CN212350599U - 一种机械加工锯床用废料回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种机械加工锯床用废料回收机构，包括主体组件、收料组件、过滤组件和拉移组件，所述主体组件包括盖体、螺纹杆、开关组、壳体、存料组件和支撑组件，所述壳体的顶部一侧铰接有盖体，所述收料组件包括收料斗、下料管、波纹管、电磁阀、滑轮和放料组件，通过振动马达、无杆气缸、板体和弹簧的配合下，使过滤网振动，将废料中的碎屑和灰尘过滤到第一存料箱内收集，通过无杆气缸、拉簧、杆体和管体的配合，使剩余的废料掉落到第二存料箱内收集，避免了由废料与地面的灰尘和杂物混合在一起，并对废料中的碎屑和锯床上产生的灰尘分别进行过滤收集，使得收集的碎屑与废料单独回收利用，提高了后期废料回炉加工生产的质量。

Description

一种机械加工锯床用废料回收机构

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种机械加工锯床用废料回收机构。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，在机械加工过程中或多或少会产生废料，这些废料需要进行回收，一般均通过回炉进行再加工；

现有的机械加工后废料散落在锯床上，使得锯床上工作环境较差，由工作人员扫到地面，在进行收集，会造成大量的地面大量的灰尘和地面杂物与废料混合，且废料中有较多的零件碎屑，无法有效的剔除，会影响对废料的回炉加工，而造成在生产产品质量不佳，为此，提出一种机械加工锯床用废料回收机构。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种机械加工锯床用废料回收机构，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种机械加工锯床用废料回收机构，包括主体组件、收料组件、过滤组件和拉移组件，所述主体组件包括盖体、螺纹杆、开关组、壳体、存料组件和支撑组件，所述壳体的顶部一侧铰接有盖体，所述收料组件包括收料斗、下料管、波纹管、电磁阀、滑轮和放料组件，所述收料斗设置于壳体的内部，所述收料斗的底部四角相互对称固定连接有滑轮，所述收料斗的底部中间处连通有下料管，所述下料管远离收料斗的一端连通有波纹管，所述下料管的外侧壁安装有电磁阀，所述过滤组件包括连板、无杆气缸、过滤网、框体、板体、弹簧和振动马达，所述连板焊接于固定板的底部，所述无杆气缸的滑块通过螺丝固定连接有框体，所述框体的内侧壁铰接有板体，所述板体的一侧固定连接有过滤网，所述板体的底部通过弹簧固定连接于框体的内部底壁一侧，所述板体的底部通过螺丝固定连接有振动马达，所述拉移组件包括杆体、固定耳、管体和拉簧，所述固定耳焊接于壳体的内部底壁，所述管体的一端铰接于固定耳的一侧，所述管体的内部滑动连接有杆体，所述杆体的顶部通过拉簧固定连接于过滤网的底部一侧。

在一些实施例中，所述盖体的顶部开设有滑槽，所述螺纹杆外侧壁滑动连接于滑槽的内部，所述螺纹杆的一端螺纹连接于收料斗的顶部一侧。

在一些实施例中，所述壳体位于通槽的内部底壁固定连接有限位块。

在一些实施例中，所述放料组件包括放料斗和固定板，所述固定板的两侧焊接于壳体的内侧壁，所述固定板的顶部固定连接有放料斗，所述放料斗贯穿于固定板的内部，所述波纹管的一端贯穿于放料斗的顶部。

在一些实施例中，所述无杆气缸的两侧通过螺丝分别固定连接于连板和壳体的内侧壁。

在一些实施例中，所述支撑组件的数量设置为两个，两个所述支撑组件分别焊接于壳体的底部两侧，所述支撑组件包括外筒、内筒、支撑板和液压缸，所述外筒的内部滑动连接有内筒，所述外筒的内部顶壁固定连接有液压缸，所述液压缸的液压杆焊接于内筒位于外筒内部的一端，所述内筒远离液压缸的一端焊接有支撑板。

在一些实施例中，所述存料组件包括第一存料箱和第二存料箱，所述第一存料箱和第二存料箱均滑动连接于壳体的内部底壁。

在一些实施例中，所述开关组安装于壳体的前表面一侧，所述开关组的电源输出端通过导线分别与液压缸、电磁阀、振动马达和无杆气缸的电源输入端电性连接。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

通过螺纹杆、盖体、收料斗、滑轮和滑槽的配合下，使收料斗从通槽位置滑出，对准工作的锯床，通过液压缸、内筒和外筒的配合，调整收料斗与锯床边侧相同的高度，且将锯床上的废料直接清理到收料斗内，避免了与地面上灰尘和杂物的接触；通过启动电磁阀，使收料斗内废料从波纹管和放料斗进入到框体内部的过滤网内，通过振动马达、无杆气缸、板体和弹簧的配合下，使过滤网振动，将废料中的碎屑和灰尘过滤到第一存料箱内收集，通过无杆气缸、拉簧、杆体和管体的配合，使剩余的废料掉落到第二存料箱内收集，避免了由废料与地面的灰尘和杂物混合在一起，并对废料中的碎屑和锯床上产生的灰尘分别进行过滤收集，使得收集的碎屑与废料单独回收利用，提高了废料回炉加工生产的质量。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的壳体内部结构图；

图3为本实用新型的收料组件结构图；

图4为本实用新型的框体内部结构图；

图5为本实用新型的外筒内部结构图。

附图标记：1、主体组件；11、盖体；12、螺纹杆；13、滑槽；14、开关组；15、壳体；16、限位块；17、通槽；2、收料组件；21、收料斗；22、下料管；23、波纹管；24、电磁阀；25、滑轮；3、过滤组件；31、连板；32、无杆气缸；33、过滤网；34、框体；35、板体；36、弹簧；37、振动马达；4、放料组件；41、放料斗；42、固定板；5、存料组件；51、第一存料箱；52、第二存料箱；6、拉移组件；61、杆体；62、固定耳；63、管体；64、拉簧；7、支撑组件；71、外筒；72、内筒；73、支撑板；74、液压缸。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种机械加工锯床用废料回收机构，包括主体组件1、收料组件2、过滤组件3和拉移组件6，主体组件1包括盖体11、螺纹杆12、开关组14、壳体15、存料组件5和支撑组件7，壳体15的顶部一侧铰接有盖体11，收料组件2包括收料斗21、下料管22、波纹管23、电磁阀24、滑轮25和放料组件4，收料斗21设置于壳体15的内部，收料斗21的底部四角相互对称固定连接有滑轮25，收料斗21的底部中间处连通有下料管22，下料管22远离收料斗21的一端连通有波纹管23，下料管22的外侧壁安装有电磁阀24，过滤组件3包括连板31、无杆气缸32、过滤网33、框体34、板体35、弹簧36和振动马达37，连板31焊接于固定板42的底部，无杆气缸32的滑块通过螺丝固定连接有框体34，框体34的内侧壁铰接有板体35，板体35的一侧固定连接有过滤网33，板体35的底部通过弹簧36固定连接于框体34的内部底壁一侧，板体35的底部通过螺丝固定连接有振动马达37，拉移组件6包括杆体61、固定耳62、管体63和拉簧64，固定耳62焊接于壳体15的内部底壁，管体63的一端铰接于固定耳62的一侧，管体63的内部滑动连接有杆体61，杆体61的顶部通过拉簧64固定连接于过滤网33的底部一侧。

在一些实施例中，盖体11的顶部开设有滑槽13，螺纹杆12外侧壁滑动连接于滑槽13的内部，螺纹杆12的一端螺纹连接于收料斗21的顶部一侧，通过设置滑槽13，使得螺纹杆12在盖体11顶部滑槽13内部滑动时，带动收料斗21同时移动，使得收料斗21直线移动。

在一些实施例中，壳体15位于通槽17的内部底壁固定连接有限位块16，对收料斗21移动的位置进行限制，防止收料斗21从壳体15内滑出。

在一些实施例中，放料组件4包括放料斗41和固定板42，固定板42的两侧焊接于壳体15的内侧壁，固定板42的顶部固定连接有放料斗41，放料斗41贯穿于固定板42的内部，波纹管23的一端贯穿于放料斗41的顶部，通过设置放料组件4，便于收料斗21将收集完的废料下料到放料斗41内，使的废料能够定点进入到过滤网33的顶部过滤。

在一些实施例中，无杆气缸32的两侧通过螺丝分别固定连接于连板31和壳体15的内侧壁，通过连板31将无杆气缸32固定在壳体15的内部。

在一些实施例中，支撑组件7的数量设置为两个，两个支撑组件7分别焊接于壳体15的底部两侧，支撑组件7包括外筒71、内筒72、支撑板73和液压缸74，外筒71的内部滑动连接有内筒72，外筒71的内部顶壁固定连接有液压缸74，液压缸74的液压杆焊接于内筒72位于外筒71内部的一端，内筒72远离液压缸74的一端焊接有支撑板73，通过设置支撑组件7，根据工作点锯床的高度进行调整壳体15的高度，进而调整收料斗21与锯床相邻的高度，便于将锯床上的废料清理到收料斗21内。

在一些实施例中，存料组件5包括第一存料箱51和第二存料箱52，第一存料箱51和第二存料箱52均滑动连接于壳体15的内部底壁，通过设置第一存料箱51和第二存料箱52分别将废料和废料中的碎屑和灰尘进行收集，并收集完后从壳体15内滑动，进行处理。

在一些实施例中，开关组14安装于壳体15的前表面一侧，开关组14的电源输出端通过导线分别与液压缸74、振动马达37和无杆气缸32的电源输入端电性连接，通过开关组14控制液压缸74、电磁阀24、无杆气缸32和振动马达37的开启或者关闭。

在一些实施例中，液压缸74的型号为：MOB-FA；无杆气缸32的型号为：CY1R32*201-300；振动马达37的型号为：56524300。

本实用新型在工作时，通过逆时针转动螺纹杆12，并转动到与收料斗21顶部连接，向一侧移动螺纹杆12，在滑轮25的带动下，使收料斗21向一侧滑动，并从通槽17位置滑出，对准工作的锯床，使用开关组14启动液压缸74，液压缸74推动内筒72，进而在反作用力的情况下使外筒71带动壳体15向上移动，调整收料斗21与锯床边侧相同的高度，然后将锯床上的废料清理到收料斗21内，且可顺时针旋转螺纹杆12，使螺纹杆12脱离收料斗21，然后通过向远离收料斗21的一侧反转盖体11，将收料斗21完全暴露在外部，可便于清理收料斗21，废料完全回收在收料斗21内时，往锯床相反的方向移动收料斗21，使收料斗21进入到壳体15内部，使用开关组14启动电磁阀24，使得下料管22开启，然后废料从波纹管23进入到放料斗41内，然后进入到过滤网33内，使用开关组14启动振动马达37并开启无杆气缸32，使无杆气缸32带动框体34向一侧移动，同时振动马达37振动板体35，板体35在弹簧36的作用下使过滤网33振动，然后废料中的碎屑和灰尘过滤掉第一存料箱51内，并且无杆气缸32在移动时，通过拉簧64拉动杆体61，使杆体61从管体63内滑出，杆体61滑动到管体63内壁顶部的位置时，管体63将限制杆体61继续移动，进而拉动拉簧64，在拉簧64的拉动下使过滤网33向下倾斜，使过滤网33上剩余的废料掉落到第二存料箱52内收集，然后使用开关组14使无杆气缸32带动框体34复位，使用完后，使用开关组14关闭电磁阀24、无杆气缸32和振动马达37。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种机械加工锯床用废料回收机构，包括主体组件（1）、收料组件（2）、过滤组件（3）和拉移组件（6），其特征在于：所述主体组件（1）包括盖体（11）、螺纹杆（12）、开关组（14）、壳体（15）、存料组件（5）和支撑组件（7），所述壳体（15）的顶部一侧铰接有盖体（11），所述收料组件（2）包括收料斗（21）、下料管（22）、波纹管（23）、电磁阀（24）、滑轮（25）和放料组件（4），所述收料斗（21）设置于壳体（15）的内部，所述收料斗（21）的底部四角相互对称固定连接有滑轮（25），所述收料斗（21）的底部中间处连通有下料管（22），所述下料管（22）远离收料斗（21）的一端连通有波纹管（23），所述下料管（22）的外侧壁安装有电磁阀（24），所述过滤组件（3）包括连板（31）、无杆气缸（32）、过滤网（33）、框体（34）、板体（35）、弹簧（36）和振动马达（37），所述连板（31）焊接于固定板（42）的底部，所述无杆气缸（32）的滑块通过螺丝固定连接有框体（34），所述框体（34）的内侧壁铰接有板体（35），所述板体（35）的一侧固定连接有过滤网（33），所述板体（35）的底部通过弹簧（36）固定连接于框体（34）的内部底壁一侧，所述板体（35）的底部通过螺丝固定连接有振动马达（37），所述拉移组件（6）包括杆体（61）、固定耳（62）、管体（63）和拉簧（64），所述固定耳（62）焊接于壳体（15）的内部底壁，所述管体（63）的一端铰接于固定耳（62）的一侧，所述管体（63）的内部滑动连接有杆体（61），所述杆体（61）的顶部通过拉簧（64）固定连接于过滤网（33）的底部一侧。

2.根据权利要求1所述的机械加工锯床用废料回收机构，其特征在于：所述盖体（11）的顶部开设有滑槽（13），所述螺纹杆（12）外侧壁滑动连接于滑槽（13）的内部，所述螺纹杆（12）的一端螺纹连接于收料斗（21）的顶部一侧。

3.根据权利要求1所述的机械加工锯床用废料回收机构，其特征在于：所述壳体（15）位于通槽（17）的内部底壁固定连接有限位块（16）。

4.根据权利要求1所述的机械加工锯床用废料回收机构，其特征在于：所述放料组件（4）包括放料斗（41）和固定板（42），所述固定板（42）的两侧焊接于壳体（15）的内侧壁，所述固定板（42）的顶部固定连接有放料斗（41），所述放料斗（41）贯穿于固定板（42）的内部，所述波纹管（23）的一端贯穿于放料斗（41）的顶部。

5.根据权利要求4所述的机械加工锯床用废料回收机构，其特征在于：所述无杆气缸（32）的两侧通过螺丝分别固定连接于连板（31）和壳体（15）的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的机械加工锯床用废料回收机构，其特征在于：所述支撑组件（7）的数量设置为两个，两个所述支撑组件（7）分别焊接于壳体（15）的底部两侧，所述支撑组件（7）包括外筒（71）、内筒（72）、支撑板（73）和液压缸（74），所述外筒（71）的内部滑动连接有内筒（72），所述外筒（71）的内部顶壁固定连接有液压缸（74），所述液压缸（74）的液压杆焊接于内筒（72）位于外筒（71）内部的一端，所述内筒（72）远离液压缸（74）的一端焊接有支撑板（73）。

7.根据权利要求1所述的机械加工锯床用废料回收机构，其特征在于：所述存料组件（5）包括第一存料箱（51）和第二存料箱（52），所述第一存料箱（51）和第二存料箱（52）均滑动连接于壳体（15）的内部底壁。

8.根据权利要求1所述的机械加工锯床用废料回收机构，其特征在于：所述开关组（14）安装于壳体（15）的前表面一侧，所述开关组（14）的电源输出端通过导线分别与液压缸（74）、电磁阀（24）、振动马达（37）和无杆气缸（32）的电源输入端电性连接。

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