述齿轮箱（232）固定连接；所述齿轮箱（232）内设置有螺母套（2321），所述螺母套（2321）内部与所述丝杠（233）螺纹连接，所述螺母套（2321）与所述伸缩套（231）之间连通，所述丝杠（233）远离所述齿轮箱（232）的一端与所述连接板（21）转动连接；每组对应所述骨架（13）上的所述伸缩套（231）共同穿设有连轴（234），所述连轴（234）与每组所述齿轮箱（232）动力连接；所述连轴（234）动力连接有电机（235），所述电机（235）固定连接在所述骨架（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模，其特征在于：所述电机（235）采用双轴向输出电机（235），所述电机（235）固定安装在所述骨架（13）的中部位置。

6.根据权利要求2所述的一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模，其特征在于：所述隔热组件（3）包括基层板（31）、树脂板（32）和紧固螺栓（33），所述基层板（31）安装在所述上帆（11）和所述下帆（12）构成的闭环外周，所述树脂板（32）安装在所述基层板（31）的外侧上，所述紧固螺栓（33）螺纹连接在所述基层板（31）和所述树脂板（32）之间。

7.根据权利要求6所述的一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模，其特征在于：所述加固组件（4）包括弹性环（41）和弹簧（42），所述紧固螺栓（33）上开设有配合槽（331），所述弹性环（41）固定连接在所述配合槽（331）内，所述弹性环（41）内部中空，且采用热固性材料制造而成；所述弹簧（42）设置有多组，多组所述弹簧（42）沿所述紧固螺栓（33）的中心轴线排布，每组所述弹簧（42）设置有多个，多个所述弹簧（42）沿所述弹性环（41）一周排布，所述弹簧（42）用于支撑弹性环（41）与基层板（31）充分抵接。

8.根据权利要求6所述的一种外固定安装隔热树脂板的可开合芯模，其特征在于：所述紧固螺栓（33）远离所述基层板（31）的一端固定连接有封堵环（34），所述封堵环（34）内部中空，且流动有液态树脂。