CN213855074U - 一种液晶玻璃破碎机用电磁除铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种液晶玻璃破碎机用电磁除铁装置，包括相平行设立的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上方设有矩形支撑框。本实用新型通过矩形支撑框内电磁板的设置，在工程玻璃加工过程中，可将矩形支撑框置于传送带上方，启动第二液压杆和第三液压杆，将第一U型存储壳和第二U型存储壳分开，通过第二升降机构，调整电磁板高度，给电磁板高度通电，可对下方传输皮带内的金属杂质进行吸附，吸附完成后，可启动第二液压杆和第三液压杆，将第一U型存储壳和第二U型存储壳贴合，将电磁板断电，吸附后的金属杂质落入第一U型存储壳和第二U型存储壳内进行收集，通过这种设置，方便对金属杂质进行清理，保证除铁效率。
Description
技术领域
本实用新型属于液晶玻璃基板加工制造技术领域，尤其涉及一种液晶玻璃破碎机用电磁除铁装置。
背景技术
在液晶玻璃生产中，工程玻璃可以再加工成为生产使用的一种原材料，起到良好的助熔作用的同时还能降低生产成本。因此工程玻璃的加工成为配料作业工序的主要工作之一。工程玻璃加工过程中因设备磨损等原因会引入铁类金属杂质，为了减少铁类金属杂质对碎玻璃的污染，故增加除铁装置以减少铁类金属杂质的引入。设备现使用的除铁装置是由磁棒组成的磁板装置吸附碎玻璃中的铁质类金属杂质，除铁效果虽较好，但在工人操作过程中存在诸多问题。比如，清理铁粉不方便、打开或闭合磁板费力、磁化设备导致除铁不干净等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种液晶玻璃破碎机用电磁除铁装置，通过矩形支撑框内电磁板的设置，在工程玻璃加工过程中，可将矩形支撑框置于传送带上方，启动第二液压杆和第三液压杆，将第一U型存储壳和第二U型存储壳分开，通过第二升降机构，调整电磁板高度，给电磁板高度通电，可对下方传输皮带内的金属杂质进行吸附，吸附完成后，可启动第二液压杆和第三液压杆，将第一U型存储壳和第二U型存储壳贴合，将电磁板断电，吸附后的金属杂质落入第一U型存储壳和第二U型存储壳内进行收集，通过这种设置，方便对金属杂质进行清理，保证除铁效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种液晶玻璃破碎机用电磁除铁装置，包括相平行设立的第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上方设有矩形支撑框，所述矩形支撑框内滑动安装有电磁板，所述矩形支撑框前后两侧面上端均固定安装有两个相对称设立的第一连接杆，所述第一连接杆远离矩形支撑框的一端固定安装有第一升降机构，所述电磁板顶面前后两端均固定安装有两个相对称设立的U型连接架，所述U型连接架一端与电磁板固定连接，所述U型连接架另一端固定安装有第二升降机构，所述第一升降机构与第二升降机构结构对称；
所述第一隔板顶面开有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有两个相对称设立的连接滑板，所述连接滑板顶面固定安装有收集机构；
所述第一升降机构包括滑动连接的第二连接杆和连接套管，所述连接套管下底面固定安装有横向板，所述横向板后侧面与第一隔板前侧面左端固定连接，所述横向板顶面固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆位于连接套管内，所述第一液压杆的输出端与第二连接杆固定连接，所述连接套管侧面开有操作槽。
进一步地，所述第一隔板前侧面上端开有观察槽，所述观察槽顶部转动安装有观察板。
进一步地，所述U型连接架包括第一调节杆以及垂直安装在第一调节杆两端的第二调节杆和第三调节杆，所述第二调节杆下底面后端与电磁板固定连接，所述矩形支撑框顶面开有与第二调节杆相配合的弧形孔。
进一步地，所述收集机构包括两个相对称设立的第一U型存储壳和第二U型存储壳，所述矩形支撑框位于第一U型存储壳的开口端内，所述第二隔板后侧面上端固定安装有固定挡块，所述固定挡块的左右两侧面分别安装有第二液压杆和第三液压杆，所述第二液压杆的输出端垂直安装有第一连接柱，所述第三液压杆的输出端垂直安装有第二连接柱，所述第一连接柱顶面与第一U型存储壳下底面固定连接，所述第二连接柱顶面与第二U型存储壳下底面固定连接；
所述第一U型存储壳包括第一固定板以及垂直安装在第一固定板顶面前后两端的第二固定板，所述第一固定板顶面为倾斜面，所述第一固定板顶面右端固定安装有锥形引流滑块。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过矩形支撑框内电磁板的设置，在工程玻璃加工过程中，可将矩形支撑框置于传送带上方，启动第二液压杆和第三液压杆，将第一U型存储壳和第二U型存储壳分开，通过第二升降机构，调整电磁板高度，给电磁板高度通电，可对下方传输皮带内的金属杂质进行吸附，吸附完成后，可启动第二液压杆和第三液压杆，将第一U型存储壳和第二U型存储壳贴合，将电磁板断电，吸附后的金属杂质落入第一U型存储壳和第二U型存储壳内进行收集，通过这种设置，方便对金属杂质进行清理，保证除铁效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构爆炸图；
图3是本实用新型的局部结构爆炸图；
图4是本实用新型的局部结构示意图；
图5是本实用新型的局部结构示意图；
图6是本实用新型的局部结构爆炸图；
图7是本实用新型的局部结构爆炸图；
图8是本实用新型的局部结构爆炸图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图6所示的一种液晶玻璃破碎机用电磁除铁装置，包括相平行设立的第一隔板1和第二隔板2，第一隔板1上方设有矩形支撑框11，矩形支撑框11内滑动安装有电磁板12，矩形支撑框11前后两侧面上端均固定安装有两个相对称设立的第一连接杆3，第一连接杆3远离矩形支撑框11的一端固定安装有第一升降机构4，电磁板12顶面前后两端均固定安装有两个相对称设立的U型连接架5，U型连接架5一端与电磁板12固定连接，U型连接架5另一端固定安装有第二升降机构6，第一升降机构4与第二升降机构6结构对称；
第一隔板1顶面开有第一滑槽13，第一滑槽13内滑动安装有两个相对称设立的连接滑板14，连接滑板14顶面固定安装有收集机构7；
第一隔板1前侧面上端开有观察槽15，观察槽15顶部转动安装有观察板16；
收集机构7包括两个相对称设立的第一U型存储壳71和第二U型存储壳72，矩形支撑框11位于第一U型存储壳71的开口端内，第二隔板2后侧面上端固定安装有固定挡块21，固定挡块21的左右两侧面分别安装有第二液压杆22和第三液压杆23，第二液压杆22的输出端垂直安装有第一连接柱221，第三液压杆23的输出端垂直安装有第二连接柱231，第一连接柱221顶面与第一U型存储壳71下底面固定连接，第二连接柱231顶面与第二U型存储壳72下底面固定连接；
第一U型存储壳71包括第一固定板711以及垂直安装在第一固定板711顶面前后两端的第二固定板712，第一固定板711顶面为倾斜面，第一固定板711顶面右端固定安装有锥形引流滑块713，通过这种设置，方便对金属杂质进行收集，设置锥形引流滑块713，便于将金属杂质分别引入第一U型存储壳71和第二U型存储壳72内，方便后续清理。
如图7所示，第一升降机构4包括滑动连接的第二连接杆41和连接套管42，连接套管42下底面固定安装有横向板43，横向板43后侧面与第一隔板1前侧面左端固定连接，横向板43顶面固定安装有第一液压杆44，第一液压杆44位于连接套管42内，第一液压杆44的输出端与第二连接杆41固定连接，连接套管42侧面开有操作槽421，通过这种设置，可方便调节矩形支撑框11的高度，便于收集机构7的放置。
如图8所示，U型连接架5包括第一调节杆51以及垂直安装在第一调节杆51两端的第二调节杆52和第三调节杆53，第二调节杆52下底面后端与电磁板12固定连接，矩形支撑框11顶面开有与第二调节杆52相配合的弧形孔111。
该文中，第一液压杆44、第二液压杆22和第三液压杆23均为已知的常规型电动液压推杆。
在实际使用过程中，通过矩形支撑框11内电磁板12的设置，在工程玻璃加工过程中，可将矩形支撑框11置于传送带上方，启动第二液压杆22和第三液压杆23，将第一U型存储壳71和第二U型存储壳72分开，通过第二升降机构6，调整电磁板12高度，给电磁板12高度通电，可对下方传输皮带内的金属杂质进行吸附，吸附完成后，可启动第二液压杆22和第三液压杆23，将第一U型存储壳71和第二U型存储壳72贴合，将电磁板12断电，吸附后的金属杂质落入第一U型存储壳71和第二U型存储壳72内进行收集，通过这种设置，方便对金属杂质进行清理，保证除铁效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (4)
1.一种液晶玻璃破碎机用电磁除铁装置，其特征在于：包括相平行设立的第一隔板(1)和第二隔板(2)，所述第一隔板(1)上方设有矩形支撑框(11)，所述矩形支撑框(11)内滑动安装有电磁板(12)，所述矩形支撑框(11)前后两侧面上端均固定安装有两个相对称设立的第一连接杆(3)，所述第一连接杆(3)远离矩形支撑框(11)的一端固定安装有第一升降机构(4)，所述电磁板(12)顶面前后两端均固定安装有两个相对称设立的U型连接架(5)，所述U型连接架(5)一端与电磁板(12)固定连接，所述U型连接架(5)另一端固定安装有第二升降机构(6)，所述第一升降机构(4)与第二升降机构(6)结构对称；
所述第一隔板(1)顶面开有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)内滑动安装有两个相对称设立的连接滑板(14)，所述连接滑板(14)顶面固定安装有收集机构(7)；
所述第一升降机构(4)包括滑动连接的第二连接杆(41)和连接套管(42)，所述连接套管(42)下底面固定安装有横向板(43)，所述横向板(43)后侧面与第一隔板(1)前侧面左端固定连接，所述横向板(43)顶面固定安装有第一液压杆(44)，所述第一液压杆(44)位于连接套管(42)内，所述第一液压杆(44)的输出端与第二连接杆(41)固定连接，所述连接套管(42)侧面开有操作槽(421)。
2.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃破碎机用电磁除铁装置，其特征在于：所述第一隔板(1)前侧面上端开有观察槽(15)，所述观察槽(15)顶部转动安装有观察板(16)。
3.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃破碎机用电磁除铁装置，其特征在于：所述U型连接架(5)包括第一调节杆(51)以及垂直安装在第一调节杆(51)两端的第二调节杆(52)和第三调节杆(53)，所述第二调节杆(52)下底面后端与电磁板(12)固定连接，所述矩形支撑框(11)顶面开有与第二调节杆(52)相配合的弧形孔(111)。
4.根据权利要求1所述的一种液晶玻璃破碎机用电磁除铁装置，其特征在于：所述收集机构(7)包括两个相对称设立的第一U型存储壳(71)和第二U型存储壳(72)，所述矩形支撑框(11)位于第一U型存储壳(71)的开口端内，所述第二隔板(2)后侧面上端固定安装有固定挡块(21)，所述固定挡块(21)的左右两侧面分别安装有第二液压杆(22)和第三液压杆(23)，所述第二液压杆(22)的输出端垂直安装有第一连接柱(221)，所述第三液压杆(23)的输出端垂直安装有第二连接柱(231)，所述第一连接柱(221)顶面与第一U型存储壳(71)下底面固定连接，所述第二连接柱(231)顶面与第二U型存储壳(72)下底面固定连接；
所述第一U型存储壳(71)包括第一固定板(711)以及垂直安装在第一固定板(711)顶面前后两端的第二固定板(712)，所述第一固定板(711)顶面为倾斜面，所述第一固定板(711)顶面右端固定安装有锥形引流滑块(713)。
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