CN113459338A - 一种橡胶颗粒生产线废料回收装置 - Google Patents

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CN113459338A CN202110827198.0A CN202110827198A CN113459338A CN 113459338 A CN113459338 A CN 113459338A CN 202110827198 A CN202110827198 A CN 202110827198A CN 113459338 A CN113459338 A CN 113459338A
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Abstract

本发明涉及涉及一种橡胶颗粒生产线废料回收装置，包括清洗箱，清洗箱的内部设置有清洗腔室，清洗腔室的一侧腔壁上设置有呈竖直向上设置的进料管，进料管的顶端设置有进料斗，清洗箱上还设置有取料沥水装置和阻挡装置，取料沥水装置包括固定安装在固定架的水平段板体底面上的液压缸，液压缸的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的固定板，清洗箱的后侧面上设置有呈水平状设置的钢板，阻挡装置包括固定安装在钢板上的伺服电机，清洗箱上还设置有鼓泡清洗装置，清洗箱上还设置有风干输送装置。本发明能够对废料进行清洗操作，利于回收再利用，给使用者带来便利。

Description

一种橡胶颗粒生产线废料回收装置
技术领域
本发明涉及橡胶颗粒废料回收设备技术领域，具体地说，涉及一种橡胶颗粒生产线废料回收装置。
背景技术
橡胶颗粒主要是通过各种废旧橡胶包括废橡胶、旅游鞋底、边角料、电缆皮、橡胶边角料、汽车垫带、汽车轮胎等废旧橡胶原料加工生产制得，橡胶颗粒根据颜色不同可以划分成多个类别，在橡胶颗粒的生产线上进行橡胶颗粒的制备操作时，会产生一定的废料，为了达到节约成本和减少浪费的效果，通常会对废料进行回收处理，进行回收处理时，需要用到对应的回收装置，常规的回收装置在使用时，存在不能对废料进行清洗的缺陷，进一步会造成废料表面沾染灰尘，影响废料的再利用，给使用者带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种橡胶颗粒生产线废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种橡胶颗粒生产线废料回收装置，包括清洗箱，所述清洗箱的内部设置有清洗腔室，所述清洗腔室的一侧腔壁上设置有呈竖直向上设置的进料管，所述进料管的顶端设置有进料斗，所述清洗箱上还设置有取料沥水装置和阻挡装置。
作为本发明的优选，所述清洗腔室的前侧腔壁上设置有与外界相连通的落料槽，所述清洗箱的前侧板体前侧面上还设置有截面呈U形的卸料板，所述卸料板与地面之间的夹角为30度至60度之间，便于清洗后的废料顺着落料槽排出，并进一步顺着卸料板落下，使进行卸料操作更加方便。
作为本发明的优选，所述清洗箱的顶面上设置有截面呈倒U形的固定架，所述取料沥水装置包括固定安装在所述固定架的水平段板体底面上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的固定板，所述固定板的底面上设置有左右两个相互对称的支撑杆，两个所述支撑杆的底端设置有固定框架，所述固定框架的中心位置处设置有网孔挡料板，所述固定框架与地面之间的夹角为30度至60度之间，保证在使用时，能够利用液压缸工作，带动固定框架和网孔挡料板向上运动，当网孔挡料板运动至脱离水面后，利于对网孔挡料板进行沥水操作，且随着网孔挡料板的近地端运动至与落料槽部位平齐后，利于网孔挡料板上的废料顺着网孔挡料板的表面落入到落料槽内，便于进行沥水和卸料操作。
作为本发明的优选，所述液压缸的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板，所述固定板通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板上，方便将固定板固定安装在液压缸的伸缩轴上。
作为本发明的优选，所述清洗箱的后侧面上设置有呈水平状设置的钢板，所述阻挡装置包括固定安装在所述钢板上的伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端设置有呈水平状设置的传动轴，所述传动轴上设置有挡板，所述挡板的尺寸与所述落料槽的尺寸相适配，保证在使用时，能够利用挡板对落料槽部位进行封堵，使网孔挡料板运动至脱离水面之后进行沥水操作更加顺利，同时也保证挡板未打开时，网孔挡料板上的原料不会顺着落料槽向外排出。
作为本发明的优选，所述清洗箱上还设置有鼓泡清洗装置，所述鼓泡清洗装置包括设置在所述清洗箱外部的空气泵和呈水平状设置在所述清洗腔室内的空心管，所述空气泵的出气端管体上设置有出气管，所述出气管的末端设置有防倒灌筒，所述防倒灌筒的底端设置有硬管，所述硬管的末端固定安装在所述空心管上，所述空心管上设置有多组呈线性等间距排列且与所述空心管内部相连通的通气孔，保证在使用时，能够利用空气泵工作，实现朝着清洗腔室内输送空气，空气从通气孔中呈气泡状向上排出，能够带动通气孔周边水体流动，提高对废料的清洗效果。
作为本发明的优选，所述空心管的两末端不与外界相连通，保证空气不会直接从空心管的两末端排出，空气只能从通气孔中排出，避免通气孔中输出的空气不足，影响鼓泡效果。
作为本发明的优选，所述清洗箱上还设置有风干输送装置，所述风干输送装置包括固定安装在所述清洗箱前侧板体前侧面上的收集盒，所述收集盒位于所述卸料板的下方，所述收集盒内设置有与外界相连通的收集腔室，所述收集盒的顶面上设置有矩形架，所述矩形架上设置有风干机构，所述风干机构包括固定安装在所述矩形架上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴上设置有风扇，所述风扇朝向所述收集盒的一侧，保证在使用时，能够利用第二驱动电机工作，带动风扇转动，实现对清洗干净的废料进行风干操作，利于后续对清洗后的废料进行保存。
作为本发明的优选，所述收集盒上还设置有输送机构，所述输送机构包括两个相互对称且均与所述收集腔室的前后两侧腔壁之间转动连接的转轴，两个所述转轴之间通过首尾相连的输送带连接，其中一个所述转轴的末端还同轴设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机固定安装在所述收集盒上，便于利用第一驱动电机工作，带动转轴转动，进一步带动输送带运动，实现将处在输送带上的废料不断向前输送，利于废料的收集操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的清洗箱，便于在清洗箱内对废料进行清洗操作，且通过设置的鼓泡清洗装置，能够利用空气泵工作朝着清洗箱内输送空气，空气从水体中逸出形成气泡，促进周边水体流动，利于提高对废料的清洗效果，方便使用，解决了常规的回收装置在使用时，存在不能对废料进行清洗的缺陷，进一步会造成废料表面沾染灰尘，影响废料的再利用，给使用者带来不便的问题。
2、本发明通过设置的取料沥水装置，保证在使用时，能够利用液压缸工作，带动网孔挡料板向上运动，当网孔挡料板向上运动至脱离水面后，利于对网孔挡料板和处在网孔挡料板上的废料进行沥水操作，使废料表面不会附着有大量的积水，方便使用。
3、本发明通过设置的风干输送装置，保证在使用时，随着废料进入到输送带上后，能够利用输送带转动，实现将废料不断向前输送，且通过设置的风干机构，便于利用第二驱动电机工作，带动风扇转动，实现对处在输送带上的废料进行风干操作，方便使用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的爆炸结构示意图之一；
图3为本发明的爆炸结构示意图之二；
图4为本发明的爆炸结构示意图之三；
图5为本发明的部分结构示意图；
图6为本发明阻挡装置的结构示意图；
图7为本发明鼓泡清洗装置的结构示意图；
图8为本发明取料沥水装置的爆炸结构示意图；
图9为本发明风干输送装置的结构示意图；
图10为本发明风干输送装置的爆炸结构示意图。
图中各个标号的意义为：
1、清洗箱；10、清洗腔室；11、落料槽；12、卸料板；13、进料管；14、进料斗；15、固定架；16、钢板；
2、取料沥水装置；20、液压缸；201、矩形板；21、固定板；22、支撑杆；23、固定框架；24、网孔挡料板；
3、阻挡装置；30、伺服电机；31、传动轴；32、挡板；
4、鼓泡清洗装置；40、空气泵；41、出气管；42、防倒灌筒；43、硬管；44、空心管；45、通气孔；
5、风干输送装置；50、收集盒；501、收集腔室；51、平摊滚轴；52、矩形架；53、输送机构；531、转轴；532、输送带；533、第一驱动电机；54、风干机构；541、第二驱动电机；542、风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图10，本发明提供一种技术方案：
一种橡胶颗粒生产线废料回收装置，包括清洗箱1，清洗箱1的内部设置有清洗腔室10，清洗腔室10的一侧腔壁上紧密焊接有呈竖直向上设置的进料管13，进料管13的顶端管体上一体成型有进料斗14，使将废料顺着进料斗14和进料管13投入到清洗腔室10内更加顺利，方便使用；清洗腔室10的前侧腔壁上设置有与外界相连通的落料槽11，清洗箱1的前侧板体前侧面上还紧密焊接有截面呈U形的卸料板12，卸料板12位于落料槽11的下方，卸料板12与地面之间的夹角为30度至60度之间，便于清洗后的废料顺着落料槽11排出，并进一步顺着卸料板12落下，使进行卸料操作更加方便。
本实施例中，清洗箱1上还设置有取料沥水装置2和阻挡装置3，清洗箱1的顶面上紧密焊接有截面呈倒U形的固定架15，取料沥水装置2包括通过多个紧固螺栓固定安装在固定架15的水平段板体底面上的液压缸20，液压缸20的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的固定板21，固定板21的底面上紧密焊接有左右两个相互对称的支撑杆22，两个支撑杆22的底端紧密焊接有固定框架23，固定框架23的中心位置处一体成型有网孔挡料板24，网孔挡料板24为多孔网状板体结构，固定框架23与地面之间的夹角为30度至60度之间，保证在使用时，能够利用液压缸20工作，带动固定框架23和网孔挡料板24向上运动，当网孔挡料板24运动至脱离水面后，利于对网孔挡料板24和处在网孔挡料板24上的废料进行沥水操作，使沥水后的废料表面不会附着有大量的水，且随着网孔挡料板24的近地端运动至与落料槽11部位平齐后，利于网孔挡料板24上的废料顺着网孔挡料板24的表面落入到落料槽11内，便于进行沥水和卸料操作，方便使用，给使用者带来便利。
具体的，液压缸20的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板201，固定板21通过多个紧固螺栓固定安装在矩形板201上，方便将固定板21固定安装在液压缸20的伸缩轴上。
本实施例中，清洗箱1的后侧面上紧密焊接有呈水平状设置的钢板16，阻挡装置3包括通过多个紧固螺栓固定安装在钢板16上的伺服电机30，伺服电机30的输出轴末端紧密焊接有呈水平状设置的传动轴31，传动轴31上紧密焊接有挡板32，挡板32的尺寸与落料槽11的尺寸相适配，保证在使用时，能够利用挡板32对落料槽11部位进行封堵，使网孔挡料板24运动至脱离水面之后进行沥水操作更加顺利，此时，也保证在挡板32的阻挡作用下，网孔挡料板24上的原料不会顺着落料槽11向外排出。
本实施例中，清洗箱1上还设置有鼓泡清洗装置4，鼓泡清洗装置4包括设置在清洗箱1外部的空气泵40和呈水平状设置在清洗腔室10底壁上的空心管44，空气泵40的出气端管体上固定安装有出气管41，出气管41的末端一体成型有防倒灌筒42，防倒灌筒42呈竖直向下设置，防倒灌筒42的高度大于清洗腔室10内的水体的液面高度，通过设置的防倒灌筒42，能够起到一定的防止清洗腔室10内的水倒灌至空气泵40内的效果；
具体的，防倒灌筒42的底端一体成型有硬管43，硬管43的末端固定安装在空心管44上，空心管44上设置有多组呈线性等间距排列且与空心管44内部相连通的通气孔45，保证在使用时，能够利用空气泵40工作，实现朝着清洗腔室10内输送空气，空气从通气孔45中呈气泡状向上排出，能够促进通气孔45周边的水体流动，提高对废料的清洗效果。
进一步的，空心管44的两末端不与外界相连通，保证空气不会直接从空心管44的两末端排出，空气只能从通气孔45中排出，避免通气孔45中输出的空气不足，影响鼓泡效果。
本实施例中，清洗箱1上还设置有风干输送装置5，风干输送装置5包括紧密焊接在清洗箱1前侧板体前侧面上的收集盒50，收集盒50位于卸料板12的下方，收集盒50内设置有与外界相连通的收集腔室501，收集盒50的顶面上紧密焊接有矩形架52，矩形架52上设置有风干机构54，风干机构54包括通过多个紧固螺栓固定安装在矩形架52上的第二驱动电机541，第二驱动电机541的输出轴上设置有风扇542，风扇542朝向收集盒50的一侧，保证在使用时，能够利用第二驱动电机541工作，带动风扇542转动，实现对清洗干净的废料进行风干操作，利于后续对清洗后的废料进行保存。
具体的，收集盒50上还设置有输送机构53，输送机构53包括两个相互对称且均与收集腔室501的前后两侧腔壁之间转动连接的转轴531，收集腔室501的腔壁上设置有对应的轴孔，转轴531的末端位于收集腔室501腔壁上的轴孔内并能够在轴孔内转动，两个转轴531之间通过首尾相连的输送带532连接，其中一个转轴531的末端还同轴设置有第一驱动电机533，第一驱动电机533的输出轴固定安装在转轴531上，第一驱动电机533通过多个紧固螺栓固定安装在收集盒50上，便于利用第一驱动电机533工作，带动转轴531转动，进一步带动输送带532运动，实现将处在输送带532上的废料不断向前输送，利于废料的收集操作。
此外，收集盒50的前后两侧板体之间还转动连接有平摊滚轴51，平摊滚轴51位于输送带532的上方，通过设置的平摊滚轴51，随着输送带532的转动，输送带532上的废料经过平摊滚轴51后，堆积在一起的废料能够在平摊滚轴51的阻挡作用下被摊平，对摊平后的废料进行风干操作，利于提高废料的风干效果。
值得说明的是，固定框架23的尺寸与清洗腔室10的尺寸相适配，保证在使用时，固定框架23与清洗腔室10的腔壁之间不会留有废料可以往下掉落的间隙，使利用固定框架23和网孔挡料板24来收集废料更加顺利；输送带532的宽度等于收集腔室501的宽度，保证输送带532与收集腔室501的腔壁之间不会留有废料可以掉落的间隙，利于将废料向前输送。
值得注意的是，本实施例中的液压缸20、伺服电机30、空气泵40、第一驱动电机533和第二驱动电机541均为现有的常规技术，在此不再赘述。
本发明的橡胶颗粒生产线废料回收装置在使用时，随着将废料顺着进料斗14和进料管13投入到清洗腔室10内后，废料会掉落至固定框架23和网孔挡料板24上，再将空气泵40接通外界电源并使其工作，空气泵40工作，实现朝着通气孔45内鼓出空气，空气进入到清洗腔室10内的水体中后会呈气泡状向上排出，促进通气孔45周边的水体流动，使对废料进行清洗更加彻底，清洗结束后，启动液压缸20并使其工作，液压缸20工作，其上的伸缩轴缩短带动固定板21、支撑杆22、固定框架23和网孔挡料板24向上运动，当固定框架23和网孔挡料板24向上运动至脱离水面后停止启动液压缸20，开始进行沥水操作，沥水操作结束后，继续利用液压缸20工作，其上的伸缩轴缩短带动网孔挡料板24的近地端运动至与落料槽11部位平齐后，再将伺服电机30接通外界电源并使其工作，伺服电机30工作，其上的输出轴转动带动传动轴31和挡板32转动，挡板32转动至不再对落料槽11部位进行封堵后，网孔挡料板24上的废料会顺着网孔挡料板24的表面并经过落料槽11和卸料板12掉落至输送带532上；
再将第一驱动电机533接通外界电源并使其工作，第一驱动电机533工作，其上的输出轴转动带动转轴531转动，进一步带动输送带532运动，实现将处在输送带532上的废料不断向前输送，输送废料过程中，输送带532上的废料经过平摊滚轴51后，堆积在一起的废料能够在平摊滚轴51的阻挡作用下被摊平，再将第二驱动电机541接通外界电源并使其工作，第二驱动电机541工作，其上的输出轴转动带动风扇542转动，实现对清洗干净的废料进行风干操作，方便使用，解决了常规的回收装置在使用时，存在不能对废料进行清洗的缺陷，进一步会造成废料表面沾染灰尘，影响废料的再利用，给使用者带来不便的问题。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种橡胶颗粒生产线废料回收装置，其特征在于：包括清洗箱(1)，所述清洗箱(1)的内部设置有清洗腔室(10)，所述清洗腔室(10)的一侧腔壁上设置有呈竖直向上设置的进料管(13)，所述进料管(13)的顶端设置有进料斗(14)，所述清洗箱(1)上还设置有取料沥水装置(2)和阻挡装置(3)。
2.根据权利要求1所述的橡胶颗粒生产线废料回收装置，其特征在于：所述清洗腔室(10)的前侧腔壁上设置有与外界相连通的落料槽(11)，所述清洗箱(1)的前侧板体前侧面上还设置有截面呈U形的卸料板(12)，所述卸料板(12)与地面之间的夹角为30度至60度之间。
3.根据权利要求2所述的橡胶颗粒生产线废料回收装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的顶面上设置有截面呈倒U形的固定架(15)，所述取料沥水装置(2)包括固定安装在所述固定架(15)的水平段板体底面上的液压缸(20)，所述液压缸(20)的伸缩轴末端设置有呈水平状设置的固定板(21)，所述固定板(21)的底面上设置有左右两个相互对称的支撑杆(22)，两个所述支撑杆(22)的底端设置有固定框架(23)，所述固定框架(23)的中心位置处设置有网孔挡料板(24)，所述固定框架(23)与地面之间的夹角为30度至60度之间。
4.根据权利要求1-3所述的橡胶颗粒生产线废料回收装置，其特征在于：所述液压缸(20)的伸缩轴末端紧密焊接有矩形板(201)，所述固定板(21)通过多个紧固螺栓固定安装在所述矩形板(201)上。
5.根据权利要求1-2所述的橡胶颗粒生产线废料回收装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的后侧面上设置有呈水平状设置的钢板(16)，所述阻挡装置(3)包括固定安装在所述钢板(16)上的伺服电机(30)，所述伺服电机(30)的输出轴末端设置有呈水平状设置的传动轴(31)，所述传动轴(31)上设置有挡板(32)，所述挡板(32)的尺寸与所述落料槽(11)的尺寸相适配。
6.根据权利要求1所述的橡胶颗粒生产线废料回收装置，其特征在于：所述清洗箱(1)上还设置有鼓泡清洗装置(4)，所述鼓泡清洗装置(4)包括设置在所述清洗箱(1)外部的空气泵(40)和呈水平状设置在所述清洗腔室(10)内的空心管(44)，所述空气泵(40)的出气端管体上设置有出气管(41)，所述出气管(41)的末端设置有防倒灌筒(42)，所述防倒灌筒(42)的底端设置有硬管(43)，所述硬管(43)的末端固定安装在所述空心管(44)上，所述空心管(44)上设置有多组呈线性等间距排列且与所述空心管(44)内部相连通的通气孔(45)。
7.根据权利要求6所述的橡胶颗粒生产线废料回收装置，其特征在于：所述空心管(44)的两末端不与外界相连通。
8.根据权利要求2所述的橡胶颗粒生产线废料回收装置，其特征在于：所述清洗箱(1)上还设置有风干输送装置(5)，所述风干输送装置(5)包括固定安装在所述清洗箱(1)前侧板体前侧面上的收集盒(50)，所述收集盒(50)位于所述卸料板(12)的下方，所述收集盒(50)内设置有与外界相连通的收集腔室(501)，所述收集盒(50)的顶面上设置有矩形架(52)，所述矩形架(52)上设置有风干机构(54)，所述风干机构(54)包括固定安装在所述矩形架(52)上的第二驱动电机(541)，所述第二驱动电机(541)的输出轴上设置有风扇(542)，所述风扇(542)朝向所述收集盒(50)的一侧。
9.根据权利要求8所述的橡胶颗粒生产线废料回收装置，其特征在于：所述收集盒(50)上还设置有输送机构(53)，所述输送机构(53)包括两个相互对称且均与所述收集腔室(501)的前后两侧腔壁之间转动连接的转轴(531)，两个所述转轴(531)之间通过首尾相连的输送带(532)连接，其中一个所述转轴(531)的末端还同轴设置有第一驱动电机(533)，所述第一驱动电机(533)固定安装在所述收集盒(50)上。
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