CN112973956A - 一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置，包括窑炉投料口以及固定安装在窑炉投料口左右两端的第一安装架和第二安装架。本发明通过磁性吸附通道的设置，设置多个交错排列的倾斜隔板，并在倾斜隔板上方安装有电磁铁，增加落料长度，延长落料时间，增加磁铁吸附时间，提高除铁效率，从而在投料较多时，保证较好的出铁效果；通过设置有升降机构以及收集箱，在出铁完成后，方便对磁性吸附通道进行移动，从而将磁性吸附通道内的铁质杂质投入收集箱内，这种设置，无需人工手持收集箱进行收集，方便操作的同时，也提高了铁质杂质收集效率；通过设置有两个半圆形挡板，可根据实际工况，随时对窑炉投料口进行封闭，防止误操作的发生。

Description

一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置
技术领域
本发明属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置。
背景技术
TFT玻璃生产所需的主要原料是由工业原料引入的，但是在这些工业原料在开采和生产过程中会掺入一些铁质金属杂质，这些铁质杂质不仅影响玻璃窑炉和通道的寿命，还对玻璃质量产生负面影响。
由于对铁质金属含量的严格控制，在玻璃生产中除铁是很重要的环节，目前除了在玻璃系统中增加磁选机之外，还在投料口采用磁栅，但是这种除铁采用单一的磁铁吸附，在投料较多时，易出现除铁效果不佳的情况，而且，在磁铁吸附后，需要将铁质杂质进行清除，一般是人工手持收集箱，进行铁质杂质的收集，而磁铁一般安装在投料口，使得铁质杂质收集不便。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置，通过磁性吸附通道的设置，设置多个交错排列的倾斜隔板，并在倾斜隔板上方安装有电磁铁，增加落料长度，延长落料时间，增加磁铁吸附时间，提高除铁效率，从而在投料较多时，保证较好的出铁效果；通过设置有升降机构以及收集箱，在出铁完成后，方便对磁性吸附通道进行移动，从而将磁性吸附通道内的铁质杂质投入收集箱内，这种设置，无需人工手持收集箱进行收集，方便操作的同时，也提高了铁质杂质收集效率；通过设置有两个半圆形挡板，可根据实际工况，随时对窑炉投料口进行封闭，防止误操作的发生。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置，包括窑炉投料口以及固定安装在窑炉投料口左右两端的第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架相对称设立，所述窑炉投料口顶面滑动连通有投料筒，所述第一安装架和第二安装架之间固定安装有磁性吸附通道；
所述第一安装架包括安装板以及固定安装在安装板顶面左端的升降机构；
所述投料筒包括投料环以及滑动安装在投料环下底面的两个相对称设立的半圆形挡板，所述投料环前后两端均固定安装有U型连接架，所述U型连接架远离投料环的一端与窑炉投料口固定连接；
所述半圆形挡板右端固定安装有推动板，所述推动板下底面右端固定安装有推动柱，所述窑炉投料口左右两端均固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端与推动柱固定连接；
所述安装板顶面开有与推动柱相配合的滑动长槽，所述液压杆位于滑动长槽内；
所述升降机构包括两个相对称设立的升降滑柱，所述升降滑柱固定安装于安装板顶面右端，所述升降滑柱外表面下端固定安装有第一隔板，所述升降滑柱外表面上端滑动安装有隔板架，所述第一隔板顶面中央固定安装有液压柱，所述液压柱的输出端与隔板架固定连接；
所述隔板架包括由下至上依次设立的第二隔板和第三隔板，所述第二隔板和第三隔板均滑动安装于升降滑柱外部，所述液压柱的输出端与第二隔板下底面固定连接，所述第二隔板顶面前后两端均固定安装有弧形板，所述弧形板顶面与第三隔板下底面固定连接；
所述第二隔板顶面中央开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑板，所述第一滑板顶面固定安装有第二滑板，所述第二滑板顶面中央固定安装有第三滑板，所述第三滑板与第一滑板相对称设立，所述第三滑板的宽度小于第二滑板的宽度，所述第三隔板下底面中央开有与第三滑板相配合的第二滑槽，所述第二滑板左侧面与磁性吸附通道固定连接；
所述第二隔板后端固定安装有U型延伸架，所述U型延伸架包括第一延伸板以及垂直安装在第一延伸板前侧面左右两端的第二延伸板，所述第二延伸板远离第一延伸板的一端与第二隔板固定连接；
所述第一延伸板顶面中央固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有电机转杆，所述电机转杆远离转动电机的一端固定安装有转动齿轮，所述转动齿轮上端啮合连接有滑动板，所述滑动板下底面后端均布有与转动齿轮相啮合的齿槽，所述滑动板前侧面固定安装于磁性吸附通道后端；
所述磁性吸附通道包括由下至上依次连通的投料管、第一锥形料斗、投料筒体以及第二锥形料斗；
所述第二滑板固定安装于投料筒体右侧面，所述滑动板固定安装于投料筒体后侧面；
所述投料筒体内部设有多个倾斜隔板，多个所述倾斜隔板交错设置在投料筒体的左右侧壁上，位于投料筒体左侧壁上的倾斜隔板与投料筒体右侧壁存在距离且从左到右向下倾斜，位于投料筒体右侧壁上的倾斜隔板与投料筒体左侧壁存在距离且从右到左向下倾斜，所述倾斜隔板上端固定安装有电磁铁。
进一步地，所述第一延伸板顶面左右两端均固定安装有L型杆，所述L型杆远离第一延伸板的一端固定安装有口字型板，所述滑动板滑动安装于口字型板内。
进一步地，所述安装板前后两侧面均固定安装有U型连接柱，两个所述U型连接柱之间固定安装有收集筒，所述收集筒内配合放置有收集箱，所述收集箱前后两端均固定安装有手持板，所述手持板下底面与收集筒顶面紧密接触。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过磁性吸附通道的设置，设置多个交错排列的倾斜隔板，并在倾斜隔板上方安装有电磁铁，增加落料长度，延长落料时间，增加磁铁吸附时间，提高除铁效率，从而在投料较多时，保证较好的出铁效果。
2、本发明通过设置有升降机构以及收集箱，在出铁完成后，方便对磁性吸附通道进行移动，从而将磁性吸附通道内的铁质杂质投入收集箱内，这种设置，无需人工手持收集箱进行收集，方便操作的同时，也提高了铁质杂质收集效率。
3、本发明通过设置有两个半圆形挡板，可根据实际工况，随时对窑炉投料口进行封闭，防止误操作的发生。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的局部结构示意图；
图3是本发明的局部结构示意图；
图4是本发明的局部结构爆炸图；
图5是本发明的局部结构爆炸图；
图6是本发明的局部结构爆炸图；
图7是本发明的局部结构爆炸图；
图8是本发明的局部结构爆炸图；
图9是本发明的局部结构底视图；
图10是本发明的局部结构示意图；
图11是本发明的局部结构主视图；
图12是本发明的局部结构剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示的一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置，包括窑炉投料口1以及固定安装在窑炉投料口1左右两端的第一安装架2和第二安装架3，第一安装架2和第二安装架3相对称设立，窑炉投料口1顶面滑动连通有投料筒4，第一安装架2和第二安装架3之间固定安装有磁性吸附通道5。
如图2至图9所示，第一安装架2包括安装板21以及固定安装在安装板21顶面左端的升降机构22；
投料筒4包括投料环41以及滑动安装在投料环41下底面的两个相对称设立的半圆形挡板42，投料环41前后两端均固定安装有U型连接架411，U型连接架411远离投料环41的一端与窑炉投料口1固定连接；
半圆形挡板42右端固定安装有推动板421，推动板421下底面右端固定安装有推动柱422，窑炉投料口1左右两端均固定安装有液压杆11，液压杆11的输出端与推动柱422固定连接；
安装板21顶面开有与推动柱422相配合的滑动长槽23，液压杆11位于滑动长槽23内；
通过设置有两个相对称设立的半圆形挡板42，在投料前，可将两个半圆形挡板42贴合，防止杂质进入投料口，而且，在投料完成后，将铁质杂质转移至收集箱261的过程中，也可将两个半圆形挡板42贴合，防止杂质进入，这种设置，操作简单快捷，使用方便；
升降机构22包括两个相对称设立的升降滑柱221，升降滑柱221固定安装于安装板21顶面右端，升降滑柱221外表面下端固定安装有第一隔板222，升降滑柱221外表面上端滑动安装有隔板架223，第一隔板222顶面中央固定安装有液压柱224，液压柱224的输出端与隔板架223固定连接；
隔板架223包括由下至上依次设立的第二隔板2231和第三隔板2232，第二隔板2231和第三隔板2232均滑动安装于升降滑柱221外部，液压柱224的输出端与第二隔板2231下底面固定连接，第二隔板2231顶面前后两端均固定安装有弧形板2233，弧形板2233顶面与第三隔板2232下底面固定连接；
第二隔板2231顶面中央开有第一滑槽2234，第一滑槽2234内滑动安装有第一滑板2235，第一滑板2235顶面固定安装有第二滑板2236，第二滑板2236顶面中央固定安装有第三滑板2237，第三滑板2237与第一滑板2235相对称设立，第三滑板2237的宽度小于第二滑板2236的宽度，第三隔板2232下底面中央开有与第三滑板2237相配合的第二滑槽2238，第二滑板2236左侧面与磁性吸附通道5固定连接；
第二隔板2231后端固定安装有U型延伸架24，U型延伸架24包括第一延伸板241以及垂直安装在第一延伸板241前侧面左右两端的第二延伸板242，第二延伸板242远离第一延伸板241的一端与第二隔板2231固定连接；
第一延伸板241顶面中央固定安装有转动电机2411，转动电机2411的输出端固定安装有电机转杆2412，电机转杆2412远离转动电机2411的一端固定安装有转动齿轮2413，转动齿轮2413上端啮合连接有滑动板2414，滑动板2414下底面后端均布有与转动齿轮2413相啮合的齿槽2415，滑动板2414前侧面固定安装于磁性吸附通道5后端；
第一延伸板241顶面左右两端均固定安装有L型杆2416，L型杆2416远离第一延伸板241的一端固定安装有口字型板2417，滑动板2414滑动安装于口字型板2417内；
通过这种设置，可对隔板架223进行升降，从而对固定安装于两个隔板架223之间的磁性吸附通道5进行升降，由于升降滑柱221与隔板架223滑动连接，保证升降可靠；
通过设置有转动电机2411，可对滑动板2414进行左右移动，从而可对磁性吸附通道5进行左右移动，由于设置有第一滑板2235、第三滑板2237以及口字型板2417，保证移动过程中不发生偏移。
如图10至图12所示，磁性吸附通道5包括由下至上依次连通的投料管51、第一锥形料斗52、投料筒体53以及第二锥形料斗54；
第二滑板2236固定安装于投料筒体53右侧面，滑动板2414固定安装于投料筒体53后侧面；
投料筒体53内部设有多个倾斜隔板531，多个倾斜隔板531交错设置在投料筒体53的左右侧壁上，位于投料筒体53左侧壁上的倾斜隔板531与投料筒体53右侧壁存在距离且从左到右向下倾斜，位于投料筒体53右侧壁上的倾斜隔板531与投料筒体53左侧壁存在距离且从右到左向下倾斜，倾斜隔板531上端固定安装有电磁铁532；
安装板21前后两侧面均固定安装有U型连接柱25，两个U型连接柱25之间固定安装有收集筒26，收集筒26内配合放置有收集箱261，收集箱261前后两端均固定安装有手持板262，手持板262下底面与收集筒26顶面紧密接触；
通过设置多个交错分布的倾斜隔板531，使用时，对电磁铁532通电，延长落料距离，从而提高倾斜隔板531上端的电磁铁532对铁质杂质的吸附效率，吸附完成后，将磁性吸附通道5移至收集箱261上端，对电磁铁532断电，铁质杂质落入收集箱261内，铁质杂质收集方便。
该文中，转动电机2411为已知的常规型旋转电机，液压杆11、液压柱224均为已知的常规型电动液压推杆。
在实际使用过程中，通过磁性吸附通道5的设置，设置多个交错排列的倾斜隔板531，并在倾斜隔板531上方安装有电磁铁532，增加落料长度，延长落料时间，增加磁铁吸附时间，提高除铁效率，从而在投料较多时，保证较好的出铁效果；通过设置有升降机构22以及收集箱261，在出铁完成后，方便对磁性吸附通道5进行移动，从而将磁性吸附通道5内的铁质杂质投入收集箱261内，这种设置，无需人工手持收集箱261进行收集，方便操作的同时，也提高了铁质杂质收集效率；通过设置有两个半圆形挡板42，可根据实际工况，随时对窑炉投料口1进行封闭，防止误操作的发生。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (3)

1.一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置，其特征在于：包括窑炉投料口(1)以及固定安装在窑炉投料口(1)左右两端的第一安装架(2)和第二安装架(3)，所述第一安装架(2)和第二安装架(3)相对称设立，所述窑炉投料口(1)顶面滑动连通有投料筒(4)，所述第一安装架(2)和第二安装架(3)之间固定安装有磁性吸附通道(5)；
所述第一安装架(2)包括安装板(21)以及固定安装在安装板(21)顶面左端的升降机构(22)；
所述投料筒(4)包括投料环(41)以及滑动安装在投料环(41)下底面的两个相对称设立的半圆形挡板(42)，所述投料环(41)前后两端均固定安装有U型连接架(411)，所述U型连接架(411)远离投料环(41)的一端与窑炉投料口(1)固定连接；
所述半圆形挡板(42)右端固定安装有推动板(421)，所述推动板(421)下底面右端固定安装有推动柱(422)，所述窑炉投料口(1)左右两端均固定安装有液压杆(11)，所述液压杆(11)的输出端与推动柱(422)固定连接；
所述安装板(21)顶面开有与推动柱(422)相配合的滑动长槽(23)，所述液压杆(11)位于滑动长槽(23)内；
所述升降机构(22)包括两个相对称设立的升降滑柱(221)，所述升降滑柱(221)固定安装于安装板(21)顶面右端，所述升降滑柱(221)外表面下端固定安装有第一隔板(222)，所述升降滑柱(221)外表面上端滑动安装有隔板架(223)，所述第一隔板(222)顶面中央固定安装有液压柱(224)，所述液压柱(224)的输出端与隔板架(223)固定连接；
所述隔板架(223)包括由下至上依次设立的第二隔板(2231)和第三隔板(2232)，所述第二隔板(2231)和第三隔板(2232)均滑动安装于升降滑柱(221)外部，所述液压柱(224)的输出端与第二隔板(2231)下底面固定连接，所述第二隔板(2231)顶面前后两端均固定安装有弧形板(2233)，所述弧形板(2233)顶面与第三隔板(2232)下底面固定连接；
所述第二隔板(2231)顶面中央开有第一滑槽(2234)，所述第一滑槽(2234)内滑动安装有第一滑板(2235)，所述第一滑板(2235)顶面固定安装有第二滑板(2236)，所述第二滑板(2236)顶面中央固定安装有第三滑板(2237)，所述第三滑板(2237)与第一滑板(2235)相对称设立，所述第三滑板(2237)的宽度小于第二滑板(2236)的宽度，所述第三隔板(2232)下底面中央开有与第三滑板(2237)相配合的第二滑槽(2238)，所述第二滑板(2236)左侧面与磁性吸附通道(5)固定连接；
所述第二隔板(2231)后端固定安装有U型延伸架(24)，所述U型延伸架(24)包括第一延伸板(241)以及垂直安装在第一延伸板(241)前侧面左右两端的第二延伸板(242)，所述第二延伸板(242)远离第一延伸板(241)的一端与第二隔板(2231)固定连接；
所述第一延伸板(241)顶面中央固定安装有转动电机(2411)，所述转动电机(2411)的输出端固定安装有电机转杆(2412)，所述电机转杆(2412)远离转动电机(2411)的一端固定安装有转动齿轮(2413)，所述转动齿轮(2413)上端啮合连接有滑动板(2414)，所述滑动板(2414)下底面后端均布有与转动齿轮(2413)相啮合的齿槽(2415)，所述滑动板(2414)前侧面固定安装于磁性吸附通道(5)后端；
所述磁性吸附通道(5)包括由下至上依次连通的投料管(51)、第一锥形料斗(52)、投料筒体(53)以及第二锥形料斗(54)；
所述第二滑板(2236)固定安装于投料筒体(53)右侧面，所述滑动板(2414)固定安装于投料筒体(53)后侧面；
所述投料筒体(53)内部设有多个倾斜隔板(531)，多个所述倾斜隔板(531)交错设置在投料筒体(53)的左右侧壁上，位于投料筒体(53)左侧壁上的倾斜隔板(531)与投料筒体(53)右侧壁存在距离且从左到右向下倾斜，位于投料筒体(53)右侧壁上的倾斜隔板(531)与投料筒体(53)左侧壁存在距离且从右到左向下倾斜，所述倾斜隔板(531)上端固定安装有电磁铁(532)。
2.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置，其特征在于：所述第一延伸板(241)顶面左右两端均固定安装有L型杆(2416)，所述L型杆(2416)远离第一延伸板(241)的一端固定安装有口字型板(2417)，所述滑动板(2414)滑动安装于口字型板(2417)内。
3.根据权利要求1所述的一种用于基板玻璃生产的铁质杂质电磁吸附装置，其特征在于：所述安装板(21)前后两侧面均固定安装有U型连接柱(25)，两个所述U型连接柱(25)之间固定安装有收集筒(26)，所述收集筒(26)内配合放置有收集箱(261)，所述收集箱(261)前后两端均固定安装有手持板(262)，所述手持板(262)下底面与收集筒(26)顶面紧密接触。
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