CN218194598U - 一种平面磨床金属碎屑回收结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种平面磨床金属碎屑回收结构，涉及金属碎屑回收设备技术领域，包括箱体、软管和吸料管，所述箱体的背面设有出料管，所述箱体设置在平面磨床的一侧，所述箱体内部的上方设有吸料机构，所述箱体的内部设有成形机构；本实用新型通过待金属碎屑进入成形管后，一号气缸带动挤压块向挡块移动，从而与挡块配合对金属碎屑进行挤压，进而将粉末状的金属碎屑挤压成圆饼，接着二号气缸带动挡块向上移动，将成形管与出料管连接的通道打开，一号气缸继续带动挤压块向前移动，将金属碎屑圆饼推进出料管中向外出料，解决了粉末状的金属碎屑因容易外溢而不好向外出料的问题。

Description

一种平面磨床金属碎屑回收结构

技术领域

本实用新型涉及金属碎屑回收设备技术领域，尤其涉及一种平面磨床金属碎屑回收结构。

背景技术

平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分；

现有平面磨床都是用来打磨工金属零件外表面的，如申请号为202121927300.6的中国专利公开了一种用于精密平面磨床的金属碎屑回收结构，其提出了“通过滑动框使一对平面磨台能够向两侧滑动，扫料辊转动，由于中间梁下壁面设有第一锥形齿轮、第二锥形齿轮以及第三锥形齿轮使其底部转动切向与平面磨台运动方向相反，使其有效地将平面磨台上壁面的碎屑扫至集料箱内的集料斗，并通过第二气缸以及铰接座将集料斗内的碎屑排出至集料箱外，给人们带来了方便”，然而平面磨床打磨金属零件所生产的废屑一般都为粉末状物质，在上述结构中第二气缸通过铰接座带动集料斗转动向外送料时，由于没有导料机构，导致粉末状的碎屑容易从集料斗中向外溢出，进而会对金属碎屑的回收造成影响，因此，本实用新型提出一种平面磨床金属碎屑回收结构用来解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种平面磨床金属碎屑回收结构，已解决上述结构中由于没有导料机构导致粉末状的碎屑容易从集料斗中向外溢出的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种平面磨床金属碎屑回收结构，包括箱体、软管和吸料管，所述箱体的正面设有软管，所述软管的一端连通有吸料管，所述箱体的背面设有出料管，所述箱体设置在平面磨床的一侧，所述箱体内部的上方设有吸料机构，所述箱体的内部设有成形机构；

所述成形机构包括成形管、送料管、一号气缸、挤压块、挡块和二号气缸，所述成形管设置在箱体的内部，所述成形管的上方设有送料管，所述成形管的内部安装有一号气缸，所述一号气缸的输出端连接有挤压块，所述箱体内部的一侧设有二号气缸，所述二号气缸的输出端连接有挡块。

进一步改进在于：所述送料管的顶部设有接料斗，所述送料管的底部设有连接管，所述连接管的底端与成形管的内部连通，所述挤压块位于连接管与成形管连接处与一侧，所述挡块与出料管的顶部上下平行，且挡块的外壁与成形管的一侧贴合连接。

进一步改进在于：所述送料管的内部转动安装有绞龙，所述送料管的内部还安装有一号电机，所述绞龙的右端与一号电机的输出端连接。

进一步改进在于：所述吸料机构包括通气筒、二号电机和扇叶，所述通气筒的设置在箱体内部的上方，所述通气筒的内部设有二号电机，所述二号电机的输出端连接有扇叶。

进一步改进在于：所述通气筒的内部设为上下连通的中空结构，所述通气筒的顶部和底部均设有防尘网，所述通气筒的形状设为自上而下向内倾斜的斗状结构。

进一步改进在于：所述箱体内部的下方设有储液箱，所述储液箱的顶部设有进料管，所述进料管的顶端与成形管的内部连通且连通处设有过滤网，所述储液箱的底部设有出液管，所述出液管的一端延伸至箱体的外侧。

本实用新型的有益效果为：通过待金属碎屑进入成形管后，一号气缸带动挤压块向挡块移动，从而与挡块配合对金属碎屑进行挤压，进而将粉末状的金属碎屑挤压成圆饼，接着二号气缸带动挡块向上移动，将成形管与出料管连接的通道打开，一号气缸继续带动挤压块向前移动，将金属碎屑圆饼推进出料管中向外出料，解决了粉末状的金属碎屑因容易外溢而不好向外出料的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的箱体内部结构图；

图3为本实用新型的箱体侧视图；

图4为本实用新型的成形机构结构示意图。

其中：1、箱体；2、软管；3、吸料管；4、出料管；5、成形管；6、送料管；7、一号气缸；8、挤压块；9、挡块；10、二号气缸；11、连接管；12、接料斗；13、绞龙；14、一号电机；15、进料管；16、储液箱；17、出液管；18、通气筒；19、防尘网；20、二号电机；21、扇叶；22、过滤网。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种平面磨床金属碎屑回收结构，包括箱体1、软管2和吸料管3，所述箱体1的正面设有软管2，所述软管2的一端连通有吸料管3，所述箱体1的背面设有出料管4，所述箱体1设置在平面磨床的一侧，所述箱体1内部的上方设有吸料机构，所述箱体1的内部设有成形机构，通过吸料机构在箱体1的内部产生吸力，通过将吸料管3放置在平面磨床上金属碎屑的附近，吸力会带动金属碎屑自动进入软管2中接着传送至箱体1的内部，之后箱体1内部的成形机构将金属碎屑挤压成圆盘并通过出料管4向外排出，解决了粉末状的金属碎屑因容易外溢而不好向外出料的问题。

所述吸料机构包括通气筒18、二号电机20和扇叶21，所述通气筒18的设置在箱体1内部的上方，所述通气筒18的内部设有二号电机20，所述二号电机20的输出端连接有扇叶21，二号电机20带动扇叶21在通气筒18的内部转动，通过扇叶21加速箱体1内部的空气向外流动，从而箱体1的内部产生负压，进而在箱体1内部产生吸力，当吸料管3靠近平面磨床上的金属碎屑上会连同冷却用的切屑液一起吸入箱体1的内部。

所述通气筒18的内部设为上下连通的中空结构，所述通气筒18的顶部和底部均设有防尘网19，所述通气筒18的形状设为自上而下向内倾斜的斗状结构，当软管2将金属碎屑运输到箱体1内部后，会将其喷射到通气筒18的外壁上，因重力作用金属碎屑会连同切屑液一起进入送料管6顶部的接料斗12中。

所述成形机构包括成形管5、送料管6、一号气缸7、挤压块8、挡块9和二号气缸10，所述成形管5设置在箱体1的内部，所述成形管5的上方设有送料管6，所述送料管6的内部转动安装有绞龙13，所述送料管6的内部还安装有一号电机14，所述绞龙13的右端与一号电机14的输出端连接，所述送料管6的顶部设有接料斗12，所述送料管6的底部设有连接管11，所述连接管11的底端与成形管5的内部连通，软管2带动金属碎屑进入箱体1内部后，首先通过接料斗12会流动到送料管6的内部，接着一号电机14带动绞龙13在送料管6内部转动，因绞龙13的螺旋方向自左向右，所以会带动金属碎屑自动从左向右运输，最后通过连接管11自动流动成形管5的内部。

所述挤压块8位于连接管11与成形管5连接处与一侧，所述挡块9与出料管4的顶部上下平行，且挡块9的外壁与成形管5的一侧贴合连接，所述成形管5的内部安装有一号气缸7，所述一号气缸7的输出端连接有挤压块8，所述箱体1内部的一侧设有二号气缸10，所述二号气缸10的输出端连接有挡块9，待金属碎屑进入成形管5后，一号气缸7带动挤压块8向挡块9移动，从而通过挤压块8与挡块9配合对金属碎屑进行挤压，进而将粉末状的金属碎屑挤压成圆饼，接着二号气缸10带动挡块9向上移动，将成形管5与出料管4连接的通道打开，一号气缸7继续带动挤压块8向前移动，将金属碎屑圆饼推进出料管4中向外出料，之后一号气缸7与二号气缸10分别带动挤压块8与挡块9复位，为下次的粉末状金属碎屑作准备。

所述箱体1内部的下方设有储液箱16，所述储液箱16的顶部设有进料管15，所述进料管15的顶端与成形管5的内部连通且连通处设有过滤网22，所述储液箱16的底部设有出液管17，所述出液管17的一端延伸至箱体1的外侧，在挤压块8挤压金属碎屑成形的过程中，也会将金属碎屑上粘附有的切屑液挤压出来，并通过进料管15自动流动到储液箱16的内部，在储液箱16的内部蓄满时，可通过出液管17向外出料回收，其中进料管15的顶部设有过滤网22，过滤网22可对金属碎屑起到过滤的作用，避免其进入进料管15的内部影响挤压成圆饼。

该平面磨床金属碎屑回收结构，在箱体1内部的上方设置吸料机构，吸料机构包括通气筒18、二号电机20和扇叶21，二号电机20带动扇叶21在通气筒18的内部转动，通过扇叶21加速箱体1内部的空气向外流动，从而箱体1的内部产生负压，进而在箱体1内部产生吸力，当吸料管3靠近平面磨床上的金属碎屑上会连同冷却用的切屑液一起吸入箱体1的内部，还在箱体1的内部设置成形机构，成形机构包括成形管5、送料管6、一号气缸7、挤压块8、挡块9和二号气缸10，待金属碎屑进入箱体1内部的成形管5后，一号气缸7带动挤压块8向挡块9移动，从而通过挤压块8与挡块9配合对金属碎屑进行挤压，进而将粉末状的金属碎屑挤压成圆饼，接着二号气缸10带动挡块9向上移动，将成形管5与出料管4连接的通道打开，一号气缸7继续带动挤压块8向前移动，将金属碎屑圆饼推进出料管4中向外出料，解决了粉末状的金属碎屑因容易外溢而不好向外出料的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种平面磨床金属碎屑回收结构，包括箱体(1)、软管(2)和吸料管(3)，其特征在于：所述箱体(1)的正面设有软管(2)，所述软管(2)的一端连通有吸料管(3)，所述箱体(1)的背面设有出料管(4)，所述箱体(1)设置在平面磨床的一侧，所述箱体(1)内部的上方设有吸料机构，所述箱体(1)的内部设有成形机构；

所述成形机构包括成形管(5)、送料管(6)、一号气缸(7)、挤压块(8)、挡块(9)和二号气缸(10)，所述成形管(5)设置在箱体(1)的内部，所述成形管(5)的上方设有送料管(6)，所述成形管(5)的内部安装有一号气缸(7)，所述一号气缸(7)的输出端连接有挤压块(8)，所述箱体(1)内部的一侧设有二号气缸(10)，所述二号气缸(10)的输出端连接有挡块(9)。

2.根据权利要求1所述的一种平面磨床金属碎屑回收结构，其特征在于：所述送料管(6)的顶部设有接料斗(12)，所述送料管(6)的底部设有连接管(11)，所述连接管(11)的底端与成形管(5)的内部连通，所述挤压块(8)位于连接管(11)与成形管(5)连接处与一侧，所述挡块(9)与出料管(4)的顶部上下平行，且挡块(9)的外壁与成形管(5)的一侧贴合连接。

3.根据权利要求1所述的一种平面磨床金属碎屑回收结构，其特征在于：所述送料管(6)的内部转动安装有绞龙(13)，所述送料管(6)的内部还安装有一号电机(14)，所述绞龙(13)的右端与一号电机(14)的输出端连接。

4.根据权利要求1所述的一种平面磨床金属碎屑回收结构，其特征在于：所述吸料机构包括通气筒(18)、二号电机(20)和扇叶(21)，所述通气筒(18)的设置在箱体(1)内部的上方，所述通气筒(18)的内部设有二号电机(20)，所述二号电机(20)的输出端连接有扇叶(21)。

5.根据权利要求4所述的一种平面磨床金属碎屑回收结构，其特征在于：所述通气筒(18)的内部设为上下连通的中空结构，所述通气筒(18)的顶部和底部均设有防尘网(19)，所述通气筒(18)的形状设为自上而下向内倾斜的斗状结构。

6.根据权利要求1所述的一种平面磨床金属碎屑回收结构，其特征在于：所述箱体(1)内部的下方设有储液箱(16)，所述储液箱(16)的顶部设有进料管(15)，所述进料管(15)的顶端与成形管(5)的内部连通且连通处设有过滤网(22)，所述储液箱(16)的底部设有出液管(17)，所述出液管(17)的一端延伸至箱体(1)的外侧。

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