CN220863417U - 一种数控机床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控机床技术领域，公开了一种数控机床排屑装置，包括输送机本体、排屑料斗和第一支撑柱，所述输送机本体上方的右侧安装有排屑料斗，所述输送机本体下方的两侧安装有第一支撑柱，所述输送机本体的左侧安装有分离装置，所述分离装置下方的左侧安装有第二支撑柱，所述分离装置下方的中间位置设有第一收集箱，所述分离装置的左侧设有第二收集箱，所述分离装置包括箱体、出料口和过滤板，所述输送机本体的左侧安装有箱体，所述箱体底部的中间位置设有出料口，所述箱体的内部设有过滤板；本实用新型实现废屑分离收集，避免废屑出现堵塞的现象，保证正常排屑，保证装置的使用效果和使用效益，还提高装置的工作质量。

Description

一种数控机床排屑装置

技术领域

本实用涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床排屑装置。

背景技术

数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

现有的数控机床排屑装置结构较为简单，且排屑的效果不是很理想，还是会有废屑没有收集干净，得不到分离，还容易出现堵塞的现象，影响装置正常排屑，针对上述情况，在现有的数控机床基础上进行技术创新，为此我们提出一种数控机床排屑装置。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种数控机床排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种数控机床排屑装置，包括输送机本体、排屑料斗和第一支撑柱，所述输送机本体上方的右侧安装有排屑料斗，所述输送机本体下方的两侧安装有第一支撑柱，所述输送机本体的左侧安装有分离装置，所述分离装置下方的左侧安装有第二支撑柱，所述分离装置下方的中间位置设有第一收集箱，所述分离装置的左侧设有第二收集箱；

所述分离装置包括箱体、出料口和过滤板，所述输送机本体的左侧安装有箱体，所述箱体底部的中间位置设有出料口，所述箱体的内部设有过滤板，所述过滤板的两侧安装有多个滑动块，所述滑动块贯穿输送机本体到第一固定槽的内部，所述第一固定槽的两侧安装有弹簧，所述弹簧的外侧安装在第一固定槽的内壁，所述滑动块的外侧安装有连接块，所述连接块贯穿第一固定槽到第二固定槽的内部，所述第二固定槽安装在箱体的内侧，所述过滤板的下方设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一侧贯穿输送机本体通过轴承与输送机本体的内壁相连接，所述双向螺纹杆的另一侧贯穿输送机本体与电机相连接，所述双向螺纹杆外壁的两侧安装有螺纹块，所述螺纹块的上方安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆贯穿输送机本体到第二固定槽的内部，所述过滤板外壁的上方安装有按压块，所述按压块安装在第二固定槽的内部。

优选的，所述输送机本体均与排屑料斗和第一支撑柱之间为固定连接，所述分离装置均与第一收集箱和第二收集箱之间为相对应设置。

优选的，所述箱体与第二支撑柱之间为固定连接，所述箱体与过滤板之间为相互平行设置。

优选的，所述滑动块均与过滤板和连接块之间为固定连接，所述滑动块与第一固定槽之间为滑动连接。

优选的，所述弹簧均与滑动块和第一固定槽的内壁之间为固定连接，所述第一固定槽与箱体之间为一体化设置。

优选的，所述连接块与第二固定槽之间为滑动连接，所述第二固定槽与箱体之间为一体化设置。

优选的，所述双向螺纹杆与轴承之间为转动连接，所述双向螺纹杆与电机之间为驱动连接。

优选的，所述双向螺纹杆与螺纹块之间为螺纹连接，所述螺纹块与自动伸缩杆之间为固定连接。

优选的，所述双向螺纹杆与自动伸缩杆之间为相互垂直设置，所述自动伸缩杆与按压块之间为固定连接。

优选的，所述按压块与连接块之间为紧密贴合设置，所述自动伸缩杆与第二固定槽之间为滑动连接。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

通过设置箱体、出料口和过滤板，使用者将废屑通过排屑料斗到输送机本体的上方通过输送机本体将废屑运输到箱体的上方，启动电机带动双向螺纹杆在轴承的内部进行转动，通过双向螺纹杆与螺纹块之间为螺纹连接的作用，螺纹块带动自动伸缩杆在第二固定槽的内部进行滑动，自动伸缩杆带动按压块进行转动，使按压块滑动到连接块的上方，启动自动伸缩杆带动按压块向下进行滑动，按压块带动连接块连接的滑动块在第一固定槽的内部进行滑动，使滑动块连接的过滤板在箱体内部的底部，然后启动电机使螺纹块复位，螺纹块带动自动伸缩杆连接的按压块向外进行滑动，再利用弹簧的作用，使滑动块在第一固定槽的内部进行滑动，便于将过滤板上方的废屑弹起，通过过滤板将较小的废屑从出料口的内部到第一收集箱的内部进行收集，同时通过震动将过滤板上方较大的废屑向下落到第二收集箱的内部进行收集，实现废屑分离收集，避免废屑出现堵塞的现象，保证正常排屑，保证装置的使用效果和使用效益，还提高装置的工作质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型分离装置的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型分离装置的侧视剖面结构示意图。

图中：1、输送机本体；2、排屑料斗；3、第一支撑柱；4、分离装置；

5、第二支撑柱；6、第一收集箱；7、第二收集箱；401、箱体；402、出料口；403、过滤板；404、滑动块；405、第一固定槽；406、弹簧；407、连接块；408、双向螺纹杆；409、轴承；410、电机；411、螺纹块；412、自动伸缩杆；413、第二固定槽；414、按压块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种数控机床排屑装置技术方案：一种数控机床排屑装置，包括输送机本体1、排屑料斗2和第一支撑柱3，输送机本体1上方的右侧安装有排屑料斗2，输送机本体1下方的两侧安装有第一支撑柱3，输送机本体1的左侧安装有分离装置4，分离装置4下方的左侧安装有第二支撑柱5，分离装置4下方的中间位置设有第一收集箱6，分离装置4的左侧设有第二收集箱7；

分离装置4包括箱体401、出料口402和过滤板403，输送机本体1的左侧安装有箱体401，箱体401底部的中间位置设有出料口402，箱体401的内部设有过滤板403，过滤板403的两侧安装有多个滑动块404，滑动块404贯穿输送机本体1到第一固定槽405的内部，第一固定槽405的两侧安装有弹簧406，弹簧406的外侧安装在第一固定槽405的内壁，滑动块404的外侧安装有连接块407，连接块407贯穿第一固定槽405到第二固定槽413的内部，第二固定槽413安装在箱体401的内侧，过滤板403的下方设有双向螺纹杆408，双向螺纹杆408的一侧贯穿输送机本体1通过轴承409与输送机本体1的内壁相连接，双向螺纹杆408的另一侧贯穿输送机本体1与电机410相连接，双向螺纹杆408外壁的两侧安装有螺纹块411，螺纹块411的上方安装有自动伸缩杆412，自动伸缩杆412贯穿输送机本体1到第二固定槽413的内部，过滤板403外壁的上方安装有按压块414，按压块414安装在第二固定槽413的内部。

使用时，使用者将废屑通过排屑料斗2到输送机本体1的上方通过输送机本体1将废屑运输到箱体401的上方，启动电机410带动双向螺纹杆408在轴承409的内部进行转动，通过双向螺纹杆408与螺纹块411之间为螺纹连接的作用，螺纹块411带动自动伸缩杆412在第二固定槽413的内部进行滑动，自动伸缩杆412带动按压块414进行转动，使按压块414滑动到连接块407的上方，启动自动伸缩杆412带动按压块414向下进行滑动，按压块414带动连接块407连接的滑动块404在第一固定槽405的内部进行滑动，使滑动块404连接的过滤板403在箱体401内部的底部，然后启动电机410使螺纹块411复位，螺纹块411带动自动伸缩杆412连接的按压块414向外进行滑动，再利用弹簧406的作用，使滑动块404在第一固定槽405的内部进行滑动，便于将过滤板403上方的废屑弹起，通过过滤板403将较小的废屑从出料口402的内部到第一收集箱6的内部进行收集，同时通过震动将过滤板403上方较大的废屑向下落到第二收集箱7的内部进行收集，实现废屑分离收集，避免废屑出现堵塞的现象，保证正常排屑，保证装置的使用效果和使用效益，还提高装置的工作质量。

输送机本体1均与排屑料斗2和第一支撑柱3之间为固定连接，分离装置4均与第一收集箱6和第二收集箱7之间为相对应设置。

箱体401与第二支撑柱5之间为固定连接，箱体401与过滤板403之间为相互平行设置。

滑动块404均与过滤板403和连接块407之间为固定连接，滑动块404与第一固定槽405之间为滑动连接。

弹簧406均与滑动块404和第一固定槽405的内壁之间为固定连接，第一固定槽405与箱体401之间为一体化设置。

连接块407与第二固定槽413之间为滑动连接，第二固定槽413与箱体401之间为一体化设置。

双向螺纹杆408与轴承409之间为转动连接，双向螺纹杆408与电机410之间为驱动连接。

双向螺纹杆408与螺纹块411之间为螺纹连接，螺纹块411与自动伸缩杆412之间为固定连接。

双向螺纹杆408与自动伸缩杆412之间为相互垂直设置，自动伸缩杆412与按压块414之间为固定连接。

按压块414与连接块407之间为紧密贴合设置，自动伸缩杆412与第二固定槽413之间为滑动连接。

工作原理：

首先使用时，使用者将废屑通过排屑料斗2到输送机本体1的上方通过输送机本体1将废屑运输到分离装置4的上方，启动分离装置4将分离装置4上方的废屑弹起，通过分离装置4将较小的废屑从分离装置4的内部到第一收集箱6的内部进行收集，同时通过震动将分离装置4上方较大的废屑向下落到第二收集箱7的内部进行收集，实现废屑分离收集，避免废屑出现堵塞的现象，保证正常排屑，保证装置的使用效果和使用效益，还提高装置的工作质量。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种数控机床排屑装置，包括输送机本体(1)、排屑料斗(2)和第一支撑柱(3)，其特征在于：所述输送机本体(1)上方的右侧安装有排屑料斗(2)，所述输送机本体(1)下方的两侧安装有第一支撑柱(3)，所述输送机本体(1)的左侧安装有分离装置(4)，所述分离装置(4)下方的左侧安装有第二支撑柱(5)，所述分离装置(4)下方的中间位置设有第一收集箱(6)，所述分离装置(4)的左侧设有第二收集箱(7)；

所述分离装置(4)包括箱体(401)、出料口(402)和过滤板(403)，所述输送机本体(1)的左侧安装有箱体(401)，所述箱体(401)底部的中间位置设有出料口(402)，所述箱体(401)的内部设有过滤板(403)，所述过滤板(403)的两侧安装有多个滑动块(404)，所述滑动块(404)贯穿输送机本体(1)到第一固定槽(405)的内部，所述第一固定槽(405)的两侧安装有弹簧(406)，所述弹簧(406)的外侧安装在第一固定槽(405)的内壁，所述滑动块(404)的外侧安装有连接块(407)，所述连接块(407)贯穿第一固定槽(405)到第二固定槽(413)的内部，所述第二固定槽(413)安装在箱体(401)的内侧，所述过滤板(403)的下方设有双向螺纹杆(408)，所述双向螺纹杆(408)的一侧贯穿输送机本体(1)通过轴承(409)与输送机本体(1)的内壁相连接，所述双向螺纹杆(408)的另一侧贯穿输送机本体(1)与电机(410)相连接，所述双向螺纹杆(408)外壁的两侧安装有螺纹块(411)，所述螺纹块(411)的上方安装有自动伸缩杆(412)，所述自动伸缩杆(412)贯穿输送机本体(1)到第二固定槽(413)的内部，所述过滤板(403)外壁的上方安装有按压块(414)，所述按压块(414)安装在第二固定槽(413)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述输送机本体(1)均与排屑料斗(2)和第一支撑柱(3)之间为固定连接，所述分离装置(4)均与第一收集箱(6)和第二收集箱(7)之间为相对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述箱体(401)与第二支撑柱(5)之间为固定连接，所述箱体(401)与过滤板(403)之间为相互平行设置。

4.根据权利要求3所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述滑动块(404)均与过滤板(403)和连接块(407)之间为固定连接，所述滑动块(404)与第一固定槽(405)之间为滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述弹簧(406)均与滑动块(404)和第一固定槽(405)的内壁之间为固定连接，所述第一固定槽(405)与箱体(401)之间为一体化设置。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述连接块(407)与第二固定槽(413)之间为滑动连接，所述第二固定槽(413)与箱体(401)之间为一体化设置。

7.根据权利要求6所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(408)与轴承(409)之间为转动连接，所述双向螺纹杆(408)与电机(410)之间为驱动连接。

8.根据权利要求7所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(408)与螺纹块(411)之间为螺纹连接，所述螺纹块(411)与自动伸缩杆(412)之间为固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(408)与自动伸缩杆(412)之间为相互垂直设置，所述自动伸缩杆(412)与按压块(414)之间为固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种数控机床排屑装置，其特征在于：所述按压块(414)与连接块(407)之间为紧密贴合设置，所述自动伸缩杆(412)与第二固定槽(413)之间为滑动连接。