CN114536659A - 一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，包括机体本体、进料漏斗与熔融腔室，进料漏斗处设置有分散件，分散件包括驱动电机、转动轴与分散刀，驱动电机与进料漏斗的外壁连接，转动轴的一端与驱动电机的联轴器连接，转动轴的另一端伸入进料漏斗，分散刀设置在转动轴的外壁处，进料漏斗中设置有用于对杂物进行吸附的吸附件。本申请具有减少磁性碎片对产品质量的影响的效果。
Description
技术领域
本申请涉及注射成型机的领域，尤其是涉及一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
公开号为CN112757592A的中国申请专利公开了一种注塑机射胶限位设备，其结构包括底座、模具、注塑台、注射管，模具固定在底座左侧顶部，注塑台通过注射管与模具右侧中部相连接，模具固定在底座左侧顶部，注塑台通过注射管与模具右侧中部相连接，注塑台设有熔融腔、加料斗、推杆、限位装置，熔融腔设在注塑台内部，加料斗垂直固定在注塑台左端顶部，推杆套在熔融腔内部，限位装置安装在熔融腔内壁，且位于加料斗右侧，推杆与限位装置右侧活动配合；排料口能够将滞留在熔融腔内壁的流体引流排放，且排料口中设有阻挡环对流体阻挡，能够减少流体沿着排料口倒流，有利于减少流体滞留在熔融腔内壁，能够减小流体对推杆的阻力，增大推杆对熔融腔中的流体推力，加快注塑成型的速度，由于部分流体易往开口倒流，通过开口内部设有卡球，通过卡球对引流槽阻挡，减少流体沿着引流槽倒流，有利于加快引流槽内部的流体排放速度。
针对上述中的相关技术，发明人认为加入机体中的塑料可能会混有铁屑杂质，如果不对铁屑进行分离，不仅会影响注塑机注塑后产品的质量，而且会对注射管产生损伤。
发明内容
为了减少加入机体中的塑料所混合的磁性杂质，本申请提供一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机。
本申请提供的一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机采用如下的技术方案：
一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，包括机体本体、进料漏斗与熔融腔室，所述进料漏斗处设置有分散件，所述分散件包括驱动电机、转动轴与分散刀，所述驱动电机与所述进料漏斗的外壁连接，所述转动轴的一端与所述驱动电机的联轴器连接，所述转动轴的另一端伸入所述进料漏斗，所述分散刀设置在所述转动轴的外壁处，所述进料漏斗中设置有用于对杂物进行吸附的吸附件。
通过采用上述技术方案，塑料进入进料漏斗中时，分散件的分散刀将塑料颗粒进行分散，可便于后续对磁性杂质的分离，并且减少塑料在进料口处的堵塞现象；塑料在进料漏斗中流动时，吸附件将磁性杂质进行吸附，从而可减少磁性杂质进入机体内部中塑料一起进入熔融腔室的现象，减少了磁性杂质对产品的影响，从而提升产品的质量。
作为优选，所述吸附件包括下料板、电磁铁与扫除件，所述下料板的表面开设有嵌置槽，所述电磁铁设置在所述嵌置槽中；所述下料板的一端与所述进料漏斗的内壁连接，所述下料板的另一端朝向下端倾斜。
通过采用上述技术方案，磁铁通过下料板向下进入机体内部，磁性碎片通过通电的电磁铁被吸附在下料板的表面处，从而使得塑料与磁性杂质进行分离；当塑料加工结束后，将电磁铁进行断电，即可使得磁性碎片从下料板处掉落，以便操作人员对磁性碎片的收集。
作为优选，所述扫除件包括推动板与推动气缸，所述推动板的一端与所述下料板的上表面相抵，所述推动气缸与所述进料漏斗的外壁连接，所述推动气缸的活塞杆伸入所述进料漏斗并与所述推动板的侧壁连接，所述推动气缸活塞杆的运动路径与所述下料板的长度方向相互平行。
通过采用上述技术方案，启动推动气缸后，扫除板的下端在下料板的表面移动，从而使得下料板表面的磁性碎片从下料板的表面清扫出，从而减少磁性杂质附着在下料板表面的现象的发生。
作为优选，所述进料漏斗处设置有收集组件，所述收集组件包括收集箱、闭合板与驱动闭合板对收集箱进行开启与闭合的调节件；所述闭合板转动对所述收集箱打开时，所述闭合板的侧壁与所述进料漏斗的内壁相抵。
通过采用上述技术方案，闭合板打开时，闭合板的端部与进料楼斗的内壁贴合，使得进料漏斗与机体本体内部相互隔开，可使得磁性碎片进入至收集箱中，从而减少磁性碎片进行入机体本体中使得后续的塑料再次与磁性碎片混合的现象的发生；当闭合板闭合后，进料漏斗与机体本体相通，塑料可顺利进入机体本体中。
作为优选，所述调节件包括转动电机与驱动杆，所述进料漏斗的外壁处设置有支撑板，所述转动电机与所述支撑板固定，所述驱动杆的一端与所述转动电机的联轴器固定，所述闭合板通过所述驱动杆与所述收集箱转动连接。
通过采用上述技术方案，驱动转动电机，使得驱动杆转动，从而使得闭合板转动，完成闭合板对收集箱的开启与闭合。
作为优选，所述收集箱处设置有用于对闭合板进行固定的锁止件；所述锁止件包括操作杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、固定杆与插块，所述操作杆的一端伸入所述进料漏斗并与所述主动锥齿轮连接，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合，所述固定杆的一端与所述收集箱的底壁转动连接，所述固定杆的另一端穿设所述从动锥齿轮，所述插块与所述固定杆的侧壁连接；所述闭合板的侧壁处设置有固定块，所述固定块开设有供所述插块插设的固定槽，以对所述闭合板进行固定。
通过采用上述技术方案，闭合板闭合后，转动操作杆，使得主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从而使得固定杆与插块转动，插块插设至固定块的固定槽中后，使得闭合板进行固定，当大量的塑料进入进料漏斗中时，闭合板难以因为冲击力而弹起，使得闭合板与收集箱出现缝隙，可有效减少塑料不慎落入收集箱中的现象的发生。
作为优选，所述驱动杆伸出所述进料漏斗的一端设置有第一转动齿轮，所述操作杆伸出所述进料漏斗的一端设置有第二转动齿轮，所述第一转动齿轮与所述第二转动齿轮的外壁处设置有连接链条。
通过采用上述技术方案，闭合板闭合时，驱动电机使得驱动杆转动，此时驱动杆上的第一转动齿轮通过连接链条的作用带动第二转动齿轮转动，从而使得闭合板闭合的同时，使得锁止件同步运作，当闭合板闭合时，插块可插设至固定槽中，从而提升了闭合板与锁止件的工作效率。
作为优选，所述收集箱的外壁处连接有收集管道，所述收集管道伸出所述进料漏斗，所述收集管道的侧壁连通有吸风机，所述收集管道远离所述收集箱的一端设置有清理箱，所述清理箱与所述收集管道可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，当收集箱中的磁性杂质收集到一定的数目后，启动吸风机，吸风机将收集箱中的磁性碎片转移至清理箱中，后续将清理箱与收集管道进行拆卸，并经清理箱中的磁性碎片进行清理即可，提升了清理磁性碎片的便利性。
作为优选，所述进料漏斗的内壁处设置有第一橡胶垫，所述闭合板侧壁设置有转动后与所述第一橡胶垫相抵的第二橡胶垫。
通过采用上述技术方案，当闭合板开启时，第一橡胶垫与第二橡胶垫抵紧，第一橡胶垫与第二橡胶垫之间的额摩擦阻力可提升闭合板与进料漏斗贴合时的稳定性，以减少磁性杂质掉落至机体本体内部的现象的发生。
作为优选，所述熔融腔室的外壁处设置有热量收集套，所述热量收集套的外壁连通有输送管，所述输送管远离所述热量收集套的一端朝向所述进料漏斗的开口处。
通过采用上述技术方案，热量收集套将熔融腔室产生的余热进行收集，并通过输送管返还至进料漏斗中，可对塑料进行预热，熔融腔室的预热得到回收再利用，节约了能源。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在进料漏斗处设置有分散件，分散件可对进入进料漏斗中的塑料与磁性碎片进行分散，以便于后续对磁性碎片的回收；在进料漏斗中色设置有吸附件，吸附件将与塑料混合的磁性碎片进行吸附，可减少磁性碎片对后续注塑的产品进行影响，使得产品质量下降的现象的发生；
2.调节件驱动闭合板转动后，使得闭合板对收集箱进行开启与闭合，闭合板开启时，可使得磁性碎片进入至收集箱中，闭合板闭合后，可使得塑料顺利进入至机体内部，从而使得塑料后续可顺利进入机体，闭合板与收集箱的配合，可提升塑料进料和收集磁性碎片的便利性。
附图说明
图1是本申请实施例一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机的整体示意图。
图2是图1中沿A-A部的剖面示意图。
图3是图1中沿B-B部的剖面示意图。
图4是图2中a部的放大示意图。
图5是图3中b部的放大示意图。
附图标记说明：
1、机体本体；12、进料漏斗；121、第二橡胶垫；122、支撑板；13、熔融腔室；2、分散件；21、驱动电机；22、转动轴；23、分散刀；3、吸附件；31、下料板；311、嵌置槽；32、电磁铁；33、扫除件；331、推动板；332、推动气缸；4、收集组件；41、收集箱；42、闭合板；421、固定块；4211、固定槽；422、第一橡胶垫；43、调节件；431、转动电机；432、驱动杆；4321、第一转动齿轮；4322、连接链条；5、锁止件；51、操作杆；511、第二转动齿轮；52、主动锥齿轮；53、从动锥齿轮；54、固定杆；55、插块；6、收集管道；61、吸风机；62、清理箱；7、收集套；71、输送管。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机。参照图1与图2，一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机包括机体本体1、进料漏斗12与熔融腔室13，进料漏斗12与机体本体1相通，进料漏斗12中安装有用于将塑料与磁性杂质进行分散的分散件2；分散件2包括驱动电机21、转动轴22与分散刀23，驱动电机21通过固定螺钉与进料漏斗12的外壁固定，转动轴22的一端与驱动电机21的联轴器焊接固定，转动轴22的另一端伸入进料漏斗12，分散刀23与转动轴22的外壁焊接固定，启动驱动电机21后，转动轴22带动分散刀23转动，从而将橡胶与磁性杂质进行分散，以便后续对磁性杂质的收集。
参照图2与图3，进料漏斗12中设置有用于对磁性杂质进行吸附的吸附件3，吸附件3包括下料板31、电磁铁32与扫除件33，本申请实施例中，下料板31共设置有4块，下料板31沿进料漏斗12的高度方向间隔设置，上下相邻两个下料板31分别位于相对的进料漏斗12的内壁处，且交错设置；下料板31的一端与进料漏斗12的内壁焊接固定，下料板31的另一端朝向下端倾斜；下料板31的上表面沿下料板31的长度方向开设有嵌置槽311，电磁铁32嵌设在嵌置槽311中，塑料进料时，将电磁铁32通电，电磁铁32将磁性杂质进行吸附；当成型机工作结束后，将电磁铁32关闭，磁性杂质顺下料板31落下。
参照图2与图3，扫除件33包括推动板331与推动气缸332，推动板331的下端与下料板31的上表面相抵，推动气缸332通过螺钉固定在进料漏斗12的外壁处，推动气缸332的活塞杆伸入进料漏斗12中并与推动板331的侧壁焊接固定，推动气缸332活塞杆的运动方向与下料板31的长度方向水平，电磁铁32关闭后，启动推动气缸332，推动板331将下料板31表面的磁性杂质从下料板31的表面推下，从而可减少磁性杂质附着在下料板31表面的情况的发生。
参照图2、图4与图5，进料漏斗12的下端安装有收集组件4，收集组件4包括收集箱41、闭合板42与调节件43，调节件43用于对调节闭合板42，从而使得闭合板42对收集箱41进行开启与闭合；收集箱41的侧壁通过螺钉与进料漏斗12的内壁固定连接，闭合板42将收集箱41打开时，闭合板42远离收集箱41的端部与进料漏斗12的内壁相抵，从而将进料漏斗12与机体本体1隔开，使得磁性碎屑可进入收集箱41中，减少磁性碎屑残留在机体本体1中的现象，当闭合板42闭合时，进料漏斗12与机体本体1相通，塑料可进入机体本体1进行下一步工序。
参照图2、图4与图5，熔融腔室13的外部处套设有热量收集套7，热量收集套7与熔融腔室13之间形成有收集间隙，热量收集套7的顶壁处连通有输送管71，输送管71远离热量收集套7的一端朝向进料漏斗12的开口端，熔融腔室13散发出的余热返还至进料漏斗12处，从而可对进行进料漏斗12中的塑料进行预热，使得热量可以循环利用，并且可便于后续对塑料的熔融。
参照图2、图4与图5，收集箱41的外壁处安装有收集管道6，收集管道6穿设出进料漏斗12，收集管道6远离收集箱41的一端安装有清理箱62，收集管道6的外壁处连通有吸风机61，吸风机61启动后，可将收集箱41中的磁性碎屑转移至清理箱62中，清理箱62与收集管道6滑动连接，将清理箱62与收集管道6分离后，即可便利地将磁性碎屑进行清除。
参照图2、图4与图5，闭合板42远离转动杆的一端外壁处通过胶水粘贴有第二橡胶垫121，进料漏斗12的内壁处通过胶水粘贴固定有第一橡胶垫422；闭合板42打开后，闭合板42的第二橡胶垫121与进料漏斗12内壁的第一橡胶垫422相抵，第一橡胶垫422与第二橡胶垫121相抵后，可大幅提升闭合板42打开时与进料漏斗12内壁贴合时的稳定性，从而减少了闭合板42晃动使得磁性碎片掉落至机体本体1内部的现象的发生。
参照图3、图4与图5，调节件43包括转动电机431与驱动杆432；进料漏斗12的外壁处设置有支撑板122，转动电机431通过螺钉固定在支撑板122的表面处，驱动杆432的一端与转动电机431的联轴器焊接固定，驱动杆432的另一端穿设入进料漏斗12，且闭合板42通过驱动杆432与收集箱41转动连接，启动驱动电机21后，可使得闭合板42转动，从而选择将收集箱41进行闭合或打开。
参照图3、图4与图5，收集箱41中设置有用于将闭合的闭合板42进行固定的锁止件5，锁止件5包括操作杆51、主动锥齿轮52、从动锥齿轮53、固定杆54与插块55，操作杆51的一端穿设进料漏斗12与收集箱41，操作杆51伸出进料漏斗12的一端与转动电机431位于同一侧；操作杆51伸入收集箱41的一端与主动锥齿轮52焊接固定，从动锥齿轮53与主动锥齿轮52相互啮合；固定杆54的一端与收集箱41的底壁转动连接，固定杆54的另一端向上穿设出从动锥齿轮53，插块55与固定杆54的上端焊接固定；闭合板42的下表面处焊接固定有固定块421，固定块421的侧壁开设有供插块55插设的固定槽4211，固定块421插设于固定槽4211中后，可对闭合板42进行固定。
参照图3、图4与图5，驱动杆432伸出进料漏斗12的一端套设并固定有第一转动齿轮4321，操作杆51伸出进料漏斗12的一端套设并固定有第二转动齿轮511，第一转动齿轮4321与第二转动齿轮511通过连接链条4322进行连接，驱动杆432通过转动电机431转动后，第一转动齿轮4321带动第二转动齿轮511转动，从而使得操作杆51转动，当闭合板42闭合时，插块55可插设于固定块421的固定槽4211中。
本申请实施例一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机的实施原理为：首先启动驱动电机21，并将电磁铁32进行通电，分散件2启动后将塑料从进料漏斗12的进料端投入，塑料和磁性杂质被分散，塑料顺着下料板31进入机体本体1中，并经过熔融腔室13进行加热融化；当塑料加工结束后，启动转动电机431，使得闭合板42与进料漏斗12的内壁相抵，随后将电磁铁32进行断电，并启动推动气缸332，附着在下料板31处的磁性碎屑进入至收集箱41中，从而完成对磁性碎片的收集；当磁性碎片收集到一定数量后，启动吸风机61，吸风机61将收集箱41中的磁性碎片转移至清理箱62中，可便于操作人员对磁性碎片的清理；注塑机再使用时，再次启动转动电机431使得闭合板42将收集箱41闭合即可。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，包括机体本体(1)、进料漏斗(12)与熔融腔室(13)，其特征在于：所述进料漏斗(12)处设置有分散件(2)，所述分散件(2)包括驱动电机(21)、转动轴(22)与分散刀(23)，所述驱动电机(21)与所述进料漏斗(12)的外壁连接，所述转动轴(22)的一端与所述驱动电机(21)的联轴器连接，所述转动轴(22)的另一端伸入所述进料漏斗(12)，所述分散刀(23)设置在所述转动轴(22)的外壁处，所述进料漏斗(12)中设置有用于对杂物进行吸附的吸附件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，其特征在于：所述吸附件(3)包括下料板(31)、电磁铁(32)与扫除件(33)，所述下料板(31)的表面开设有嵌置槽(311)，所述电磁铁(32)设置在所述嵌置槽(311)中；所述下料板(31)的一端与所述进料漏斗(12)的内壁连接，所述下料板(31)的另一端朝向下端倾斜。
3.根据权利要求2所述的一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，其特征在于：所述扫除件(33)包括推动板(331)与推动气缸(332)，所述推动板(331)的一端与所述下料板(31)的上表面相抵，所述推动气缸(332)与所述进料漏斗(12)的外壁连接，所述推动气缸(332)的活塞杆伸入所述进料漏斗(12)并与所述推动板(331)的侧壁连接，所述推动气缸(332)活塞杆的运动路径与所述下料板(31)的长度方向相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，其特征在于：所述进料漏斗(12)处设置有收集组件(4)，所述收集组件(4)包括收集箱(41)、闭合板(42)与驱动闭合板(42)对收集箱(41)进行开启与闭合的调节件(43)；所述闭合板(42)转动对所述收集箱(41)打开时，所述闭合板(42)的侧壁与所述进料漏斗(12)的内壁相抵。
5.根据权利要求4所述的一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，其特征在于：所述调节件(43)包括转动电机(431)与驱动杆(432)，所述进料漏斗(12)的外壁处设置有支撑板(122)，所述转动电机(431)与所述支撑板(122)固定，所述驱动杆(432)的一端与所述转动电机(431)的联轴器固定，所述闭合板(42)通过所述驱动杆(432)与所述收集箱(41)转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，其特征在于：所述收集箱(41)处设置有用于对闭合板(42)进行固定的锁止件(5)；所述锁止件(5)包括操作杆(51)、主动锥齿轮(52)、从动锥齿轮(53)、固定杆(54)与插块(55)，所述操作杆(51)的一端伸入所述进料漏斗(12)并与所述主动锥齿轮(52)连接，所述从动锥齿轮(53)与所述主动锥齿轮(52)啮合，所述固定杆(54)的一端与所述收集箱(41)的底壁转动连接，所述固定杆(54)的另一端穿设所述从动锥齿轮(53)，所述插块(55)与所述固定杆(54)的侧壁连接；所述闭合板(42)的侧壁处设置有固定块(421)，所述固定块(421)开设有供所述插块(55)插设的固定槽(4211)，以对所述闭合板(42)进行固定。
7.根据权利要求6所述的一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，其特征在于：所述驱动杆(432)伸出所述进料漏斗(12)的一端设置有第一转动齿轮(4321)，所述操作杆(51)伸出所述进料漏斗(12)的一端设置有第二转动齿轮(511)，所述第一转动齿轮(4321)与所述第二转动齿轮(511)的外壁处设置有连接链条(4322)。
8.根据权利要求4所述的一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，其特征在于：所述收集箱(41)的外壁处连接有收集管道(6)，所述收集管道(6)伸出所述进料漏斗(12)，所述收集管道(6)的侧壁连通有吸风机(61)，所述收集管道(6)远离所述收集箱(41)的一端设置有清理箱(62)，所述清理箱(62)与所述收集管道(6)可拆卸连接。
9.根据权利要求4所述的一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，其特征在于：所述进料漏斗(12)的内壁处设置有第一橡胶垫(422)，所述闭合板(42)侧壁设置有转动后与所述第一橡胶垫(422)相抵的第二橡胶垫(121)。
10.根据权利要求1所述的一种用于汽车线束橡胶件的注射成型机，其特征在于：所述熔融腔室(13)的外壁处设置有热量收集套(7)，所述热量收集套(7)的外壁连通有输送管(71)，所述输送管(71)远离所述热量收集套(7)的一端朝向所述进料漏斗(12)的开口处。
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