CN113172824A - 一种节能型注塑系统及注塑工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种节能型注塑系统及注塑工艺，包括合模装置、液压传动装置以及上料装置，所述上料装置包括料斗以及注射杆，注射杆外围环绕套设有套筒，套筒上固定连接有给风组件，给风组件与合模装置之间设置有驱动机构；本申请有助于对注射杆散发的热量进行再利用，进而达到了减少注塑机能量浪费的效果。

Description

一种节能型注塑系统及注塑工艺

技术领域

本申请涉及注塑设备的领域，尤其是涉及一种节能型注塑系统及注塑工艺。

背景技术

注塑机通常由合模装置、液压传动装置以及上料装置组成，上料装置包括相互连通的料斗以及注射杆，在注塑机的生产过程中，操作人员首先将样品颗粒进行预热干燥，随后将样品颗粒通过料斗导入至注射杆，注射杆将样品颗粒加热成熔融态，并将样品颗粒注入到合模装置中进行成型。

针对上述中的相关技术，申请人认为注射杆的热量很大一部分直接散发到空气中，造成了注塑机能量的浪费。

发明内容

为了有助于对注射杆散发的热量进行再利用，进而减少注塑机能量的浪费，本申请提供一种节能型注塑系统及注塑工艺。

本申请提供的一种节能型注塑系统采用如下的技术方案：

一种节能型注塑系统，包括合模装置、液压传动装置以及上料装置；所述上料装置包括料斗以及注射杆，注射杆外围环绕套设有套筒，套筒上固定连接有用于将套筒内的热空气导入至料斗的给风组件，给风组件与合模装置之间设置有用于驱动给风组件运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当注塑机处于工作状态时，套筒有助于将注射杆外围的热空气进行包裹，在驱动机构的作用下，给风组件有助于将该部分热空气导入至料斗内，进而实现对料斗内样品颗粒的预热与干燥，由此可见，该项设计有助于对注射杆散发的热量进行再利用，进而达到了减少注塑机能量浪费的效果。

可选的，所述给风组件包括给风管、叶轮以及从动齿轮；给风管固定连接在套筒上，且给风管与套筒之间固定连通有通气管，给风管与料斗之间固定连通有连通管；给风管内部固定连接有固定架，叶轮与固定架转动配合，且叶轮的转动轴线平行于给风管的延伸方向；从动齿轮套设在叶轮的外侧，且叶轮的外周边缘与从动齿轮的内圈侧壁固定连接，从动齿轮的转动轴线与叶轮的转动轴线一致。

通过采用上述技术方案，当给风组件处于工作状态时，给风管、通气管以及连通管有助于将套筒内部空间与料斗内部空间相连通，叶轮则有助于提高给风管内热空气的流动速度，进而提高套筒与料斗之间热空气的交互效率。

可选的，所述连通管包括主管道以及副管道，主管道与给风管固定连通；副管道设置有多条，且多条副管道均与主管道背离给风管的一端固定连通，副管道背离主管道的一端与料斗外壁的不同位置固定连通。

通过采用上述技术方案，多条副管道的设计有助于将热空气从多个角度导入至料斗内，进而有助于使料斗内的样品颗粒多方位的接触热空气，从而提高样品颗粒的预热干燥质量。

可选的，所述副管道内壁靠近料斗的位置固定连接有过滤网。

通过采用上述技术方案，当料斗以及副管道处于工作状态时，过滤网有助于对料斗内的样品颗粒进行阻挡，进而减少样品颗粒倒流入副管道内。

可选的，所述料斗内固定连接有多块筛板，多块筛板在竖直方向交替分布。

通过采用上述技术方案，当样品颗粒进入到料斗内后，筛板的阻挡能够减缓样品颗粒下落的速度，有助于增加样品颗粒在料斗内下落的时间，进而有助于样品颗粒与热空气的充分接触，进一步提高样品颗粒的预热干燥质量。

可选的，所述合模装置包括动模板以及定模板，动模板与液压传动装置固定连接；所述驱动机构包括驱动组件以及传动组件，驱动组件包括连接块以及驱动杆，连接块与动模板固定连接，且连接块与驱动杆相铰接，驱动杆远离连接块的一端与传动组件相连接。

通过采用上述技术方案，当合模装置处于工作状态时，动模板即可借助自身的运动来带动连接块的往复运动，进而带动传动组件以及给风组件的运转，相较于额外安装电机来驱动给风组件，该项设计达到了进一步节能环保的效果。

可选的，所述套筒上固定连接有支撑板，支撑板上转动连接有旋转轴，旋转轴的转动轴线平行于连接块与驱动杆的铰接轴线；所述驱动杆远离连接块的位置固定连接有驱动轴，驱动轴的中心轴线平行于旋转轴；所述传动组件包括棘爪、棘轮以及传动齿轮，棘爪铰接于驱动轴上，棘轮固定套设在旋转轴上，且棘爪与棘轮相啮合；传动齿轮固定套设在旋转轴上，且传动齿轮与从动齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，棘轮与棘爪的配合有助于带动传动齿轮沿同一方向转动；传动齿轮与从动齿轮的配合则达到了有助于将动模板的动力向给风组件传递的效果。

可选的，所述套筒包括相互拼接而成的两块弧形板，两块弧形板之间可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，将套筒设置为两块可拆卸连接的弧形板，有助于操作人员将弧形板从注射杆上拆下，进而有助于更加便捷的实现对注射杆的维护保养。

可选的，所述套筒的外圈侧壁固定贴合有一层保温层。

通过采用上述技术方案，保温层有助于增加套筒的保温性能，当注射杆处于工作状态时，该项设计有助于进一步减少注射杆热量的散失。

另一方面，本申请提供一种节能型注塑工艺，包括以下步骤：

S1、启动上料装置：启动上料装置以使注射杆预加热，进而有助于后续对样品颗粒的处理；

S2、上料：向料斗内放置样品颗粒，样品颗粒经过料斗导入至高温注射杆内，高温注射杆将样品颗粒加热成熔融状态，并将熔融状态的样品颗粒注射进入到合模装置中进行成型；

S3、启动液压传动装置：启动液压传动装置以带动合模装置进行合模以及脱模，与此同时运动状态的动模板带动驱动机构以及给风组件运动，进而使套筒内部的热空气导入至料斗中，以对料斗中的样品颗粒进行预加热以及干燥。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置套筒以及给风组件，有助于对注射杆散发的热量进行再利用，进而达到了减少注塑机能量浪费的效果；

2.通过设置驱动组件，有助于充分利用动模板的动力势能，进而达到了进一步节能环保的效果；

3.通过设置传动组件，达到了有助于将动模板的动力向给风组件传递的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是隐去模具箱的局部示意图。

图3是旨在展示驱动机构的爆炸图。

图4是旨在展示料斗的剖视图。

附图标记说明：1、合模装置；11、动模板；12、定模板；13、模具箱；131、连通口；2、液压传动装置；3、上料装置；31、料斗；311、筛板；312、自动进料机；313、通风孔；32、注射杆；4、驱动机构；41、驱动组件；411、连接块；412、驱动杆；4122、驱动轴；4123、扭簧；42、传动组件；421、棘爪；4211、传动臂；422、棘轮；423、传动齿轮；5、套筒；51、弧形板；511、保温层；52、支撑板；521、旋转轴；53、支撑架；54、透气孔；6、给风组件；61、给风管；611、豁口；612、固定架；613、通气管；62、叶轮；63、从动齿轮；7、连通管；71、主管道；72、副管道；721、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种节能型注塑系统及注塑工艺。

参照图1，一种节能型注塑系统，包括合模装置1、液压传动装置2以及上料装置3；上料装置3上套设有套筒5，套筒5上固定连接有给风组件6，给风组件6与合模装置1之间设置有驱动机构4；当注塑机处于工作状态时，上料装置3向合模装置1中注入熔融状态的高分子以用于成型制件，随后液压传动装置2带动合模装置1运动以实现制件的脱模；合模装置1运动过程中带动驱动机构4运转，驱动机构4带动给风组件6将套筒5内的热空气导入至上料装置3内，以对上料装置3内的样品颗粒进行预热干燥。

参照图1和图2，上料装置3包括料斗31以及注射杆32，料斗31竖直设置，且料斗31上方固定连接有自动进料机312，料斗31底部与注射杆32固定连通；注射杆32水平设置，且注射杆32远离料斗31的一端与合模装置1相抵接；当需要对制件进行成型之前，启动自动进料机312以及注射杆32，此时自动进料机312将样品颗粒投放进入到料斗31内，注射杆32对样品颗粒进行加热，以使样品颗粒成为熔融态，随后注射杆32将样品颗粒注射至合模装置1中进行成型。

参照图1和图2，合模装置1包括动模板11以及定模板12，动模板11以及定模板12外套设有用于保护操作人员的模具箱13，模具箱13以及定模板12均固定在注塑机的底座上，且定模板12与注射杆32的端部相抵接；动模板11位于定模板12背对上料装置3的一侧，且动模板11与液压传动装置2固定连接；在注塑机的工作过程中，动模板11在液压传动装置2的带动下，沿水平方向相对于定模板12做往复运动，进而实现制件生产过程中的开模合模。

参照图1和图2，套筒5水平设置，且套筒5的内圈直径大于注射杆32的外圈直径，套筒5的内壁与注射杆32的外壁共同围成较为封闭的空间，以减少注射杆32外围热量的散发；套筒5包括相互拼接而成的两块弧形板51，两块弧形板51之间通过螺栓固定连接，当需要对注射杆32进行维护保养时，操作人员将螺栓拧松以更加便捷的将套筒5拆下；套筒5外圈侧壁固定贴合有一层保温层511，在本实施例中，操作人员在套筒5外圈侧壁涂抹保温浆料，当保温浆料干燥凝固后即成为保温层511，当套筒5处于工作状态时，保温层511进一步阻隔注射杆32外围热量的散发。

参照图1和图2，模具箱13上方开设有连通口131，连通口131的水平延伸方向与动模板11往复运动方向平行；驱动机构4包括驱动组件41以及传动组件42，驱动组件41包括连接块411以及驱动杆412；连接块411与动模板11顶部固定连接，且连接块411背对动模板11的一端穿过连通口131伸出至模具箱13外侧，连接块411的顶面与驱动杆412相铰接，该铰接轴线水平设置且垂直于动模板11的往复运动方向；当动模板11在液压传动装置2的带动下做往复运动时，动模板11带动连接块411以及驱动杆412同样做水平方向的往复运动。

参照图2和图3，驱动杆412远离连接块411的位置固定连接有驱动轴4122，驱动轴4122的中心轴线平行于连接块411与驱动杆412的铰接轴线；套筒5外周面上侧固定连接有支撑板52，支撑板52竖直设置，且支撑板52上转动连接有旋转轴521，旋转轴521的转动轴线平行于驱动轴4122的中心轴线；传动组件42即位于驱动轴4122与旋转轴521之间。

参照图3，传动组件42包括棘爪421、棘轮422以及传动齿轮423，棘爪421铰接于驱动轴4122上，且棘轮422固定套设在旋转轴521上，棘爪421的铰接轴线平行于棘轮422的转动轴线，且棘爪421与棘轮422相啮合；棘爪421与驱动轴4122之间的驱动轴4122上套设有扭簧4123，扭簧4123的两端分别与驱动杆412以及棘爪421相互正对的内壁固定连接，当棘爪421啮合在棘轮422上时，扭簧4123处于压缩状态；当驱动杆412做往复运动时，驱动杆412带动棘爪421同样做往复运动，此时棘爪421周期性的推动棘轮422以及旋转轴521运动。

参照图3和图4，驱动轴4122上铰接有传动臂4211，传动臂4211位于棘爪421背对驱动杆412的一侧，且传动臂4211远离驱动轴4122的位置与旋转轴521转动连接，当驱动杆412运动时，传动臂4211对驱动杆412的运动进行限位，以提高驱动杆412运行的稳定性；传动齿轮423固定套设在旋转轴521上，且传动齿轮423位于传动臂4211背对棘爪421的一侧，传动齿轮423与给风组件6相连接；当旋转轴521在棘轮422的带动下运动时，旋转轴521带动传动齿轮423运动，进而带动给风组件6的运转。

参照图2和图4，套筒5外壁开设有透气孔54，且套筒5外壁上侧固定连接有支撑架53，支撑架53位于支撑板52靠近料斗31的一侧，给风组件6即设置在支撑架53上；给风组件6包括给风管61、叶轮62以及从动齿轮63，给风管61延伸方向平行于驱动轴4122，且给风管61固定连接在支撑架53上，给风管61与套筒5之间固定连通有通气管613，且给风管61与料斗31之间固定连通有连通管7；当给风组件6运转时，套筒5内的热空气依次通过通气管613、给风管61以及连通管7进入到料斗31内，此时透气孔54将外界的空气导入至套筒5内，以维持套筒5内的气压平衡。

参照图3和图4，给风管61内部固定连接有固定架612，叶轮62与固定架612转动配合，且叶轮62同样位于给风管61内部，叶轮62的转动轴线平行于给风管61的延伸方向；从动齿轮63套设在叶轮62的外侧，且叶轮62的外周边缘与从动齿轮63的内圈侧壁固定连接，从动齿轮63的转动轴线与叶轮62的转动轴线一致；给风管61上开设有豁口611，从动齿轮63的一部分穿过豁口611与传动齿轮423相啮合；当传动齿轮423运转时，传动齿轮423带动从动齿轮63转动，此时从动齿轮63带动叶轮62转动，叶轮62转动的过程中促进热空气从套筒5内导入至料斗31。

参照图4，连通管7包括主管道71以及副管道72，主管道71与给风管61固定连通；副管道72设置有多条，且多条副管道72均与主管道71背离给风管61的一端固定连通，副管道72背离主管道71的一端与料斗31不同高度处的外壁固定连通，当热空气经过主管道71后，会沿副管道72分流为多股，此时热空气与料斗31内的样品颗粒多方位的接触以提高样品颗粒的预热干燥质量；副管道72插入至料斗31内的端口内壁固定连接有过滤网721，当样品颗粒进入到料斗31内时，过滤网721对样品颗粒进行阻挡以减少样品颗粒倒流入副管道72。

参照图4，料斗31的顶部开设有通风孔313以有助于维持料斗31内的气压平衡；料斗31内固定连接有多块筛板311，多块筛板311在竖直方向交替分布，且多块筛板311的板面沿靠近料斗31的中心位置逐渐倾斜；当样品颗粒进入到料斗31内后，样品沿筛板311向下滚动，或通过筛板311上的筛孔掉落，此时从副管道72吹出的热空气对样品颗粒进行吹拂，以实现样品颗粒的预热干燥。

本申请实施例还公开了一种节能型注塑工艺，包括以下步骤：

S1、启动上料装置3：启动上料装置3以使注射杆32预加热，进而有助于后续对样品颗粒的处理；

S2、上料：通过自动进料机312向料斗31内放置样品颗粒，样品颗粒进入料斗31之后沿筛板311滑落，并导入至高温注射杆32内，此时高温注射杆32将样品颗粒加热成熔融状态，并将熔融状态的样品颗粒注射进入到合模装置1中进行成型；

S3、启动液压传动装置2：启动液压传动装置2以带动合模装置1进行合模以及脱模，与此同时运动状态的动模板11带动驱动机构4以及给风组件6运动，进而使套筒5内部的热空气导入至料斗31中，以对料斗31中的样品颗粒进行预加热以及干燥。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能型注塑系统，包括合模装置(1)、液压传动装置(2)以及上料装置(3)；其特征在于：所述上料装置(3)包括料斗(31)以及注射杆(32)，注射杆(32)外围环绕套设有套筒(5)，套筒(5)上固定连接有用于将套筒(5)内的热空气导入至料斗(31)的给风组件(6)，给风组件(6)与合模装置(1)之间设置有用于驱动给风组件(6)运动的驱动机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型注塑系统，其特征在于：所述给风组件(6)包括给风管(61)、叶轮(62)以及从动齿轮(63)；给风管(61)固定连接在套筒(5)上，且给风管(61)与套筒(5)之间固定连通有通气管(613)，给风管(61)与料斗(31)之间固定连通有连通管(7)；给风管(61)内部固定连接有固定架(612)，叶轮(62)与固定架(612)转动配合，且叶轮(62)的转动轴线平行于给风管(61)的延伸方向；从动齿轮(63)套设在叶轮(62)的外侧，且叶轮(62)的外周边缘与从动齿轮(63)的内圈侧壁固定连接，从动齿轮(63)的转动轴线与叶轮(62)的转动轴线一致。

3.根据权利要求2所述的一种节能型注塑系统，其特征在于：所述连通管(7)包括主管道(71)以及副管道(72)，主管道(71)与给风管(61)固定连通；副管道(72)设置有多条，且多条副管道(72)均与主管道(71)背离给风管(61)的一端固定连通，副管道(72)背离主管道(71)的一端与料斗(31)外壁的不同位置固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种节能型注塑系统，其特征在于：所述副管道(72)内壁靠近料斗(31)的位置固定连接有过滤网(721)。

5.根据权利要求1所述的一种节能型注塑系统，其特征在于：所述料斗(31)内固定连接有多块筛板(311)，多块筛板(311)在竖直方向交替分布。

6.根据权利要求1所述的一种节能型注塑系统，其特征在于：所述合模装置(1)包括动模板(11)以及定模板(12)，动模板(11)与液压传动装置(2)固定连接；所述驱动机构(4)包括驱动组件(41)以及传动组件(42)，驱动组件(41)包括连接块(411)以及驱动杆(412)，连接块(411)与动模板(11)固定连接，且连接块(411)与驱动杆(412)相铰接，驱动杆(412)远离连接块(411)的一端与传动组件(42)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种节能型注塑系统，其特征在于：所述套筒(5)上固定连接有支撑板(52)，支撑板(52)上转动连接有旋转轴(521)，旋转轴(521)的转动轴线平行于连接块(411)与驱动杆(412)的铰接轴线；所述驱动杆(412)远离连接块(411)的位置固定连接有驱动轴(4122)，驱动轴(4122)的中心轴线平行于旋转轴(521)；所述传动组件(42)包括棘爪(421)、棘轮(422)以及传动齿轮(423)，棘爪(421)铰接于驱动轴(4122)上，棘轮(422)固定套设在旋转轴(521)上，且棘爪(421)与棘轮(422)相啮合；传动齿轮(423)固定套设在旋转轴(521)上，且传动齿轮(423)与从动齿轮(63)相啮合。

8.根据权利要求1所述的一种节能型注塑系统，其特征在于：所述套筒(5)包括相互拼接而成的两块弧形板(51)，两块弧形板(51)之间可拆卸连接。

9.根据权利要求8所述的一种节能型注塑系统，其特征在于：所述套筒(5)的外圈侧壁固定贴合有一层保温层(511)。

10.一种节能型注塑系统及注塑工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、启动上料装置(3)：启动上料装置(3)以使注射杆(32)预加热，进而有助于后续对样品颗粒的处理；

S2、上料：向料斗(31)内放置样品颗粒，样品颗粒经过料斗(31)导入至高温注射杆(32)内，高温注射杆(32)将样品颗粒加热成熔融状态，并将熔融状态的样品颗粒注射进入到合模装置(1)中进行成型；

S3、启动液压传动装置(2)：启动液压传动装置(2)以带动合模装置(1)进行合模以及脱模，与此同时运动状态的动模板(11)带动驱动机构(4)以及给风组件(6)运动，进而使套筒(5)内部的热空气导入至料斗(31)中，以对料斗(31)中的样品颗粒进行预加热以及干燥。

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