CN214819421U - 一种陶瓷粉末压制成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷粉末压制成型装置，涉及粉末压制成型装置技术领域，该陶瓷粉末压制成型装置，包括工作台、压制机、进料台，工作台的上表面固定设置有压制机，工作台的上表面活动设置有进料台，工作台的上方设置有辅助回收机构，压制机的正面固定设置有收集箱，收集箱的内部设置有过滤机构，收集箱的上表面通过螺栓活动设置有顶盖，顶盖内壁的顶部固定连接有吸风机，顶盖的上表面开设有出气孔。本实用新型通过设置第一齿条、推板、收集箱及过滤网罩，解决了在压制的过程中，配料存在被挤出压制位置的情况，由于操作空间小，不便清洁，导致配料堆积在工作台上，不便回收利用，造成配料浪费的问题。

Description

一种陶瓷粉末压制成型装置

技术领域

本实用新型涉及粉末压制成型装置技术领域，具体为一种陶瓷粉末压制成型装置。

背景技术

陶瓷板采用氧化锆或者氧化铝生产的，陶瓷板具有极强的耐候性，不会融化、滴落或者爆炸，并且能长时间保持稳定，陶瓷板易于维护，表面和切割边缘都无需油漆或者加保护层，主要用于室外幕墙和室内的装饰，陶瓷干压成型法是陶瓷成型技法之一，将配料拌匀并在较高的压力下压制成型，制品尺寸准确，机械强度高。

送料装置将拌匀的配料运送到工作台的工作位置，压制机启动将配料压制成型，工作效率高，能够减轻工人的劳动强度，但是在压制的过程中，配料存在被压制机挤出压制位置的情况，由于操作空间小，不便于进行清洁，导致配料堆积在工作台上，不便于回收利用，造成配料的浪费的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种陶瓷粉末压制成型装置，具备便于将工作台上未被压制的配料进行收集，回收装置结构简单，便于拆卸，可以实现废料回收利用的优点，以解决在压制的过程中，配料存在被压制机挤出压制位置的情况，由于操作空间小，不便于进行清洁，导致配料堆积在工作台上，不便于回收利用，造成配料的浪费的问题。

为实现便于将工作台上未被压制的配料进行收集，回收装置结构简单，便于拆卸，可以实现废料回收利用的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷粉末压制成型装置，其包括工作台、压制机、进料台，工作台的上表面固定设置有压制机，工作台的上表面活动设置有进料台，工作台的上方设置有辅助回收机构，压制机的正面固定设置有收集箱，收集箱的内部设置有过滤机构，收集箱的上表面通过螺栓活动设置有顶盖，顶盖内壁的顶部固定连接有吸风机，顶盖的上表面开设有出气孔，收集箱的正面固定设置有收集管，收集箱的出料口螺纹连接有封闭盖。

作为本实用新型的一种优选技术方案，过滤机构包括固定环，固定环的表面与收集箱的内壁固定连接，固定环的表面活动连接有过滤网罩，过滤网罩的上表面与顶盖的下表面活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，过滤网罩的表面固定套接有过滤袋，过滤袋的表面与固定环的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，辅助回收机构包括两个方板，两个方板的相对面分别与进料台的两侧固定连接，两个方板的下表面均开设有凹槽，两个凹槽的内部均设置有第一齿条，两个第一齿条的相对面分别与推板的两侧固定连接，两个凹槽的内部分别通过两个短轴活动设置有两个齿轮，两个齿轮分别与两个第一齿条啮合，工作台的上表面分别固定设置有两个第二齿条，两个第二齿条分别与两个齿轮啮合。

作为本实用新型的一种优选技术方案，第一齿条的侧面开设有限位槽，凹槽的内壁固定连接有限位块，限位块的表面与限位槽的内壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，收集管的一端固定连接有吸尘罩，吸尘罩呈扁平状。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种陶瓷粉末压制成型装置，具备以下有益效果：

1、该陶瓷粉末压制成型装置，通过设置收集箱、过滤网罩、风机以及吸尘罩，风机启动，陶瓷粉末通过吸尘罩进入到收集管，当大颗粒的粉末进入到收集箱内部后，在重力的作用下会自动掉落到收集箱的底部，混杂在空气中的较小的颗粒在风机的作用下会向上运动，经过过滤袋进行第一次过滤，最后通过过滤网罩进行第二次过滤，过滤完成的空气在经过出气孔排出，达到了便于将未压制的陶瓷粉末回收利用，过滤吸入的空气，减少浪费的效果，解决了在压制的过程中，配料存在被压制机挤出压制位置的情况，由于操作空间小，不便于进行清洁，导致配料堆积在工作台上，不便于回收利用，造成配料的浪费的问题。

2、该陶瓷粉末压制成型装置，通过设置方板、第一齿条、推板以及齿轮，进料台运动，带动方板运动，方板带动第一齿条和齿轮运动，两个第一齿条带动推板运动，在第二齿条的作用下，齿轮旋转使第一齿条运动，两个第一齿条使推板向着远离进料台的方向运动，达到了增大推板的运动距离，可以将陶瓷粉末推送到吸尘罩的下方，便于收集的效果，解决了只利用进料台不能将粉末完全推送到吸尘罩的位置处，导致吸尘效果差，工作效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图；

图4为本实用新型齿轮处左剖图；

图5为本实用新型图4中C处结构放大示意图。

图中符号标记说明：

1、工作台；2、压制机；3、进料台；4、辅助回收机构；401、方板；402、凹槽；403、第一齿条；404、推板；405、齿轮；406、第二齿条；5、收集箱；6、过滤机构；601、固定环；602、过滤网罩；7、顶盖；8、吸风机；9、收集管；10、封闭盖；11、过滤袋；12、限位槽；13、限位块；14、吸尘罩；15、出气孔。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1-图5，本实用新型公开了一种陶瓷粉末压制成型装置，其包括工作台1、压制机2、进料台3，工作台1的上表面固定设置有压制机2，工作台1的上表面活动设置有进料台3，工作台1的上方设置有辅助回收机构4，压制机2的正面固定设置有收集箱5，收集箱5的内部设置有过滤机构6，收集箱5的上表面通过螺栓活动设置有顶盖7，顶盖7内壁的顶部固定连接有吸风机8，顶盖7的上表面开设有出气孔15，收集箱5的正面固定设置有收集管9，收集箱5的出料口螺纹连接有封闭盖10。

具体的，过滤机构6包括固定环601，固定环601的表面与收集箱5的内壁固定连接，固定环601的表面活动连接有过滤网罩602，过滤网罩602的上表面与顶盖7的下表面活动连接。

本实施方案中，当混杂有粉末的空气进入到收集箱5内部后，较大的颗粒在重力的作用下自动掉落到收集箱5的底部，而较小的颗粒在吸风机8的作用下，随着空气向上运动，过滤网罩602上开设有很多小孔，可以将混杂在空气中的较小的颗粒过滤掉，进而使干净的空气进入到顶盖7，在通过出气孔15排出。

具体的，过滤网罩602的表面固定套接有过滤袋11，过滤袋11的表面与固定环601的内壁活动连接。

本实施方案中，过滤网罩602表面固定套接了一层过滤袋11，过滤袋11的孔径较小，可以在过滤网罩602过滤空气之前进行一次粗过滤，在经过过滤网罩602进行二次过滤，这样可以过滤的更加干净。

具体的，辅助回收机构4包括两个方板401，两个方板401的相对面分别与进料台3的两侧固定连接，两个方板401的下表面均开设有凹槽402，两个凹槽402的内部均设置有第一齿条403，两个第一齿条403的相对面分别与推板404的两侧固定连接，两个凹槽402的内部分别通过两个短轴活动设置有两个齿轮405，两个齿轮405分别与两个第一齿条403啮合，工作台1的上表面分别固定设置有两个第二齿条406，两个第二齿条406分别与两个齿轮405啮合。

本实施方案中，进料台3向着靠近压制机2的方向运动时，带动方板401运动，方板401带动第一齿条403和齿轮405运动，两个第一齿条403带动推板404运动，齿轮405在第二齿条406的作用下旋转，使第一齿条403带动推板404向着远离进料台3的方向运动，实现了增大推板404的运动距离的效果，方便将未压制的粉末推送到吸尘罩14的下方，便于收集。

具体的，第一齿条403的侧面开设有限位槽12，凹槽402的内壁固定连接有限位块13，限位块13的表面与限位槽12的内壁活动连接。

本实施方案中，限位块13与限位槽12滑动连接，在第一齿条403运动时，可以起到导向的作用，同时限位块13可以防止第一齿条403在运动时与凹槽402脱离。

具体的，收集管9的一端固定连接有吸尘罩14，吸尘罩14呈扁平状。

本实施方案中，吸尘罩14设置为扁平状，可以增大吸尘面积，与工作台1的宽度相适配，吸尘效率高。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，进料台3向着靠近压制机2的方向运动，进料台3带动两个方板401运动，两个方板401分别带动两个第一齿条403和两个齿轮405运动，两个齿轮405分别与两个第二齿条406发生相对位移，两个齿轮405旋转带动两个第一齿条403运动，使推板404向着远离进料台3的方向运动，达到了进料台3运动的基础上，通过齿轮405、第一齿条403和第二齿条406使推板404向着靠近吸尘罩14的方向运动，以此来增大推板404的运动距离，使推板404可以将未压制的陶瓷粉末推送到吸尘罩14的下方，吸风机8运转，陶瓷粉末通过吸尘罩14进入到收集管9内，再通过收集管9进入到收集箱5，颗粒较大的粉尘会在重力的作用下自动掉落到收集箱5的底部，混杂在空气中的较小的颗粒在吸风机8的作用下向上运动，过滤袋11可以将较小的颗粒过滤掉，过滤完成的空气通过过滤网罩602进入到顶盖7的内部，再通过出气孔15排出，当收集箱5内收集一定的粉末后，打开封闭盖10可以将收集的陶瓷粉末进行再利用。

综上所述，该陶瓷粉末压制成型装置，通过设置第一齿条403、推板404、收集箱5以及过滤网罩602，解决了在压制的过程中，配料存在被压制机2挤出压制位置的情况，由于操作空间小，不便于进行清洁，导致配料堆积在工作台1上，不便于回收利用，造成配料的浪费的问题。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种陶瓷粉末压制成型装置，其包括工作台(1)、压制机(2)、进料台(3)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定设置有压制机(2)，所述工作台(1)的上表面活动设置有进料台(3)，所述工作台(1)的上方设置有辅助回收机构(4)，所述压制机(2)的正面固定设置有收集箱(5)，所述收集箱(5)的内部设置有过滤机构(6)，所述收集箱(5)的上表面通过螺栓活动设置有顶盖(7)，所述顶盖(7)内壁的顶部固定连接有吸风机(8)，所述顶盖(7)的上表面开设有出气孔(15)，所述收集箱(5)的正面固定设置有收集管(9)，所述收集箱(5)的出料口螺纹连接有封闭盖(10)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末压制成型装置，其特征在于：所述过滤机构(6)包括固定环(601)，所述固定环(601)的表面与收集箱(5)的内壁固定连接，所述固定环(601)的表面活动连接有过滤网罩(602)，所述过滤网罩(602)的上表面与顶盖(7)的下表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉末压制成型装置，其特征在于：所述过滤网罩(602)的表面固定套接有过滤袋(11)，所述过滤袋(11)的表面与固定环(601)的内壁活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末压制成型装置，其特征在于：所述辅助回收机构(4)包括两个方板(401)，两个所述方板(401)的相对面分别与进料台(3)的两侧固定连接，两个所述方板(401)的下表面均开设有凹槽(402)，两个所述凹槽(402)的内部均设置有第一齿条(403)，两个所述第一齿条(403)的相对面分别与推板(404)的两侧固定连接，两个所述凹槽(402)的内部分别通过两个短轴活动设置有两个齿轮(405)，两个所述齿轮(405)分别与两个第一齿条(403)啮合，所述工作台(1)的上表面分别固定设置有两个第二齿条(406)，两个所述第二齿条(406)分别与两个齿轮(405)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉末压制成型装置，其特征在于：所述第一齿条(403)的侧面开设有限位槽(12)，所述凹槽(402)的内壁固定连接有限位块(13)，所述限位块(13)的表面与限位槽(12)的内壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末压制成型装置，其特征在于：所述收集管(9)的一端固定连接有吸尘罩(14)，所述吸尘罩(14)呈扁平状。

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