CN217368562U - 一种用于铸件的型砂破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸件的型砂破碎装置，涉及铸件加工领域，包括破碎箱、初步破碎机构和碾压机构，所述破碎箱的顶端设置有粉碎箱，所述初步破碎机构螺钉连接在粉碎箱的内壁，所述破碎箱的底端设置有下料斗，且破碎箱的外壁两端均设置有支架，所述支架的底端螺钉连接有固定杆，且固定杆的底端设置有减振块，所述支架的内壁底端焊接有连接块，且连接块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，且滑块的外壁设置有收料箱。本实用新型通过设置的筛选板与卡块，这样便于在对型砂进行破碎后落在筛选板上，通过振动电机和内部不同孔径的筛网将型砂进行逐层精细筛选，使筛选出的型砂精细度更高。

Description

一种用于铸件的型砂破碎装置

技术领域

本实用新型涉及铸件加工领域，具体为一种用于铸件的型砂破碎装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

现有的用于铸件的型砂破碎装置，在破碎后没有筛选措施，无法将破碎的型砂进行精细筛选，为此亟需一种用于铸件的型砂破碎装置。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种用于铸件的型砂破碎装置，以解决现有的用于铸件的型砂破碎装置，在破碎后没有筛选措施，无法将破碎的型砂进行精细筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铸件的型砂破碎装置，包括破碎箱、初步破碎机构和碾压机构，所述破碎箱的顶端设置有粉碎箱，所述初步破碎机构螺钉连接在粉碎箱的内壁，且粉碎箱的顶端设置有进料斗，所述碾压机构均螺钉连接在破碎箱的内壁两端，且破碎箱的内壁顶端设置有滤网。

所述破碎箱的内壁两端设置有安装条，且安装条的内壁开设有卡槽，所述卡槽的内壁设置有卡块，且卡块的外壁设置有筛选板，所述筛选板的内壁设置有筛网。

所述破碎箱的外壁两端均设置有振动电机，且振动电机的外壁设置有电机箱，所述电机箱的内壁贴合有隔音棉，所述破碎箱的底端设置有下料斗，且破碎箱的外壁两端均设置有支架，所述支架的底端螺钉连接有固定杆，且固定杆的底端设置有减振块，所述支架的内壁底端焊接有连接块，且连接块的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁设置有滑块，且滑块的外壁设置有收料箱。

优选地，所述初步破碎机构包括安装板、微型电机和破碎辊，所述安装板螺钉连接在粉碎箱的内壁，所述安装板的表面设置有微型电机，且安装板的内壁设置有破碎辊。

优选地，所述碾压机构包括固定板、伸缩杆和碾压板，所述固定板均螺钉连接在破碎箱的内壁两端，所述固定板的外壁设置有伸缩杆，且伸缩杆的外壁设置有碾压板。

优选地，所述筛选板通过卡块与安装条卡合连接，且卡块与卡槽均为“T”字形结构。

优选地，所述隔音棉的外壁与电机箱的内壁紧密贴合，且隔音棉的外壁尺寸与电机箱的内壁尺寸吻合。

优选地，所述减振块通过固定杆与支架螺纹连接，且固定杆的外壁与支架的内壁均为螺纹状设置。

优选地，所述收料箱通过滑块与连接块滑动连接，且滑块以收料箱的中轴线为轴对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的筛选板与卡块，这样便于在对型砂进行破碎后落在筛选板上，通过振动电机和内部不同孔径的筛网将型砂进行逐层精细筛选，使筛选出的型砂精细度更高；

2、本实用新型通过设置的初步破碎机构与碾压机构，这样便于将型砂原材料放入粉碎箱中，通过初步破碎机构中的微型电机带动破碎辊旋转，通过破碎辊的啮合将成块的型砂原材料进行初步破碎后落入滤网上，通过碾压机构中的伸缩杆带动碾压板对落下的型砂进行碾压，以将型砂碾压至颗粒状，以达到破碎的目的；

3、本实用新型通过设置的减振块，这样便于在使用前，可以将减振块通过固定杆与支架的底端进行固定连接，可以在筛选时减小整体破碎箱的振动感，避免破碎箱产生位移。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图；

图2为本实用新型的碾压机构零件图；

图3为本实用新型的图1中A部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B部放大结构示意图。

图中：1、破碎箱；2、粉碎箱；3、初步破碎机构；301、安装板；302、微型电机；303、破碎辊；4、进料斗；5、碾压机构；501、固定板；502、伸缩杆；503、碾压板；6、滤网；7、安装条；8、卡槽；9、卡块；10、筛选板；11、筛网；12、振动电机；13、电机箱；14、隔音棉；15、下料斗；16、支架；17、固定杆；18、减振块；19、连接块；20、滑槽；21、滑块；22、收料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1-4，一种用于铸件的型砂破碎装置，包括破碎箱1、初步破碎机构3和碾压机构5，破碎箱1的顶端设置有粉碎箱2，初步破碎机构3螺钉连接在粉碎箱2的内壁，初步破碎机构3包括安装板301、微型电机302和破碎辊303，安装板301螺钉连接在粉碎箱2的内壁，安装板301的表面设置有微型电机302，且安装板301的内壁设置有破碎辊303，且粉碎箱2的顶端设置有进料斗4，碾压机构5均螺钉连接在破碎箱1的内壁两端，碾压机构5包括固定板501、伸缩杆502和碾压板503，固定板501均螺钉连接在破碎箱1的内壁两端，固定板501的外壁设置有伸缩杆502，且伸缩杆502的外壁设置有碾压板503，且破碎箱1的内壁顶端设置有滤网6，通过设置的初步破碎机构3与碾压机构5，这样便于将型砂原材料放入粉碎箱2中，通过初步破碎机构3中的微型电机302带动破碎辊303旋转，通过破碎辊303的啮合将成块的型砂原材料进行初步破碎后落入滤网6上，通过碾压机构5中的伸缩杆502带动碾压板503对落下的型砂进行碾压，以将型砂碾压至颗粒状，以达到破碎的目的。

请参阅图1-4，一种用于铸件的型砂破碎装置，破碎箱1的内壁两端设置有安装条7，且安装条7的内壁开设有卡槽8，卡槽8的内壁设置有卡块9，且卡块9的外壁设置有筛选板10，筛选板10通过卡块9与安装条7卡合连接，且卡块9与卡槽8均为“T”字形结构，筛选板10的内壁设置有筛网11，通过设置的筛选板10与卡块9，这样便于在对型砂进行破碎后落在筛选板10上，通过振动电机12和内部不同孔径的筛网11将型砂进行逐层精细筛选，使筛选出的型砂精细度更高。

请参阅图1-4，一种用于铸件的型砂破碎装置，破碎箱1的外壁两端均设置有振动电机12，且振动电机12的外壁设置有电机箱13，电机箱13的内壁贴合有隔音棉14，隔音棉14的外壁与电机箱13的内壁紧密贴合，且隔音棉14的外壁尺寸与电机箱13的内壁尺寸吻合，破碎箱1的底端设置有下料斗15，且破碎箱1的外壁两端均设置有支架16，支架16的底端螺钉连接有固定杆17，且固定杆17的底端设置有减振块18，减振块18通过固定杆17与支架16螺纹连接，且固定杆17的外壁与支架16的内壁均为螺纹状设置，支架16的内壁底端焊接有连接块19，且连接块19的内壁开设有滑槽20，滑槽20的内壁设置有滑块21，且滑块21的外壁设置有收料箱22，收料箱22通过滑块21与连接块19滑动连接，且滑块21以收料箱22的中轴线为轴对称设置，通过设置的减振块18，这样便于在使用前，可以将减振块18通过固定杆17与支架16的底端进行固定连接，可以在筛选时减小整体破碎箱1的振动感，避免破碎箱1产生位移。

工作原理：在使用时，首先将成块的型砂原材料从进料斗4中倒入，成块的型砂原材料落入粉碎箱2中，通过初步破碎机构3中的微型电机302带动破碎辊303旋转，通过破碎辊303的啮合将成块的型砂原材料进行初步破碎后落入滤网6上，细小的型砂会通过滤网6落在筛选板10上，大块的型砂会通过碾压机构5中的伸缩杆502带动碾压板503对落下的型砂进行碾压，细小的型砂落入筛选板10上时，通过振动电机12产生振动将型砂进行逐层精细筛选，筛选后的型砂通过下料斗15落入收料箱22中进行收集，这样就完成了一种用于铸件的型砂破碎装置的使用流程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于铸件的型砂破碎装置，包括破碎箱(1)、初步破碎机构(3)和碾压机构(5)，其特征在于：所述破碎箱(1)的顶端设置有粉碎箱(2)，所述初步破碎机构(3)螺钉连接在粉碎箱(2)的内壁，且粉碎箱(2)的顶端设置有进料斗(4)，所述碾压机构(5)均螺钉连接在破碎箱(1)的内壁两端，且破碎箱(1)的内壁顶端设置有滤网(6)；

所述破碎箱(1)的内壁两端设置有安装条(7)，且安装条(7)的内壁开设有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内壁设置有卡块(9)，且卡块(9)的外壁设置有筛选板(10)，所述筛选板(10)的内壁设置有筛网(11)；

所述破碎箱(1)的外壁两端均设置有振动电机(12)，且振动电机(12)的外壁设置有电机箱(13)，所述电机箱(13)的内壁贴合有隔音棉(14)，所述破碎箱(1)的底端设置有下料斗(15)，且破碎箱(1)的外壁两端均设置有支架(16)，所述支架(16)的底端螺钉连接有固定杆(17)，且固定杆(17)的底端设置有减振块(18)，所述支架(16)的内壁底端焊接有连接块(19)，且连接块(19)的内壁开设有滑槽(20)，所述滑槽(20)的内壁设置有滑块(21)，且滑块(21)的外壁设置有收料箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述初步破碎机构(3)包括安装板(301)、微型电机(302)和破碎辊(303)，所述安装板(301)螺钉连接在粉碎箱(2)的内壁，所述安装板(301)的表面设置有微型电机(302)，且安装板(301)的内壁设置有破碎辊(303)。

3.根据权利要求1所述的一种用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述碾压机构(5)包括固定板(501)、伸缩杆(502)和碾压板(503)，所述固定板(501)均螺钉连接在破碎箱(1)的内壁两端，所述固定板(501)的外壁设置有伸缩杆(502)，且伸缩杆(502)的外壁设置有碾压板(503)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述筛选板(10)通过卡块(9)与安装条(7)卡合连接，且卡块(9)与卡槽(8)均为“T”字形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述隔音棉(14)的外壁与电机箱(13)的内壁紧密贴合，且隔音棉(14)的外壁尺寸与电机箱(13)的内壁尺寸吻合。

6.根据权利要求1所述的一种用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述减振块(18)通过固定杆(17)与支架(16)螺纹连接，且固定杆(17)的外壁与支架(16)的内壁均为螺纹状设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸件的型砂破碎装置，其特征在于：所述收料箱(22)通过滑块(21)与连接块(19)滑动连接，且滑块(21)以收料箱(22)的中轴线为轴对称设置。

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