CN112025394A - 一种机加工切削液回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种机加工切削液回收方法，该机加工切削液回收方法采用如下切削液回收装置，该装置包括箱体和支撑腿，所述支撑腿固定安装在箱体的下表面，所述箱体左侧的底端固定安装有底部出液口，通过在装置的左侧一端设置有U形连通器的结构，经过其内部的第一过滤板和第二过滤板，将其中的较大颗粒杂质过滤下来，再通过第一紊流板和第二紊流板使得初步过滤后的液体达到一个类似层流的状态且增大切削液在其中的流动阻力，以保证切削液在U形连通器结构底部的流速降低，然后废切削液在底部缓慢流动的过程中会再次进行杂质的沉降，从而实现对切削液中的较大杂质的去除，以保证后续的切削液过滤质量。
Description
技术领域
本发明涉及切削液回收技术领域，具体为一种机加工切削液回收方法。
背景技术
切削液是一种用于金属切屑打磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，它可以将在切割过程中产生的切屑、磨屑、小铁块以及砂粒等杂质清洗下来，防止机床和工件、刀具沾污，保证刀具或砂轮的切屑刃口保持锋利，不致影响切屑效果，对于使用后的切削液会通过回收装置对其进行回收再利用，但是现有的回收装置存在一些问题：
现有的回收装置是需要将切削液中的切屑、小铁块以及砂粒等过滤干净后才能再利用，而现有的回收装置使用时一般是将使用后的切削液倒入到装置中，在回收装置中通过沉淀以及插入电磁棒等方式对切削液中的铁屑、小铁块以及其他杂质进行去除的方式，但是要通过沉淀来去除大颗粒杂质，这样的方式去除杂质不仅效率低，而且对于往其中插入电磁棒来吸附小的铁屑等杂质的方式来说，由于受到电磁棒的大小限制，对于有大量使用后的切削液的回收装置来说，每个电磁棒上能够吸附的杂质量过少且吸附范围非常有限，如果不通过搅动的形式增加其内部的液体流动，就无法很好的将内部杂质更完全的去除，但是如果搅动的话又会影响到底部沉淀的大颗粒杂质，使得其重新混合于切削液内，所以又需要多个设备工序才能完成对切削液的回收效果，所以现有的回收装置在回收的效率以及效果上都不是很理想。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种机加工切削液回收方法，该机加工切削液回收方法采用如下切削液回收装置，该装置包括箱体和支撑腿，所述支撑腿固定安装在箱体的下表面，所述箱体左侧的底端固定安装有底部出液口，所述底部出液口的一端螺纹套接有密封盖，所述箱体内部的左侧位于正面和背面之间固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第二隔板位于第一隔板的右侧，所述第一隔板的左侧正面和背面两端分别开设有两条第一滑槽，所述第一隔板的左侧位于两条第一滑槽的中部开设有第二滑槽，所述第一隔板的左侧和支撑腿左侧内壁之间设置有一级过滤装置，所述第二隔板的右侧和支撑腿右侧内壁之间固定设置有二级过滤装置，所述箱体的顶部固定安装有顶板，所述顶板的左侧开设有入液口，所述顶板的右侧固定安装有清洗装置，所述箱体右侧的底部固定安装有完成液出液口；
所述一级过滤装置包含活动安装于第一隔板和箱体内壁之前上部的第一过滤板，所述第一过滤板的下方位于第一隔板和箱体之间的中部活动安装有第二过滤板，所述第一隔板和箱体之间位于第二过滤板的下方分别固定安装有第一紊流板和第二紊流板；
所述二级过滤装置包含分别等间距交错固定安装于第二隔板的右侧以及箱体内壁右侧的电磁板，所述电磁板与外部电源电连接，所述电磁板的上表面固定安装有导流块；
所述清洗装置包含固定安装于顶板上表面右侧的水泵，所述水泵的左端固定连接有输水管，所述输水管的一端固定连接于均分仓上部，所述均分仓的下部分别贯穿顶板安装有清洗头；
该机加工切削液回收方法包括以下步骤：
S1、检查装置：在进行废切削液过滤之前，检查装置整体是否能够正常运行；
S2、一级过滤：向装置内通入废切削液，通过左侧的一级过滤装置对切削液中大颗粒的杂质进行过滤，完成初步过滤；
S3、二级过滤：一级过滤结构中过滤出来的初级过滤切削液通过右侧的二级过滤装置对切削液中小的铁屑杂质等吸附去除，完成后续的过滤；
S4、对过滤完成后的切削液进行收集，以便再次利用。
优选的，所述第一隔板与顶部的顶板相连接且底部不与箱体内壁底部接触，所述第二隔板与箱体内壁底部密封固定，且其顶部不与顶板接触，通过第一隔板和第二隔板以及箱体的内壁左侧构成了一个U形连通器结构，切削液从左端的入液口进入到连通器结构的左侧部分，经过左侧一级过滤装置的过滤后会在连通器原理下，当左侧的废切削液的高度达到右侧第二隔板的顶端位置后，再继续向其中注入废切屑液便会使得连通器结构中经过初步过滤的废切削液从右端流出，这样既能保证进行废切削液能够逐步有序的进行二级过滤，同时由于右端的废切屑液由于是处于上升过程，所以根本不会带有较大颗粒的杂质到二级过滤，保证了切削液的过滤质量。
优选的，所述第一过滤板包含上过滤板，所述上过滤板左右两侧正面和背面分别固定安装有第一滑块，所述上过滤板上贯穿开设有第一过滤栅格，所述第二过滤板包含下过滤板，所述下过滤板左右两侧中部分别固定安装有，所述下过滤板上贯穿开设有第二过滤栅格，所述第一过滤栅格的栅格大小大于第二过滤栅格的栅格大小，所述上过滤板和下过滤板均是尖状屋顶结构，通过在连通器结构的左端设置有第一过滤板和第二过滤板两层过滤装置，一方面可以利用分开过滤的方式逐层过滤，避免一次性达到过滤效果而导致过滤栅格过小发生大颗粒堵塞小栅格的问题，以保证在过滤的过程中切削液能够正常流动，另一方面经过两侧的过滤装置能够降低切削液在达到底部时的流动速度，以保证在底部能够缓慢流动，避免带起过多的沉淀杂质，而尖状屋顶的结构可以保证被过滤下来的杂质能够及时的分散集中到两端，避免发生堵塞问题，保证切削液的正常流动。
优选的，所述第一滑块在第二滑槽中活动连接，所述第二滑块在第一滑槽中活动连接，所述第二滑槽的长度要短于第一滑槽的长度，所述第二隔板顶端高度低于第二滑槽底端所在的高度，这样第一过滤板在到达第二滑槽的底端时固定住，而第二过滤板则在到达第一滑槽的底端固定住，使得第一过滤板和第二过滤板成为上下两层过滤装置，以达到缓冲和过滤的作用，上层装置会始终在切削液上面对大颗粒杂质进行过滤，这样可以根据第二隔板的高度在连通器内部切削液左侧的高度达到第二隔板之后开始向二级过滤装置供液，而位于切削液上方的第一过滤板由于是过滤大颗粒杂质，这样也便于对其上的杂质进行及时的清理，以保证过滤的效果和效率。
优选的，所述第一紊流板和第二紊流板是栅格方向相互垂直的上下缓冲结构，所述第二紊流板的栅格方向是平行于箱体内部正面和背面之间方向的，所述箱体左侧底端的部分为弧形结构，切削液在通过第一紊流板和第二紊流板会进一步降低其流动速度，同时也会在经过第二紊流板减速的同时使得切削液被切为相互平行的流动层，结合箱体内部的弧形结构的缓冲，最大程度上增加连通器结构底端的流动稳定性，这样便于杂质在其底部进一步进行沉淀作用，以提高后续的过滤效果。
优选的，所述电磁板的倾斜向下安装的，所述导流块在电磁板表面上是分层等间距交错安装，且每个相邻层上的导流块的偏斜方向是相反的，通过连通器结构过滤后的废切削液在到达倾斜的电磁板会顺着其表面向下流动，而由于这种方式不会产生大量的切削液流动于电磁板表面，再通过电磁板表面上安装的导流块使得进行二次过滤的切削液在电磁板表面做左右折返流动，能够增加切削液在其表面的流动时间，这样能够有充足的时间更加彻底的吸附出切削液中的铁屑等细小杂质，而由于切削液在流动过程中会冲击其侧壁，这样也增加了切削液的紊流态，使得切削液流动更分散，进一步提高电磁板对切削液的吸附效果。
优选的，所述清洗头是横向和纵向均等间距排列的网格式布局，所述清洗头是可伸缩结构，当完成对一类切削液的过滤之后，会在电磁板以及导流块上流下大量的过滤杂质，此时只需要断开电磁板的连接电源，然后启动水泵，同时清洗头向着上部的电磁板表面伸长，同时喷洒出清洗水，对电磁板以及导流块上的杂质进行清理，由于电磁板是断电状态，这样原有的磁吸效果就会消失，也更加便于对其进行清洗，清洗后的废水会通过完成液出液口流出，这样就能够进行下一类切削液的过滤，这样不同切削液之间不会发生回收混合情况，保证每次回收液的质量。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供一种机加工切削液回收方法，具体涉及到一种机加工切削液回收装置，通过在装置的左侧一端设置有U形连通器的结构，使得废切削液从一端输入，经过其内部的第一过滤板和第二过滤板，将其中的较大颗粒杂质过滤下来，再通过第一紊流板和第二紊流板使得初步过滤后的液体达到一个类似层流的状态且增大切削液在其中的流动阻力，以保证切削液在U形连通器结构底部的流速降低，然后废切削液在底部缓慢流动的过程中会再次进行杂质的沉降，从而实现对切削液中的较大杂质的去除，以保证后续的切削液过滤质量；
二、本发明提供一种机加工切削液回收方法，具体涉及到一种机加工切削液回收装置，通过在装置的右侧一端设置有折返式的板式电磁吸附装置，使得左侧U形连通器结构右端顶部流出的经过一级过滤的废切削液流淌到其表面，通过对电磁板通电，使得其具有磁力，而流淌的废切削液中的铁屑杂质会被其表面吸附下来，同时在电磁板的上表面还设置了等间距交错的反向偏置的导流块，可以使得流淌的废切削液在其表面做左右折向流动，一方面增加了废切削液在电磁板表面的流淌时间，从而更充分的对其内含有的铁屑进行吸附，另一方面也可以增加废切削液在其表面的流动紊流态，使得切削液无规则混流，以最大化程度达到对切削液中的杂质铁屑的吸附完全性，从而大大提高了废切削液的过滤效果，保证过滤质量；
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明结构机加工切削液回收方法流程示意图；
图2为本发明结构正面剖视示意图；
图3为本发明结构第一隔板正面示意图；
图4为本发明结构第一过滤板示意图；
图5为本发明结构第二过滤板示意图；
图6为本发明结构二级过滤装置示意图。
图中：1、箱体；2、支撑腿；3、底部出液口；4、密封盖；5、第一隔板；6、第二隔板；7、第一滑槽；8、第二滑槽；9、一级过滤装置；91、第一过滤板；911、上过滤板；912、第一滑块；913、第一过滤栅格；92、第二过滤板；921、下过滤板；922、第二滑块；923、第二过滤栅格；93、第一紊流板；94、第二紊流板；10、二级过滤装置；101、电磁板；102、导流块；11、顶板；12、入液口；13、清洗装置；131、水泵；132、输水管；133、均分仓；134、清洗头；14、完成液出液口
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种机加工切削液回收方法，该机加工切削液回收方法采用如下切削液回收装置，该装置包括箱体1和支撑腿2，支撑腿2固定安装在箱体1的下表面，箱体1左侧的底端固定安装有底部出液口3，底部出液口3的一端螺纹套接有密封盖4，箱体1内部的左侧位于正面和背面之间固定安装有第一隔板5和第二隔板6，第二隔板6位于第一隔板5的右侧，第一隔板5的左侧正面和背面两端分别开设有两条第一滑槽7，第一隔板5的左侧位于两条第一滑槽7的中部开设有第二滑槽8，第一隔板5的左侧和支撑腿2左侧内壁之间设置有一级过滤装置9，第二隔板6的右侧和支撑腿2右侧内壁之间固定设置有二级过滤装置10，箱体1的顶部固定安装有顶板11，顶板11的左侧开设有入液口12，顶板11的右侧固定安装有清洗装置13，箱体1右侧的底部固定安装有完成液出液口14；
一级过滤装置9包含活动安装于第一隔板5和箱体1内壁之前上部的第一过滤板91，第一过滤板91的下方位于第一隔板5和箱体1之间的中部活动安装有第二过滤板92，第一隔板5和箱体1之间位于第二过滤板92的下方分别固定安装有第一紊流板93和第二紊流板94；
二级过滤装置10包含分别等间距交错固定安装于第二隔板6的右侧以及箱体1内壁右侧的电磁板101，电磁板101与外部电源电连接，电磁板101的上表面固定安装有导流块102；
清洗装置13包含固定安装于顶板11上表面右侧的水泵131，水泵131的左端固定连接有输水管132，输水管132的一端固定连接于均分仓133上部，均分仓133的下部分别贯穿顶板11安装有清洗头134；
第一隔板5与顶部的顶板11相连接且底部不与箱体1内壁底部接触，第二隔板6与箱体1内壁底部密封固定，且其顶部不与顶板11接触，通过第一隔板5和第二隔板6以及箱体1的内壁左侧构成了一个U形连通器结构，切削液从左端的入液口12进入到连通器结构的左侧部分，经过左侧一级过滤装置9的过滤后会在连通器原理下，当左侧的废切削液的高度达到右侧第二隔板6的顶端位置后，再继续向其中注入废切屑液便会使得连通器结构中经过初步过滤的废切削液从右端流出，这样既能保证进行废切削液能够逐步有序的进行二级过滤，同时由于右端的废切屑液由于是处于上升过程，所以根本不会带有较大颗粒的杂质到二级过滤，保证了切削液的过滤质量；
第一过滤板91包含上过滤板911，上过滤板911左右两侧正面和背面分别固定安装有第一滑块912，上过滤板911上贯穿开设有第一过滤栅格913，第二过滤板92包含下过滤板921，下过滤板921左右两侧中部分别固定安装有9922，下过滤板921上贯穿开设有第二过滤栅格923，第一过滤栅格913的栅格大小大于第二过滤栅格923的栅格大小，上过滤板911和下过滤板921均是尖状屋顶结构，通过在连通器结构的左端设置有第一过滤板91和第二过滤板92两层过滤装置，一方面可以利用分开过滤的方式逐层过滤，避免一次性达到过滤效果而导致过滤栅格过小发生大颗粒堵塞小栅格的问题，以保证在过滤的过程中切削液能够正常流动，另一方面经过两侧的过滤装置能够降低切削液在达到底部时的流动速度，以保证在底部能够缓慢流动，避免带起过多的沉淀杂质，而尖状屋顶的结构可以保证被过滤下来的杂质能够及时的分散集中到两端，避免发生堵塞问题，保证切削液的正常流动；
第一滑块912在第二滑槽8中活动连接，第二滑块922在第一滑槽7中活动连接，第二滑槽8的长度要短于第一滑槽7的长度，第二隔板6顶端高度低于第二滑槽8底端所在的高度，这样第一过滤板91在到达第二滑槽8的底端时固定住，而第二过滤板92则在到达第一滑槽7的底端固定住，使得第一过滤板91和第二过滤板92成为上下两层过滤装置，以达到缓冲和过滤的作用，上层装置会始终在切削液上面对大颗粒杂质进行过滤，这样可以根据第二隔板6的高度在连通器内部切削液左侧的高度达到第二隔板6之后开始向二级过滤装置10供液，而位于切削液上方的第一过滤板91由于是过滤大颗粒杂质，这样也便于对其上的杂质进行及时的清理，以保证过滤的效果和效率；
第一紊流板93和第二紊流板94是栅格方向相互垂直的上下缓冲结构，第二紊流板94的栅格方向是平行于箱体1内部正面和背面之间方向的，箱体1左侧底端的部分为弧形结构，切削液在通过第一紊流板93和第二紊流板94会进一步降低其流动速度，同时也会在经过第二紊流板94减速的同时使得切削液被切为相互平行的流动层，结合箱体1内部的弧形结构的缓冲，最大程度上增加连通器结构底端的流动稳定性，这样便于杂质在其底部进一步进行沉淀作用，以提高后续的过滤效果；
电磁板101的倾斜向下安装的，导流块102在电磁板101表面上是分层等间距交错安装，且每个相邻层上的导流块102的偏斜方向是相反的，通过连通器结构过滤后的废切削液在到达倾斜的电磁板101会顺着其表面向下流动，而由于这种方式不会产生大量的切削液流动于电磁板101表面，再通过电磁板101表面上安装的导流块102使得进行二次过滤的切削液在电磁板101表面做左右折返流动，能够增加切削液在其表面的流动时间，这样能够有充足的时间更加彻底的吸附出切削液中的铁屑等细小杂质，而由于切削液在流动过程中会冲击其侧壁，这样也增加了切削液的紊流态，使得切削液流动更分散，进一步提高电磁板101对切削液的吸附效果；
清洗头134是横向和纵向均等间距排列的网格式布局，清洗头134是可伸缩结构，当完成对一类切削液的过滤之后，会在电磁板101以及导流块102上流下大量的过滤杂质，此时只需要断开电磁板101的连接电源，然后启动水泵131，同时清洗头134向着上部的电磁板101表面伸长，同时喷洒出清洗水，对电磁板101以及导流块102上的杂质进行清理，由于电磁板101是断电状态，这样原有的磁吸效果就会消失，也更加便于对其进行清洗，清洗后的废水会通过完成液出液口14流出，这样就能够进行下一类切削液的过滤，这样不同切削液之间不会发生回收混合情况，保证每次回收液的质量；
该机加工切削液回收方法包括以下步骤：
S1、检查装置：在进行废切削液过滤之前，检查装置整体是否能够正常运行；
S2、一级过滤：向装置内通入废切削液，通过左侧的一级过滤装置9对切削液中大颗粒的杂质进行过滤，完成初步过滤；
S3、二级过滤：一级过滤结构中过滤出来的初级过滤切削液通过右侧的二级过滤装置10对切削液中小的铁屑杂质等吸附去除，完成后续的过滤；
S4、对过滤完成后的切削液进行收集，以便再次利用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种机加工切削液回收方法，该机加工切削液回收方法采用如下切削液回收装置，该装置包括箱体(1)和支撑腿(2)，其特征在于：所述支撑腿(2)固定安装在箱体(1)的下表面，所述箱体(1)左侧的底端固定安装有底部出液口(3)，所述底部出液口(3)的一端螺纹套接有密封盖(4)，所述箱体(1)内部的左侧位于正面和背面之间固定安装有第一隔板(5)和第二隔板(6)，所述第二隔板(6)位于第一隔板(5)的右侧，所述第一隔板(5)的左侧正面和背面两端分别开设有两条第一滑槽(7)，所述第一隔板(5)的左侧位于两条第一滑槽(7)的中部开设有第二滑槽(8)，所述第一隔板(5)的左侧和支撑腿(2)左侧内壁之间设置有一级过滤装置(9)，所述第二隔板(6)的右侧和支撑腿(2)右侧内壁之间固定设置有二级过滤装置(10)，所述箱体(1)的顶部固定安装有顶板(11)，所述顶板(11)的左侧开设有入液口(12)，所述顶板(11)的右侧固定安装有清洗装置(13)，所述箱体(1)右侧的底部固定安装有完成液出液口(14)；
所述一级过滤装置(9)包含活动安装于第一隔板(5)和箱体(1)内壁之前上部的第一过滤板(91)，所述第一过滤板(91)的下方位于第一隔板(5)和箱体(1)之间的中部活动安装有第二过滤板(92)，所述第一隔板(5)和箱体(1)之间位于第二过滤板(92)的下方分别固定安装有第一紊流板(93)和第二紊流板(94)；
所述二级过滤装置(10)包含分别等间距交错固定安装于第二隔板(6)的右侧以及箱体(1)内壁右侧的电磁板(101)，所述电磁板(101)与外部电源电连接，所述电磁板(101)的上表面固定安装有导流块(102)；
所述清洗装置(13)包含固定安装于顶板(11)上表面右侧的水泵(131)，所述水泵(131)的左端固定连接有输水管(132)，所述输水管(132)的一端固定连接于均分仓(133)上部，所述均分仓(133)的下部分别贯穿顶板(11)安装有清洗头(134)；
该机加工切削液回收方法包括以下步骤：
S1、检查装置：在进行废切削液过滤之前，检查装置整体是否能够正常运行；
S2、一级过滤：向装置内通入废切削液，通过左侧的一级过滤装置(9)对切削液中大颗粒的杂质进行过滤，完成初步过滤；
S3、二级过滤：一级过滤结构中过滤出来的初级过滤切削液通过右侧的二级过滤装置(10)对切削液中小的铁屑杂质等吸附去除，完成后续的过滤；
S4、对过滤完成后的切削液进行收集，以便再次利用。
2.根据权利要求1所述的一种机加工切削液回收方法，其特征在于：所述第一隔板(5)与顶部的顶板(11)相连接且底部不与箱体(1)内壁底部接触，所述第二隔板(6)与箱体(1)内壁底部密封固定，且其顶部不与顶板(11)接触。
3.根据权利要求1所述的一种机加工切削液回收方法，其特征在于：所述第一过滤板(91)包含上过滤板(911)，所述上过滤板(911)左右两侧正面和背面分别固定安装有第一滑块(912)，所述上过滤板(911)上贯穿开设有第一过滤栅格(913)，所述第二过滤板(92)包含下过滤板(921)，所述下过滤板(921)左右两侧中部分别固定安装有(9922)，所述下过滤板(921)上贯穿开设有第二过滤栅格(923)，所述第一过滤栅格(913)的栅格大小大于第二过滤栅格(923)的栅格大小，所述上过滤板(911)和下过滤板(921)均是尖状屋顶结构。
4.根据权利要求1所述的一种机加工切削液回收方法，其特征在于：所述第一滑块(912)在第二滑槽(8)中活动连接，所述第二滑块(922)在第一滑槽(7)中活动连接，所述第二滑槽(8)的长度要短于第一滑槽(7)的长度，所述第二隔板(6)顶端高度低于第二滑槽(8)底端所在的高度。
5.根据权利要求1所述的一种机加工切削液回收方法，其特征在于：所述第一紊流板(93)和第二紊流板(94)是栅格方向相互垂直的上下缓冲结构，所述第二紊流板(94)的栅格方向是平行于箱体(1)内部正面和背面之间方向的，所述箱体(1)左侧底端的部分为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种机加工切削液回收方法，其特征在于：所述电磁板(101)的倾斜向下安装的，所述导流块(102)在电磁板(101)表面上是分层等间距交错安装，且每个相邻层上的导流块(102)的偏斜方向是相反的。
7.根据权利要求1所述的一种机加工切削液回收方法，其特征在于：所述清洗头(134)是横向和纵向均等间距排列的网格式布局，所述清洗头(134)是可伸缩结构。
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