CN217619431U - 一种加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的排屑口通过输送带与切屑挤压装置连接，其中，所述输送带的带面上设置排液口，所述排液口的下方设置集液箱，所述集液箱通过第一吸液装置与纸带过滤装置连接，所述集液箱通过第二吸液装置与废油箱连接；这样在使用时，所述加工中心本体产生的废油与切削液的混合液通过所述排液口收集到所述集液箱内，然后通过第一吸液装置将混合液中的切削液吸收至所述纸带过滤装置进行过滤并回收使用，通过第二吸液装置将混合液中的废油吸收至所述废油箱进行收集，而留在所述输送带上的铝屑则通过所述输送带传送至所述切屑挤压装置中制成铝块回收利用。

Description

一种加工中心

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种加工中心。

背景技术

加工中心本体在使用过程中，会产生大量的废油，一般会流入到切削液中，从而导致切削液被污染，无法再次进行利用，同时，随着废油与切削液的混合溶液流出的铝屑也无法有效的进行清理收集。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型实施例提供一种加工中心，可以含有铝屑的废油与切削液的混合溶液进行固液分离，然后在对废油与切削液分别进行回收处理。

为达上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的排屑口通过输送带与切屑挤压装置连接，其中，所述输送带的带面上设置排液口，所述排液口的下方设置集液箱，所述集液箱通过第一吸液装置与纸带过滤装置连接，所述集液箱通过第二吸液装置与废油箱连接。

在本实用新型实施例中，所述排屑口与所述输送带之间设置导料槽，所述导料槽的一端位于所述排屑口的下方，所述导料槽的另一端位于所述输送带的进料端口部，其中，所述导料槽的一端至另一端为向下弯曲设置。

在本实用新型实施例中，所述输送带上设置用于防止废液溢出所述输送带的挡板，所述挡板的顶端设置朝所述输送带倾斜的倾斜部。

在本实用新型实施例中，沿所述输送带的输送方向而靠近所述切屑挤压装置设置的所述挡板与所述输送带之间设置供铝屑通过的间隙；

所述排液口的口径由外至内口径逐渐减小。

在本实用新型实施例中，所述纸带过滤装置包括过滤器箱体，所述过滤器箱体内设置纸带箱体，所述纸带箱体的箱体上开设滤口，所述纸带箱体内设置过滤纸带，其中，所述过滤纸带在竖直方向上设置在所述滤口上方，且所述第一吸液装置的第一吸液管出液口朝所述过滤纸带设置；

位于所述过滤器箱体外的所述滤纸带还与收紧装置连接。

在本实用新型实施例中，所述第一吸液管的吸液口位于所述集液箱的底部，所述第二吸液装置的第二吸液管的吸液口在竖直方向上设置在所述第一吸液管的吸液口上方。

在本实用新型实施例中，所述集液箱内还设置液位开关，所述液位开关分别与所述第二吸液装置的电机和第一吸液装置的电机电连接。

在本实用新型实施例中，所述加工中心本体内设置主轴，所述主轴内设置中空腔体，且所述主轴上设置吹气嘴，所述吹气嘴通过所述中空腔体与所述加工中心本体外部的供气装置/供水装置连接。

在本实用新型实施例中，所述加工中心本体的加工仓通过油雾管道与油雾吸收装置连接。

本实用新型实施例提供一种加工中心，包括加工中心本体，所述加工中心本体的排屑口通过输送带与切屑挤压装置连接，其中，所述输送带的带面上设置排液口，所述排液口的下方设置集液箱，所述集液箱通过第一吸液装置与纸带过滤装置连接，所述集液箱通过第二吸液装置与废油箱连接；这样，在使用时，所述加工中心本体产生的含有铝屑的废油与切削液的混合溶液通过所述排屑口排至所述输送带，其中，废油与切削液的混合液通过所述排液口收集到所述集液箱内，然后通过第一吸液装置将混合液中的切削液吸收至所述纸带过滤装置进行过滤并回收使用，通过第二吸液装置将混合液中的废油吸收至所述废油箱进行收集，而留在所述输送带上的铝屑则通过所述输送带传送至所述切屑挤压装置中制成铝块回收利用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种加工中心的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的输送带与纸带过滤装置相连接的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的加工中心本体的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型实施例提供一种加工中心，包括加工中心本体1，所述加工中心本体1的排屑口通过输送带2与切屑挤压装置3连接，其中，所述输送带2的带面上设置排液口，所述排液口的下方设置集液箱4，所述集液箱4通过第一吸液装置5 与纸带过滤装置6连接，所述集液箱4通过第二吸液装置7与废油箱8连接。

这里，所述加工中心本体1为立式龙门加工中心，所述加工中心本体1的排屑口设置在所述加工中心本体1的下侧面，所述排屑口用于排出加工仓内的铝屑、冷却液、废油等杂质。所述排屑口处设置所述输送带2，从所述加工中心本体1内排出的含有铝屑的混合液会移动至所述输送带2上，具体地，所述排屑口与所述输送带2之间可以设置导料槽21，所述导料槽21的一端位于所述排屑口的下方，所述导料槽21的另一端位于所述输送带2的进料端口部，所述导料槽21倾斜设置，这样便于含有铝屑的杂质溶液准确的转移至所述输送带2上。

当含有铝屑、冷却液、废油等杂质的混合液处于所述输送带2上时，所述输送带2的带面上设置的所述排液口将混合液进行固液分离，即杂质溶液中的铝屑会留在所述输送带2的带面上继续进行输送，直至到切屑挤压装置3中进行挤压置块，而杂质溶液中的废油与切削液会通过所述排液口排至所述集液箱4内。具体地，所述输送带2带面上的所述排液口有多个，且阵列排布在所述输送带2的带面上(即呈栅格网状结构)，更具体地，所述集液箱4的顶部开口，且位于所述输送带2入料端处的下方，所述输送带2上还设置用于防止废液溢出所述输送带2的挡板22，这里，所述挡板22在使用时可以避免杂质流到所述输送带2外，所述挡板22可以可拆卸式的安装在所述输送带2的框架上。

所述挡板22的顶端设置的倾斜部能保证废油与切削液能停留在所述输送带2 上进行过滤。具体地，从所述导料槽21流下的液体冲击到所述挡板22时，经过所述倾斜部的作用会出现回流。

流入到所述集液箱4废油与切削液由于密度的不同，废油会浮在切削液的上方，因此通过所述第一吸液装置5和所述第二吸液装置7能将废油与切削液分别吸出。具体地，所述第一吸液装置5由第一吸液管51和第一电机构成，所述第二吸液装置 7由第二吸液管71和第二电机构成，在使用时，通过所述第一吸液管51的管口位于所述第二吸液管71的管口的下方，所述第一吸液管51能通过所述第一电机的作用将所述集液箱4内的切削液吸出至所述纸带过滤装置6内，所述第二吸液管71 通过所述第二电机的作用将所述集液箱4内的废油吸出至所述废油箱8内。

更具体地，所述集液箱4内设置所述液位开关，所述液位开关与所述第二吸液装置7的电机电连接，这里在设置时，所述液位开关的位置可以与所述第二吸液管 71的吸液口位置相同或略高于所述第二吸液管71的吸液口位置，这样在进行吸液的过程中，能使得所述第二吸液管71吸收所述集液箱4内混合液表层的废油。实际地，在向所述集液箱4内注入混合液的过程中，当混合液的液位到达所述液位开关的位置时，所述第二电机启动并通过所述第二吸液管71吸收位于混合液表面的废油。当所述废油吸收完毕后，此时可以通过人工启动或通过自动启动的方式启动所述第一电机，使得所述第一吸液管51将切屑液吸到所述纸带过滤装置6中进行过滤。

所述纸带过滤装置6用于过滤切削液可能残存的废油或油污，并将切削液中的杂质、油污与切削液分离出来，使得切削液的使用质量更高，符合回收利用的标准，这里，由于相比传统的滤网，所述纸带过滤装置6中的过滤纸带63的过滤性更好，滤渣在吸附到滤纸上后可以一段时间集中进行处理，从而缩减了所需人力。

具体地，所述纸带过滤装置6包括过滤器箱体61，所述过滤器箱体61内设置纸带箱体62，所述纸带箱体62的箱体上开设滤口，所述纸带箱体62内设置过滤纸带63，其中，所述过滤纸带63在竖直方向上设置在所述滤口上方，这样在使用时，将所述第一吸液管51出液口朝所述过滤纸带63设置，使得从所述第一吸液管51 流出的切削液透过所述滤纸带，并且能通过所述纸带箱体62避免切削液未被过滤而流到所述过滤器箱体61内，这样切削液中的杂质和油污会吸附在所述过滤纸带63 上，而切削液则流入至所述纸带箱体62内，并通过所述滤口流入至所述过滤器箱体 61内进行回收再利用。

更具体地，所述纸带箱体62内还设置转轴，所述纸带箱体62上设置用于驱动所述转轴转动的驱动设备，所述过滤纸带63的一端固定在所述转轴上，且在使用时能够随着所述转轴的转动使得过滤后的所述过滤纸带63缠绕在所述转轴上；所述纸带箱体62上还开设入纸口，所述过滤纸带63的另一端通过所述入纸口设置在所述纸带箱体62外部，从而使得未使用的所述过滤纸带63通过所述入纸口进入到所述纸带箱体62内，这样在使用时，通过所述转轴的作用能保证所述过滤纸带63在使用时，始终保证过滤性能提过滤性能和效果。进一步地，还可以在所述入纸口处设置挤压滚轮，保证所述过滤纸带63在所述纸带箱体62内的张力。

另外，在所述过滤器箱体61外的所述滤纸带63还与收紧装置连接，所述收紧装置可以为驱动转轴，在使用时，所述驱动转轴与所述滤纸带63连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述加工中心本体1内设置主轴，所述主轴内设置中空腔体，且所述主轴上设置吹气嘴，所述吹气嘴通过所述中空腔体与所述加工中心本体1外部的供气装置/供水装置连接。

这里，在进行材料加工时可能需要气冷或者是水冷，但这些冷却方法都存在切屑在腔内在刀具与零件之间摩擦，导致零件报废或刀具断裂，为了有效排除腔内切屑，故增加了供气装置/供水装置，可以向所述主轴提供冷气或者冷却液，其中，所述吹气嘴可以为液压可动，能自适应刀具刀尖长度，在对刀仪对完刀后自动调整，进而保证使用效果。

进一步地，在本实用新型实施例中，所述加工中心本体1的加工仓通过油雾管道91与油雾吸收装置9连接。

这里，在加工时，刀具高速切削会产生大量的油雾，操作员长期的吸入体内会对身体造成伤害。因此增设了油雾吸收装置9。可吸加工中心本体1在加工时产生的油雾，从而有效的提高车间的空气质量。具体地，所述油雾吸收装置9包括油雾机和过滤箱，在使用时，油雾机将油雾从加工仓内抽出，并通过油雾管道91进入所述过滤箱进行过滤，并过滤后的油流入废油箱8内集中处理。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加工中心，包括加工中心本体(1)，其特征在于，所述加工中心本体(1)的排屑口通过输送带(2)与切屑挤压装置(3)连接，其中，所述输送带(2)的带面上设置排液口，所述排液口的下方设置集液箱(4)，所述集液箱(4)通过第一吸液装置(5)与纸带过滤装置(6)连接，所述集液箱(4)通过第二吸液装置(7)与废油箱(8)连接。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于，所述排屑口与所述输送带(2)之间设置导料槽(21)，所述导料槽(21)的一端位于所述排屑口的下方，所述导料槽(21)的另一端位于所述输送带(2)的进料端口部，其中，所述导料槽(21)的一端至另一端为向下弯曲设置。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于，所述输送带(2)上设置用于防止废液溢出所述输送带(2)的挡板(22)，所述挡板(22)的顶端设置朝所述输送带(2)倾斜的倾斜部。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心，其特征在于，沿所述输送带(2)的输送方向而靠近所述切屑挤压装置(3)设置的所述挡板(22)与所述输送带(2)之间设置供铝屑通过的间隙；

所述排液口的口径由外至内口径逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于，所述纸带过滤装置(6)包括过滤器箱体(61)，所述过滤器箱体(61)内设置纸带箱体(62)，所述纸带箱体(62)的箱体上开设滤口，所述纸带箱体(62)内设置过滤纸带(63)，其中，所述过滤纸带(63)在竖直方向上设置在所述滤口上方，且所述第一吸液装置(5)的第一吸液管(51)出液口朝所述过滤纸带(63)设置；

位于所述过滤器箱体(61)外的所述滤纸带(63)还与收紧装置连接。

6.根据权利要求5所述的一种加工中心，其特征在于，所述第一吸液管(51)的吸液口位于所述集液箱(4)的底部，所述第二吸液装置(7)的第二吸液管(71) 的吸液口在竖直方向上设置在所述第一吸液管(51)的吸液口上方。

7.根据权利要求5所述的一种加工中心，其特征在于，所述集液箱(4)内还设置液位开关，所述液位开关分别与所述第二吸液装置(7)的电机和第一吸液装置(5)的电机电连接。

8.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于，所述加工中心本体(1)内设置主轴，所述主轴内设置中空腔体，且所述主轴上设置吹气嘴，所述吹气嘴通过所述中空腔体与所述加工中心本体(1)外部的供气装置/供水装置连接。

9.根据权利要求1所述的一种加工中心，其特征在于，所述加工中心本体(1)的加工仓通过油雾管道(91)与油雾吸收装置(9)连接。

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