CN219822978U - 一种连续端子组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连续端子组装机，包括箱体和卸货箱，卸货箱设置在箱体的外侧，箱体的内部设置有活动框，活动框的内部设置有称重机构，活动框与箱体之间设置有驱动机构，卸货箱的内部还设置有倒料机构，活动框的外侧和顶部均带缺口；称重机构包括第二滑槽，活动框内壁的两侧均开设有第二滑槽。本实用新型的有益效果在于，通过设置倒料机构，能够在集料箱中的物料到达一定的重量时通过压缩弹簧至集料箱的底部抵触操作按钮，进而控制伺服电机驱动活动框进行动作，并配合转向挡板使得活动框和集料箱发生偏斜，同时通过控制电磁铁进行断电，使得门板打开，进而物料能够自动输出倒料至卸货箱，不需要人员进行反复关注操作，进而节省了人力成本。

Description

一种连续端子组装机

技术领域

本实用新型涉及组装机技术领域，尤其涉及一种连续端子组装机。

背景技术

端子组装机的下料导轨是通过自动或半自动组装将端子组装成成品，效率高、成本低、效率高。现有的端子组装机将组装好的成品送到接收托盘，成品继续堆积在接收托盘上，操作员需要实时观察托盘内的材料状况，而且需要不断进行倒料操作，进而不能专门从事于其他事情。

经检索，中国专利公开了一种连续端子组装机(授权公告号CN 208241062U)，该专利技术虽然能够“确定料箱物料的堆积状况，从而不需要操作工人集中注意力去观看料箱，便于操作人员进行其他操作”，但是，该专利技术在实际的应用过程中，感应到料满时虽然能够发出警报，提示操作人员进行倒料，但是仍需要操作员不断地对装满的料箱进行倾倒，使得操作人员无法专门从事其他工作，浪费了人力，需要人员进行看护，进而不能够节省人力成本，亟待改进。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种连续端子组装机，以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样的：一种连续端子组装机，包括箱体和卸货箱，所述卸货箱设置在箱体的外侧，所述箱体的内部设置有活动框，所述活动框的内部设置有称重机构，所述活动框与箱体之间设置有驱动机构，所述卸货箱的内部还设置有倒料机构，所述活动框的外侧和顶部均带缺口；所述称重机构包括第二滑槽，所述活动框内壁的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的顶部和底部之间固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有第二滑块，所述滑杆的外侧且位于第二滑块的下方套设有弹簧，两个所述第二滑块相靠近的一侧之间固定连接有集料箱，所述活动框内壁的底部固定连接有控制按钮。

通过上述技术方案，通过设置倒料机构，能够在集料箱中的物料到达一定的重量时通过压缩弹簧至集料箱的底部抵触操作按钮，进而控制伺服电机驱动活动框进行动作，并配合转向挡板使得活动框和集料箱发生偏斜进行倒料。

进一步地，所述驱动机构包括第一滑槽，所述箱体内壁的底部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁之间转动连接有丝杆，所述箱体内壁的底部开设有驱动槽，所述驱动槽内壁的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端延伸至第一滑槽的内部且与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的顶部与活动框的底部转动连接。

通过上述技术方案，为倒料动作提供驱动。

进一步地，所述倒料机构包括门板，所述活动框带缺口的一侧之间转动连接有门板，所述门板的底部固定连接有铁条，所述活动框内壁的底部内嵌固定连接有电磁铁，所述活动框的底部固定连接有转向挡板，所述箱体的外侧开设有通槽。

通过上述技术方案，能够自动进行倒料操作，不需要人工操作。

进一步地，所述箱体的顶部固定连接有下料漏斗，所述下料漏斗的出料管延伸至箱体的内部且位于集料箱的上方。

通过上述技术方案，通过下料漏斗可将物料输出至集料箱。

进一步地，所述通槽的顶部固定连接有限位挡板。

通过上述技术方案，以防活动框倾倒至箱体的外侧。

进一步地，所述活动框的底部转动连接有两个滚轮，所述滚轮的底部与箱体内壁的底部相接触。

通过上述技术方案，辅助倒料过程活动框的移动。

进一步地，所述箱体的顶部固定连接有控制面板，所述伺服电机、电磁铁均与控制面板电性连接。

通过上述技术方案，可以控制伺服电机、电磁铁工作。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，通过设置倒料机构，能够在集料箱中的物料到达一定的重量时通过压缩弹簧至集料箱的底部抵触操作按钮，进而控制伺服电机驱动活动框进行动作，并配合转向挡板使得活动框和集料箱发生偏斜，同时通过控制电磁铁进行断电，释放铁条，使得门板打开，进而物料能够自动输出倒料至卸货箱，不需要人员进行反复关注操作，进而节省了人力成本，较传统装置提高了设备的自动化程度，节省了实施的成本。

附图说明

图1为本实用新型提供一种连续端子组装机的整体立体示意图；

图2为本实用新型提供一种连续端子组装机的主视剖视示意图；

图3为本实用新型提供一种连续端子组装机的活动框侧视剖视示意图；

图4为本实用新型提供一种连续端子组装机的集料箱装配示意图；

图5为本实用新型提供一种连续端子组装机的图2中A处放大图；

图6为本实用新型提供一种连续端子组装机的活动框原理示意图。

图例说明：1、箱体；2、卸货箱；3、第一滑槽；4、丝杆；5、驱动槽；6、伺服电机；7、第一滑块；8、活动框；9、第二滑槽；10、滑杆；11、第二滑块；12、弹簧；13、集料箱；14、门板；15、电磁铁；16、铁条；17、转向挡板；18、通槽；19、限位挡板；20、下料漏斗；21、控制面板；22、滚轮；23、控制按钮。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连续端子组装机，包括箱体1和卸货箱2，卸货箱2设置在箱体1的外侧，箱体1的内部设置有活动框8，活动框8的内部设置有称重机构，活动框8与箱体1之间设置有驱动机构，卸货箱2的内部还设置有倒料机构，活动框8的外侧和顶部均带缺口；称重机构包括第二滑槽9，活动框8内壁的两侧均开设有第二滑槽9，第二滑槽9内壁的顶部和底部之间固定连接有滑杆10，滑杆10的外侧滑动连接有第二滑块11，滑杆10的外侧且位于第二滑块11的下方套设有弹簧12，两个第二滑块11相靠近的一侧之间固定连接有集料箱13，活动框8内壁的底部固定连接有控制按钮23，通过设置倒料机构，能够在集料箱13中的物料到达一定的重量时通过压缩弹簧12至集料箱13的底部抵触操作按钮，进而控制伺服电机6驱动活动框8进行动作，并配合转向挡板17使得活动框8和集料箱13发生偏斜进行倒料。

其中，驱动机构包括第一滑槽3，箱体1内壁的底部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁之间转动连接有丝杆4，箱体1内壁的底部开设有驱动槽5，驱动槽5内壁的一侧固定安装有伺服电机6，伺服电机6的输出端延伸至第一滑槽3的内部且与丝杆4的一端固定连接，丝杆4的外侧螺纹连接有第一滑块7，第一滑块7的顶部与活动框8的底部转动连接，为倒料动作提供驱动。

其中，倒料机构包括门板14，活动框8带缺口的一侧之间转动连接有门板14，门板14的底部固定连接有铁条16，活动框8内壁的底部内嵌固定连接有电磁铁15，活动框8的底部固定连接有转向挡板17，箱体1的外侧开设有通槽18，能够自动进行倒料操作，不需要人工操作。

其中，箱体1的顶部固定连接有下料漏斗20，下料漏斗20的出料管延伸至箱体1的内部且位于集料箱13的上方，通过下料漏斗20可将物料输出至集料箱13。

其中，通槽18的顶部固定连接有限位挡板19，以防活动框8倾倒至箱体1的外侧。

其中，活动框8的底部转动连接有两个滚轮22，滚轮22的底部与箱体1内壁的底部相接触，辅助倒料过程活动框8的移动。

其中，箱体1的顶部固定连接有控制面板21，伺服电机6、电磁铁15均与控制面板21电性连接，通过控制面板21可以控制伺服电机6、电磁铁15工作。

工作原理：

如图1、图2、图3、图4所示，在端子组装生产过程中，端子通过下料漏斗20持续掉入集料箱13中，使得集料箱13不断通过两侧的第二滑块11挤压弹簧12，当物料到达一定量时，集料箱13底部抵触控制按钮23，使得控制面板21控制前端生产设备暂停下料，并同时控制伺服电机6工作，带动第一滑块7向靠近通槽18的一侧活动，直至转向挡板17触及第一滑槽3的一侧，使得活动框8发生偏斜，在偏斜至一定程度时，通过对电磁铁15进行断电操作，使得电磁铁15释放铁条16，进而门板14打开，物料得以掉落至卸货箱2中，完成倒料后对电磁铁15进行通电，并反向驱动伺服电机6，使集料箱13和活动框8复位，并控制前端工位继续工作，进而设备自动进入下一个工作周期，不需要人工进行倒料操作，节省了人力成本。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种连续端子组装机，包括箱体(1)和卸货箱(2)，其特征在于：所述卸货箱(2)设置在箱体(1)的外侧，所述箱体(1)的内部设置有活动框(8)，所述活动框(8)的内部设置有称重机构，所述活动框(8)与箱体(1)之间设置有驱动机构，所述卸货箱(2)的内部还设置有倒料机构，所述活动框(8)的外侧和顶部均带缺口；

所述称重机构包括第二滑槽(9)，所述活动框(8)内壁的两侧均开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)内壁的顶部和底部之间固定连接有滑杆(10)，所述滑杆(10)的外侧滑动连接有第二滑块(11)，所述滑杆(10)的外侧且位于第二滑块(11)的下方套设有弹簧(12)，两个所述第二滑块(11)相靠近的一侧之间固定连接有集料箱(13)，所述活动框(8)内壁的底部固定连接有控制按钮(23)。

2.根据权利要求1所述的一种连续端子组装机，其特征在于：所述驱动机构包括第一滑槽(3)，所述箱体(1)内壁的底部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内壁之间转动连接有丝杆(4)，所述箱体(1)内壁的底部开设有驱动槽(5)，所述驱动槽(5)内壁的一侧固定安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端延伸至第一滑槽(3)的内部且与丝杆(4)的一端固定连接，所述丝杆(4)的外侧螺纹连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)的顶部与活动框(8)的底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续端子组装机，其特征在于：所述倒料机构包括门板(14)，所述活动框(8)带缺口的一侧之间转动连接有门板(14)，所述门板(14)的底部固定连接有铁条(16)，所述活动框(8)内壁的底部内嵌固定连接有电磁铁(15)，所述活动框(8)的底部固定连接有转向挡板(17)，所述箱体(1)的外侧开设有通槽(18)。

4.根据权利要求1所述的一种连续端子组装机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有下料漏斗(20)，所述下料漏斗(20)的出料管延伸至箱体(1)的内部且位于集料箱(13)的上方。

5.根据权利要求3所述的一种连续端子组装机，其特征在于：所述通槽(18)的顶部固定连接有限位挡板(19)。

6.根据权利要求1所述的一种连续端子组装机，其特征在于：所述活动框(8)的底部转动连接有两个滚轮(22)，所述滚轮(22)的底部与箱体(1)内壁的底部相接触。

7.根据权利要求2所述的一种连续端子组装机，其特征在于：所述箱体(1)的顶部固定连接有控制面板(21)，所述伺服电机(6)、电磁铁(15)均与控制面板(21)电性连接。