CN2333528Y - 铸型塑料管的生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产以尼龙为典型材料的铸型塑料管装置。该生产装置由离心成型装置,温控室,模具组成。在垂直模具轴线的一个或几个平面上周向布置着束模装置,每个束模装置的向心端有与模具接触且能滑动的机构。该实用新型解决了以往不能生产长度大的铸型塑料管的缺陷,具有结构简单,卸模方便,劳动强度小,热量不易散失的优点。

Description

铸型塑料管的生产装置

本实用新型为发明创造名称是“MC尼龙管及其生产装置”，申请号为97202380.1，申请日970310的分案申请。

本实用新型涉及一种工程塑料管的生产装置，具体地说是一种采用离心浇铸聚合成型的生产塑料管件的装置。

一些工程塑料，典型的如尼龙往往采用铸型方法生产大口径管道制品。它是将熔融的单体浇进预热的模具内，启动离心成型机夹持着模具两端轴旋转，使料液均布于模具内壁，快速聚合成型管道制品。但这种方法目前仍存在一些问题：(1)离心成型机夹持模具两端旋转在模重和偏心力作用下易弯曲变形，产生震动而影响聚合成型，同时也限制了管道制品的长度；(2)管道长度较小，安装时需要大量接头，而目前的连接件通常是外加法兰或螺纹，选择余地小，安装成本高，接头处耐压强度低不适应管道输送工程的需要；(3)聚合成型后需地离心成型机构缓冷至120℃以下，然后卸机脱模，再重新组模装机预热，致使模具占用时间长，热能损失大，劳动强度高。

本实用新型的目的在提供一种模具不易弯曲变形从而可以生产较长铸型塑料管道制品的生产装置。

本实用新型的目的是这样实现的，该装置包括离心成型机，模具以及包围模具的温控室，温控室内在沿模具轴向布置着一组或一组以上束模装置，每组束模装置周向固定在垂直模具轴线的同一平面上，束模装置向心一端有和模具外表接触的与模具表面能相对滑动或滚动的机构。这样的技术方案等于在模体上增加几个旋转支撑面，让离心成型机分段多点支撑模具旋转，消除模具弯曲变形，避免影响聚合的震动。

根据以上技术方案，每个束模装置由和外壳或底座固定的壁座、支撑臂及安装在支撑臂前端上的辊筒组成，壁座上有可以使支撑臂伸入的孔，支撑臂与壁座通过锁定装置固定，这种结构可以根据模具尺寸调节支撑臂长度。当然按照上述分段多点支撑模具旋转的原理，束模装置也可采用这样一种技术方案，即在模具外表外安装的和模具为同一旋转轴线的轴承，轴承和模具之间的间隙中配装过渡环，过渡环与轴承过渡配合，与模具小间隙动配合且用导向平键相连。这种方案同样也能起到适应不同尺寸模具的作用。无论何种束模装置，最好是束模装置与在模具外表开设的与模具同轴线的圆柱面直接接触。

另外本实用新型可以在模具两端装有端型模，不同形式的端形模可以使制品成型后两端有各种联接结构。为了方便脱模，整个装置采用这样结构，相对于离心成型装置中传动机构的另一最外端的束模装置采用轴承，该轴承对模具的这一端仅有束模作用，还有支撑作用，因此模具外端就不须繁杂的支撑座，脱模时可直接打开温控室端门，从端部就可卸下端模抽出制品。

当联接结构为承插形式时，该设备所用的端形模型芯是由皮芯、压板、芯座、气咀组成的气室。成型过程中，自气咀充气后皮芯外芯与模体内径一致，制品聚合成型收缩包紧皮芯打开气嘴放气，脱掉承插型芯而取出带承插接口的制品。

上述的离心成型装置，由于分段多点支撑模具旋转，两支撑点的跨度成倍的缩短，使弯曲变形近百倍地缩小，因而使长型模具平稳运转；同时，由于模具一端可由轴承构成的束模装置支撑，可直接打开端门卸下模盖或联接盖，即可顺利地将制品从端部抽出，避免了模具具卸机脱模、再重新组装模具上机而带来的大量劳动和热能损失，大幅度缩短模具占用时间，使单机效率提高4倍以上。同时也减化了装置的结构和减轻了工人劳动强度；模具两端安装的端形模使制成的制品两端自然延伸有各种形式的接头，不仅方便安装，也使连接处强度得到提高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

图1是一个实施例中离心成型装置的纵剖面图。

图2是图1沿A-A线的剖面图。

图3是实施例中承插件端型模示意图。

图1提供的离心成型装置，包括离心成型机和模具。离心成型机的传动装置2，束模装置7、9，其中9是带座大型轴承，它们一起安装在机座1上，并保持统一的旋转轴线。传动装置2由带通孔浇铸口的轴和轴承、轴承座、底架、皮带轮组装而成；在机座的上面安装一个能容纳模具的外壳3，它带有保温夹层和框架，分上下两部分，下部与机座1固定联接，上部与下部用铰链联接，以使检修时打开操作，端部装有端门13，内壁装有许多热元件8，形成五个封闭的保温性好的温控室对模具进行的热控温。模具由模体6、端型模5、联接盖4、模盖12等组成，模体6内径φ80-φ1200，两端内口加工有配装端型模的台肩，外径加工两个同轴的旋转圆柱面11，其中一个与过渡环10小间隙配合且装有导向平键，以确保模具热胀冷缩自由串动，过渡环10的外径与带座大型轴承9配合，形成了同轴度很好的转动支撑；由于采用了过渡环10，当更换模具变动模体外径的配合面时，只需更换过渡环，节省更换大型轴承的费用；模体6伸出大型轴承9有0.5至1米，该端内口装有端型模17决定产品该端的结构，轻便的带有中心孔的模盖12与模体6联结，封堵料液和排气；模体6的另一端配装联接盖4，再与传动装置2的轴静配合联接，且通过平键传递力矩，同时固定了端型模5，形成了模具的另一个端支撑，将束模装置7的三个可调距的辊简单紧靠模体6中部的圆柱支撑面11，这就形成了由传动装置2、束模装置7、带座大型轴承9对模具分段多处支撑，两支撑点的跨度相当于现行使的夹持模具两端成型装置的40％，而曲变形与跨度的4次方成正比，弯曲变形只有现行装置的2.5％，可见多处支撑对消除弯曲变形效果显著。故可根据模体的长度设置1-3个束模装置，但相对于传动装置2的最外的另一端应采用轴承9做为束模装置。使模体6达到3.5-9米。模具装好后，启动电机带动传动装置2，模具随之旋转，模具内的料液在离心力的作用下均匀分布于内壁，充满模内壁所有型腔表面，聚合成型后产品外部结构与模具内壁完全相同，而内部则是直径一致的圆孔，其壁厚和内孔尺寸可由浇进模具内的料液量多少来调整。当产品脱模时，打开端门13，卸下模盖12，由于产品聚合成型收缩而与模壁脱离，故轻而易举地从端部抽出制品送到后处理缓冷定型。

上述的束模装置7是由底座14、臂座15、17、支撑臂18、锁定装置19、装有轴承、轴承压盖的辊筒16等组成，如图2所示。支撑臂座15固定于底座14或和外壳上，在三个臂座开设的孔17内配装支撑臂18，支撑臂18的一侧刻有花纹与锁定装置19花纹接融；锁定装置19由花纹压块、压杆、压帽组成，通过旋紧带外螺纹和内孔的压帽，则可通过压杆的台肩压紧花纹压块，与支撑臂18上的花纹产生极大的摩擦力而锁定，支撑臂18的内端装有辊筒16，这就形成了三个辊筒6紧靠模体6的支撑，起到约束模具变形的作用。当然，辊筒16可多于三个，以起到更好的支撑效果和支撑更大的模体。

Claims (7)

1、铸型塑料管的生产装置，包括离心成型机、旋转模具以及包围模具的温控室，其特征在于：

温控室内沿模具轴向布置着一组或一组以上束模装置(7)(9)，每组束模置周向固定在垂直模具轴线的同一平面上，束模装置(7)(9)向心一端有和模具外表接触的与模具表面能相对滑动或滚动的机构。

2、根据利要求1所述的铸型塑料管的生产装置，其特征在于：

每个束模装置(7)由和外壳(3)或底座(1)固定的壁座(15)，支撑臂(18)，及安装在支撑臂(18)前端上的辊筒(16)组成，壁座(15)上有可以使支撑臂(18)伸入的孔(17)，支撑臂(18)与壁座(15)通过锁定装置(19)固定。

3、根据权利要求1所述的铸型塑料管的生产装置，其特征在于：

束模装置(9)是在模具外表有和模具为同一旋转轴线的轴承，轴承(9)和模具之间安装的间隙中配装过渡环(10)，过渡环(10)与轴承(9)过渡配合，与模具(1)小间隙配合且用导向平键相连。

4、根据权利要求1所述的铸型塑料管的装置，其特征在于：

束模装置(7)、(9)与模具外表开设的与模具同轴线的圆柱面(11)直接接触。

5、根据权利要求1所述的铸型塑料管的生产装置，其特征在于

模具两端装有端形模。

6、根据权利要求1所述的铸型塑料管的生产装置，其特征在于：

相对于离心型装置传动机构(2)的另一最外端的束模装置(9)采用轴承。

7、根据权利要求5所述的铸型塑料管的生产装置，其特征在于：

承插形式端形模型芯是由皮芯(20)，压板(21)，芯座(22)，气嘴(23)组成的气室。

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