CN109352889A - 一种塑料桶生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种塑料桶生产设备，包括底座、凹模和凸模，还包括烘干机构和处理机构，所述处理机构包括敲击组件、第一支撑板、第二支撑板、两个第一套管、两个第二套管、两个气缸、两个支架和两个第一弹簧，所述敲击组件包括驱动单元、传动杆、加固套管、第二弹簧和敲击块，所述烘干机构包括搅拌组件、支撑座、储料槽、进料口、第二管道、抽气泵、两个第一管道和至少两个导热板，该塑料桶生产设备中，通过处理机构，可以使得凹模和凸模抖动，从而使原料在凹模和凸模的内部分布均匀，从而提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量，通过烘干机构，可以对原料进行烘干，从而进一步提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量。

Description

一种塑料桶生产设备
技术领域
本发明涉及塑料桶生产设备领域，特别涉及一种塑料桶生产设备。
背景技术
塑料桶压制是塑料桶生产的工序之一，塑料桶压制设备多数用于压制热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料和棉纤维塑料，压制热塑性塑料，在每次压制后，必须将热的压模冷却到内部塑料完全凝固为止，因此在一定程度上延长了压制周期，降低了生产率，除非在大型或复杂制品使用外，一般很少采用。
一般塑料桶生产设备在使用的时候，如果原料的湿度太高，在原料加热的过程中，原料中的水分会受热变成水蒸气，从而导致原料中产生气泡，从而降低了塑料桶生产设备生产成品的质量，不仅如此，一般塑料桶生产设备在使用的时候，人们直接将原料注入模具中，从而使原料在模具中存在着分布不均匀的情况，从而导致塑料桶生产设备生产的塑料桶薄厚不均匀，从而进一步降低了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种塑料桶生产设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑料桶生产设备，包括底座、凹模和凸模，还包括烘干机构和处理机构，所述处理机构设置在底座的上方，所述烘干机构设置在处理机构的上方；
所述处理机构包括敲击组件、第一支撑板、第二支撑板、两个第一套管、两个第二套管、两个气缸、两个支架和两个第一弹簧，两个支架分别竖向设置在底座的上方的两侧，两个第二套管分别套设在两个支架的底端，所述第一支撑板水平设置在两个第二套管之间，两个第一套管分别套设在两个支架的顶端，所述第二支撑板水平设置在两个第一套管之间，所述凸模设置在第二支撑板的下方，所述凹模设置在第一支撑板的上方，两个气缸均竖向设置，两个气缸与两个第一套管一一对应，两个气缸与两个第二套管一一对应，两个气缸的一端分别与两个第一套管连接，两个气缸的另一端分别与两个第二套管连接，所述敲击组件设置在底座的内部，两个第一弹簧分别套设在两个支架上，两个第一弹簧的一端分别与两个第二套管连接，两个第二弹簧的另一端均与底座连接；
所述敲击组件包括驱动单元、传动杆、加固套管、第二弹簧和敲击块，所述加固套管设置在底座的顶部内壁上，所述传动杆竖向设置，所述传动杆穿过加固套管，所述敲击块设置在传动杆的上方，所述第二弹簧套设在传动杆上，所述第二弹簧的一端与加固套管连接，所述第二弹簧的另一端与敲击块连接，所述驱动单元设置在底座内的底部；
所述烘干机构包括搅拌组件、支撑座、储料槽、进料口、第二管道、抽气泵、两个第一管道和至少两个导热板，所述支撑座水平设置，所述支撑座的两端分别与两个支架的顶端连接，所述储料槽设置在支撑座的上方，所述进料口设置在储料槽的上方，所述搅拌组件设置在储料槽的内部，各导热板均水平设置，各导热板自上往下均匀套设在凹模的外周上，所述第二管道周向设置在凹模的外周上，所述第二管道穿过各导热板，两个第一管道的一端分别与第二管道的两端连接，两个第一管道的另一端分别与储料槽的两侧连通，所述抽气泵设置在两个第一管道中其中一个第一管道上。
作为优选，为了提高塑料桶生产设备的智能化程度，所述底座的内部还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。
作为优选，为了驱动敲击块上下移动，所述驱动单元包括第二电机、转盘和至少两个凸块，所述第二电机设置在底座内的底部，所述转盘设置在传动杆的下方，所述第二电机与转盘传动连接，各凸块周向均匀设置在转盘的外周上。
作为优选，为了提高对原料的烘干效果，所述搅拌组件包括第一电机、转动轴和至少两个搅拌桨，所述转动轴水平设置在储料槽的内部，所述转动轴的两端分别通过一个轴承座与储料槽的两侧内壁连接，各搅拌桨周向均匀设置在转动轴上，所述第一电机设置在储料槽的一侧，所述第一电机与转动轴传动连接。
作为优选，为了降低原料掉入第一管道内部的几率，所述储料槽与两个第一管道的连接处还设有过滤网。
作为优选，为了给传动杆施加一个向下的推力，所述第二弹簧处于拉伸状态。
作为优选，为了提高气缸的动力，所述气缸为增压气缸。
作为优选，为了减小敲击块与第一支撑板之间的磨损，所述敲击块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高第二管道与凹模之间的热传导效率，所述第二管道的形状为S形。
作为优选，为了减小传动杆与转盘之间的摩擦力，所述传动杆的底端还铰接有一个转动轮，所述转动轮抵靠在转盘的外周上。
本发明的有益效果是，该塑料桶生产设备中，通过处理机构，可以驱动敲击块上下移动，从而通过敲击块驱动凹模和凸模抖动，从而使原料在凹模和凸模的内部分布均匀，从而提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量，与现有机构相比，该机构结构简单，从而减少了故障点的个数，从而降低了塑料桶生产设备的维护成本，不仅如此，通过烘干机构，可以用塑料桶生产设备冷却过程中散发的热量对原料进行烘干，从而降低了因原料湿度过高对塑料桶生产设备的影响，从而进一步提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量，与现有机构相比，该机构在对原料进行烘干的同时，还可以对原料进行预热，从而减少了塑料桶生产设备的能源消耗。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的塑料桶生产设备的结构示意图；
图2是本发明的塑料桶生产设备的搅拌组件的结构示意图；
图3是本发明的塑料桶生产设备的凹模、第二管道与导热片的连接结构示意图；
图4是本发明的塑料桶生产设备的敲击组件的结构示意图；
图中：1.第一管道，2.储料槽，3.进料口，4.转动轴，5.搅拌桨，6.第一电机，7.支撑座，8.第一套管，9.气缸，10.支架，11.第二套管，12.第一弹簧，13.底座，14.转动轮，15.第二电机，16.转盘，17.凸块，18.传动杆，19.加固套管，20.第二弹簧，21.敲击块，22.凹模，23.第一支撑板，24.第二管道，25.导热板，26.抽气泵，27.凸模，28.第二支撑板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种塑料桶生产设备，包括底座13、凹模22和凸模27，还包括烘干机构和处理机构，所述处理机构设置在底座13的上方，所述烘干机构设置在处理机构的上方；
如图1所示，所述处理机构包括敲击组件、第一支撑板23、第二支撑板28、两个第一套管8、两个第二套管11、两个气缸9、两个支架10和两个第一弹簧12，两个支架10分别竖向设置在底座13的上方的两侧，两个第二套管11分别套设在两个支架10的底端，所述第一支撑板23水平设置在两个第二套管11之间，两个第一套管8分别套设在两个支架10的顶端，所述第二支撑板28水平设置在两个第一套管8之间，所述凸模27设置在第二支撑板28的下方，所述凹模22设置在第一支撑板23的上方，两个气缸9均竖向设置，两个气缸9与两个第一套管8一一对应，两个气缸9与两个第二套管11一一对应，两个气缸9的一端分别与两个第一套管8连接，两个气缸9的另一端分别与两个第二套管11连接，所述敲击组件设置在底座13的内部，两个第一弹簧12分别套设在两个支架10上，两个第一弹簧12的一端分别与两个第二套管11连接，两个第二弹簧12的另一端均与底座13连接；
其中，在两个第一套管8的作用下，通过第二支撑板28提高了凸模27的稳定性，同时在两个第二套管11的作用下，通过第一支撑板23提高了凹模22的稳定性，之后在两个气缸9的作用下，驱动凹模22和凸模27相互靠近或者相互远离，之后人们将原料放入凹模22的内部，之后驱动凹模22和凸模27闭合，之后在两个第一弹簧12的支撑作用下，同时通过敲击组件敲击第一支撑板23，从而在第一支撑板23的作用下，驱动凹模22和凸模27上下抖动，从而使原料在凹模22和凸模27内部移动，从而使原料均匀的分布在凹模22和凸模27的内部，从而使塑料桶生产设备生产的塑料桶质地均匀，从而提高了塑料桶生产设备生产的塑料桶的质量；
如图4所示，所述敲击组件包括驱动单元、传动杆18、加固套管19、第二弹簧20和敲击块21，所述加固套管19设置在底座13的顶部内壁上，所述传动杆18竖向设置，所述传动杆18穿过加固套管19，所述敲击块21设置在传动杆18的上方，所述第二弹簧20套设在传动杆18上，所述第二弹簧20的一端与加固套管19连接，所述第二弹簧20的另一端与敲击块21连接，所述驱动单元设置在底座13内的底部；
其中，在加固套管19的作用下，提高了传动杆18的稳定性，当驱动单元对传动杆18的推力增大的时候，通过驱动单元驱动传动杆18沿着加固套管19上升，当驱动单元对传动杆18的推力减小的时候，在第二弹簧20的作用下，驱动传动杆18沿着加固套管19下降，从而可以通过传动杆18驱动敲击块21上下移动，从而可以通过敲击块21敲击第一支撑板23；
如图1-3所示，所述烘干机构包括搅拌组件、支撑座7、储料槽2、进料口3、第二管道24、抽气泵26、两个第一管道1和至少两个导热板25，所述支撑座7水平设置，所述支撑座7的两端分别与两个支架10的顶端连接，所述储料槽2设置在支撑座7的上方，所述进料口3设置在储料槽2的上方，所述搅拌组件设置在储料槽2的内部，各导热板25均水平设置，各导热板25自上往下均匀套设在凹模22的外周上，所述第二管道24周向设置在凹模22的外周上，所述第二管道24穿过各导热板25，两个第一管道1的一端分别与第二管道24的两端连接，两个第一管道1的另一端分别与储料槽2的两侧连通，所述抽气泵26设置在两个第一管道1中其中一个第一管道1上；
其中，当原料冲压成成品之后，人们需要对生产成品进行降温，在此过程中，通过各导热板25将凹模22内部的热量传导到第二管道24的内部，之后在抽气泵26的作用下，使第二管道24内部经过加温的空气通过第一管道1送入储料槽2的内部，从而对储料槽2内部的原料进行加热，从而使原料内部的水分可以通过进料口3排到储料槽2的外部，从而可以对原料进行烘干，之后空气通过另外一个第一管道1回流到第二管道24的内部，从而实现了空气的循环流动，在对原料加热的同时通过搅拌组件对原料进行搅拌，从而使原料可以受热均匀，从而提高了对原料的烘干效率，从而进一步提高了塑料桶生产设备生产成品的质量。
作为优选，为了提高塑料桶生产设备的智能化程度，所述底座13的内部还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接，通过无线信号收发模块使PLC可以与移动设备建立通讯，之后通过移动设备远程控制塑料桶生产设备运行，从而提高了塑料桶生产设备的智能化程度。
如图4所示，所述驱动单元包括第二电机15、转盘16和至少两个凸块17，所述第二电机15设置在底座13内的底部，所述转盘16设置在传动杆18的下方，所述第二电机15与转盘16传动连接，各凸块17周向均匀设置在转盘16的外周上；
其中，通过第二电机15驱动转盘16转动，从而通过转盘16驱动各凸块17转动，当凸块17移动到传动杆18的下方的时候，在凸块17的作用下推动传动杆18向上移动，当凸块17从移动杆18的下方移开的时候，在第二弹簧20的作用下驱动移动杆18向下移动，从而实现了移动杆18的上下移动。
如图2所示，所述搅拌组件包括第一电机6、转动轴4和至少两个搅拌桨5，所述转动轴4水平设置在储料槽2的内部，所述转动轴4的两端分别通过一个轴承座与储料槽2的两侧内壁连接，各搅拌桨5周向均匀设置在转动轴4上，所述第一电机6设置在储料槽2的一侧，所述第一电机6与转动轴4传动连接；
其中，通过第一电机6驱动转动轴4转动，之后通过转动轴4驱动各搅拌桨5转动，从而通过搅拌桨5对原料进行搅拌。
作为优选，为了降低原料掉入第一管道1内部的几率，所述储料槽2与两个第一管道1的连接处还设有过滤网，通过滤网对原料的阻挡作用，降低了原料进入第一管道1内部的几率。
作为优选，为了给传动杆18施加一个向下的推力，所述第二弹簧20处于拉伸状态，当第二弹簧20处于拉伸状态的时候，第二弹簧20对传动杆18产生一个向下的拉力，从而拉动传动杆18向下移动。
作为优选，为了提高气缸9的动力，所述气缸9为增压气缸。
作为优选，为了减小敲击块21与第一支撑板23之间的磨损，所述敲击块21的制作材料为橡胶，由于橡胶具有较好的缓冲作用，从而减小敲击块21与第一支撑板23之间的磨损。
作为优选，为了提高第二管道24与凹模22之间的热传导效率，所述第二管道24的形状为S形，当第二管道24为S形的时候，增大了第二管道24与导热板25接触的面积，从而提高了第二管道24与凹模22之间的热传导效率。
作为优选，为了减小传动杆18与转盘16之间的摩擦力，所述传动杆18的底端还铰接有一个转动轮14，所述转动轮14抵靠在转盘16的外周上，通过移动轮14将传动杆18与转盘16之间的滑动摩擦转换成滚动摩擦，从而减小了传动杆18与转盘16之间的摩擦力。
人们将原料放入凹模22的内部，之后驱动凹模22和凸模27闭合，之后在两个第一弹簧12的支撑作用下，同时通过敲击组件敲击第一支撑板23，从而在第一支撑板23的作用下，驱动凹模22和凸模27上下抖动，从而使原料在凹模22和凸模27内部移动，从而使原料均匀的分布在凹模22和凸模27的内部，从而使塑料桶生产设备生产的塑料桶质地均匀，从而提高了塑料桶生产设备生产的塑料桶的质量，当原料冲压成成品之后，人们需要对生产成品进行降温，在此过程中，通过各导热板25将凹模22内部的热量传导到第二管道24的内部，之后在抽气泵26的作用下，使第二管道24内部经过加温的空气通过第一管道1送入储料槽2的内部，从而对储料槽2内部的原料进行加热，从而使原料内部的水分可以通过进料口3排到储料槽2的外部，从而可以对原料进行烘干，之后空气通过另外一个第一管道1回流到第二管道24的内部，从而实现了空气的循环流动，在对原料加热的同时通过搅拌组件对原料进行搅拌，从而使原料可以受热均匀，从而提高了对原料的烘干效率，从而进一步提高了塑料桶生产设备生产成品的质量。
与现有技术相比，该塑料桶生产设备中，通过处理机构，可以驱动敲击块21上下移动，从而通过敲击块21驱动凹模22和凸模27抖动，从而使原料在凹模22和凸模27的内部分布均匀，从而提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量，与现有机构相比，该机构结构简单，从而减少了故障点的个数，从而降低了塑料桶生产设备的维护成本，不仅如此，通过烘干机构，可以用塑料桶生产设备冷却过程中散发的热量对原料进行烘干，从而降低了因原料湿度过高对塑料桶生产设备的影响，从而进一步提高了塑料桶生产设备生产塑料桶的质量，与现有机构相比，该机构在对原料进行烘干的同时，还可以对原料进行预热，从而减少了塑料桶生产设备的能源消耗。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种塑料桶生产设备，包括底座(13)、凹模(22)和凸模(27)，其特征在于，还包括烘干机构和处理机构，所述处理机构设置在底座(13)的上方，所述烘干机构设置在处理机构的上方；
所述处理机构包括敲击组件、第一支撑板(23)、第二支撑板(28)、两个第一套管(8)、两个第二套管(11)、两个气缸(9)、两个支架(10)和两个第一弹簧(12)，两个支架(10)分别竖向设置在底座(13)的上方的两侧，两个第二套管(11)分别套设在两个支架(10)的底端，所述第一支撑板(23)水平设置在两个第二套管(11)之间，两个第一套管(8)分别套设在两个支架(10)的顶端，所述第二支撑板(28)水平设置在两个第一套管(8)之间，所述凸模(27)设置在第二支撑板(28)的下方，所述凹模(22)设置在第一支撑板(23)的上方，两个气缸(9)均竖向设置，两个气缸(9)与两个第一套管(8)一一对应，两个气缸(9)与两个第二套管(11)一一对应，两个气缸(9)的一端分别与两个第一套管(8)连接，两个气缸(9)的另一端分别与两个第二套管(11)连接，所述敲击组件设置在底座(13)的内部，两个第一弹簧(12)分别套设在两个支架(10)上，两个第一弹簧(12)的一端分别与两个第二套管(11)连接，两个第二弹簧(12)的另一端均与底座(13)连接；
所述敲击组件包括驱动单元、传动杆(18)、加固套管(19)、第二弹簧(20)和敲击块(21)，所述加固套管(19)设置在底座(13)的顶部内壁上，所述传动杆(18)竖向设置，所述传动杆(18)穿过加固套管(19)，所述敲击块(21)设置在传动杆(18)的上方，所述第二弹簧(20)套设在传动杆(18)上，所述第二弹簧(20)的一端与加固套管(19)连接，所述第二弹簧(20)的另一端与敲击块(21)连接，所述驱动单元设置在底座(13)内的底部；
所述烘干机构包括搅拌组件、支撑座(7)、储料槽(2)、进料口(3)、第二管道(24)、抽气泵(26)、两个第一管道(1)和至少两个导热板(25)，所述支撑座(7)水平设置，所述支撑座(7)的两端分别与两个支架(10)的顶端连接，所述储料槽(2)设置在支撑座(7)的上方，所述进料口(3)设置在储料槽(2)的上方，所述搅拌组件设置在储料槽(2)的内部，各导热板(25)均水平设置，各导热板(25)自上往下均匀套设在凹模(22)的外周上，所述第二管道(24)周向设置在凹模(22)的外周上，所述第二管道(24)穿过各导热板(25)，两个第一管道(1)的一端分别与第二管道(24)的两端连接，两个第一管道(1)的另一端分别与储料槽(2)的两侧连通，所述抽气泵(26)设置在两个第一管道(1)中其中一个第一管道(1)上。
2.如权利要求1所述的塑料桶生产设备，其特征在于，所述底座(13)的内部还设有无线信号收发模块和PLC，所述无线信号收发模块与PLC电连接。
3.如权利要求1所述的塑料桶生产设备，其特征在于，所述驱动单元包括第二电机(15)、转盘(16)和至少两个凸块(17)，所述第二电机(15)设置在底座(13)内的底部，所述转盘(16)设置在传动杆(18)的下方，所述第二电机(15)与转盘(16)传动连接，各凸块(17)周向均匀设置在转盘(16)的外周上。
4.如权利要求1所述的塑料桶生产设备，其特征在于，所述搅拌组件包括第一电机(6)、转动轴(4)和至少两个搅拌桨(5)，所述转动轴(4)水平设置在储料槽(2)的内部，所述转动轴(4)的两端分别通过一个轴承座与储料槽(2)的两侧内壁连接，各搅拌桨(5)周向均匀设置在转动轴(4)上，所述第一电机(6)设置在储料槽(2)的一侧，所述第一电机(6)与转动轴(4)传动连接。
5.如权利要求1所述的塑料桶生产设备，其特征在于，所述储料槽(2)与两个第一管道(1)的连接处还设有过滤网。
6.如权利要求1所述的塑料桶生产设备，其特征在于，所述第二弹簧(20)处于拉伸状态。
7.如权利要求1所述的塑料桶生产设备，其特征在于，所述气缸(9)为增压气缸。
8.如权利要求1所述的塑料桶生产设备，其特征在于，所述敲击块(21)的制作材料为橡胶。
9.如权利要求1所述的塑料桶生产设备，其特征在于，所述第二管道(24)的形状为S形。
10.如权利要求1所述的塑料桶生产设备，其特征在于，所述传动杆(18)的底端还铰接有一个转动轮(14)，所述转动轮(14)抵靠在转盘(16)的外周上。
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