CN114193661A - 一种鞋底回收清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及鞋底回收领域，具体为一种鞋底回收清洗设备，包括壳体，壳体上方设有进料筒，进料筒顶部开设有进料口，进料筒在进料口下方开设有传送腔，传送腔内设有对称设置的对鞋底进行挤压软化的传送带，进料筒在传送带上方对称设有进热水的水管，壳体在传送腔下方固定连接倾斜设置的排污隔板，壳体在排污隔板下方开设有接污水的第一集污室，排污隔板上开设有若干条形的排污孔，壳体在排污隔板一侧开设有工作腔，壳体在工作腔上方设有固定连接的第一电机，壳体在工作腔底部固定连接可伸缩转动的伸缩转动座，伸缩转动座上固定连接第二电机，本发明能够对鞋底和鞋侧面进行深入清洗，同时对鞋底进行分级处理，对鞋底的利用率高。

Description

一种鞋底回收清洗设备
技术领域
本发明涉及鞋底回收领域，具体为一种鞋底回收清洗设备。
背景技术
运动鞋鞋底要求具有良好的强度、回弹力、耐磨损、耐曲折疲劳等性能，以保证鞋子舒适且耐穿。目前制鞋业常用的传统鞋底材质有橡胶、EVA、IP、PHYLON等。从化学属性来讲，这些鞋底材质均属塑料类。鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件,当前由于塑料对环境的危害较大，许多的企业开始研发可回收的鞋底，同时对于鞋底回收的过程中存在以下三个问题：
1.对于鞋底进行回收时由于鞋底长时间与地面接触，且鞋底上开设有许多的槽缝，其中容易堆积许多污渍和泥土，并且常年使用后难以清除，对回收的过程造成了很大的不便；
2.鞋底回收时往往直接进行加热对其进行融化，难以对鞋不同的部分进行分级处理，同时鞋内杂质的存在降低了材料的纯度，使材料的价值降低；
3.鞋底在使用时侧面和地面的磨损较大，同时老化后的材料性质较差，而内部的部分性质还处于优良状态，目前对鞋底回收往往直接进行切粒后用于塑胶跑道，利用率较低；
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种能够对鞋底和鞋侧面进行深入清洗，同时对鞋底进行分级处理同时对鞋底的利用率高的鞋底回收清洗设备。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种鞋底回收清洗设备，包括壳体，所述壳体上方设有进料筒，所述进料筒顶部开设有进料口，所述进料筒在所述进料口下方开设有传送腔，所述传送腔内设有对称设置的对鞋底进行挤压软化的传送带，所述进料筒在所述传送带上方对称设有进热水的水管，所述壳体在所述传送腔下方固定连接倾斜设置的排污隔板，所述壳体在所述排污隔板下方开设有接污水的第一集污室，所述排污隔板上开设有若干条形的排污孔，所述壳体在所述排污隔板一侧开设有工作腔，所述壳体在所述工作腔上方设有固定连接的第一电机，所述壳体在所述工作腔底部固定连接可伸缩转动的伸缩转动座，所述伸缩转动座上固定连接第二电机。
优选的，所述工作腔两侧开设有落料道，所述壳体在所述落料道竖直部分下方开设有第二集污室，所述第二集污室上设有固定连接的滤网，所述壳体在所述落料道底部出口处开设有切割刀，所述切割刀在与所述落料道交接处设有转动连接的切割辊，所述切割辊上设有固定连接的切割刀，所述碎料室底部设有可开闭的第一出料口，所述工作腔侧面开设有出料的第二出料口。
优选的，所述第一电机输出轴和所述第二电机输出轴上分别固定连接上工作块和下工作块，所述上工作块侧面固定连接侧压块，所述侧压块内开设有侧压槽，所述侧压槽内滑动连接夹紧块，所述夹紧块与所述侧压槽之间设有夹紧弹簧，所述上工作块面向所述下工作块的一面上开设有若干个清洗头槽，所述清洗头槽内滑动连接用于清洗的清洗头，所述清洗头与所述清洗头槽之间设有清洗弹簧连接，所述上工作块和所述下工作块结构对称设置。
优选的，所述工作腔顶部设有可滑动的电滑块，所述电滑块下方固定连接可沿预设路线切割的电动伸缩刀。
优选的，所述工作腔两侧对称设置固定连接的清洗座，所述清洗座内顶部开设有存放清洗液的洗涤液室,所述清洗座朝向所述工作腔内一侧开设有清洗槽。
优选的，所述清洗槽内设有固定连接的固定杆，所述固定杆内开设有与所述洗涤液室接通的清洗液道，所述固定杆上设有若干个固定连接的固定板，两块所述固定板为一组，每组两块所述固定板之间设有滑动连接的清洗套筒，每组两个所述固定板之间固定连接圆形阵列设置的六根支杆，所述支杆上转动连接三组转动杆，所述转动杆与所述支杆之间设有复位的扭簧，所述转动杆上固定连接转动板，所述固定杆上对应所述支杆设有与所述清洗液道接通的出液口，所述出液口内滑动连接无法脱离所述出液口的限位滑块，所述限位滑块与所述转动杆之间通过连杆连接。
优选的，所述清洗套筒在所述转动板远离所述连杆的一侧固定连接限位块，所述固定杆上对应所述出液口设有若干个固定连接的出液杆，所述出液杆内开设有与所述清洗液道接通的出液道，所述出液杆内开设有液压滑动槽，所述液压滑动槽内设有滑动连接的出液开关块，所述出液开关块内开设有所述出液开关块滑入所述液压滑动槽时接通所述出液道的开关道，所述出液开关块外底部固定连接复位块，所述复位块与所述出液杆之间设有开关弹簧，所述液压滑动槽内设有滑动连接的顶杆，所述液压滑动槽内在所述顶杆和所述出液开关块之间存在液压油，所述清洗套筒对应所述顶杆设有转动连接且设有扭簧的出液板，所述顶杆能够被所述出液开关块顶出一部分将所述出液板顶开。
有益效果：本发明通过对鞋底进行分步骤的清洁，对鞋表面难以处理的污渍和泥土进行清除，同时通过多种清洗的方式对鞋底面和侧面进行清洗进一步的减少了材料中杂质的存在，提高了材料的纯度；
同时通过对老化的材料进行切除，保留了利用价值较高的鞋内部分，保留的部分能够继续生产鞋底，材料的利用率较高；
将切除料进行了切碎用于其他对材料纯度要求不高的领域，避免了材料的浪费。
附图说明
图1为本发明外观示意图；
图2为本发明结构实施示意图；
图3为图2中A处放大示意图；
图4为图3中B处放大示意图；
图5为图4中C-C方向示意图。
图中，壳体10、进料筒11、进料口12、第二出料口13、第一出料口14、传送带15、水管16、传送腔17、排污隔板18、排污孔19、第一集污室20、工作腔21、第一电机22、电滑块23、电动伸缩刀24、上工作块25、下工作块26、第二电机27、侧压块28、侧压槽29、夹紧块30、夹紧弹簧31、清洗头槽32、清洗头33、清洗弹簧34、落料道35、落料板36、排污口37、清洗座38、洗涤液室39、清洗槽40、固定杆41、清洗液道42、固定板43、清洗套筒44、支杆45、出液板46、转动板47、转动杆48、限位块49、出液口50、限位滑块51、连杆52、出液杆53、出液开关块54、复位块55、顶杆56、出液道57、开关道58、开关弹簧59、液压滑动槽60、第二集污室61、滤网62、切割辊63、碎料室64、切割刀65、伸缩转动座66。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
结合图1-5，一种鞋底回收清洗设备，包括壳体10，壳体10上方设有进料筒11，进料筒11顶部开设有进料口12，进料筒11在进料口12下方开设有传送腔17，传送腔17内设有对称设置的对鞋底进行挤压软化的传送带15，进料筒11在传送带15上方对称设有进热水的水管16，壳体10在传送腔17下方固定连接倾斜设置的排污隔板18，壳体10在排污隔板18下方开设有接污水的第一集污室20，排污隔板18上开设有若干条形的排污孔19，壳体10在排污隔板18一侧开设有工作腔21，壳体10在工作腔21上方设有固定连接的第一电机22，壳体10在工作腔21底部固定连接可伸缩转动的伸缩转动座66，伸缩转动座66上固定连接第二电机27。
进一步的，工作腔21两侧开设有落料道35，壳体10在落料道35竖直部分下方开设有第二集污室61，第二集污室61上设有固定连接的滤网62，壳体10在落料道35底部出口处开设有切割刀65，切割刀65在与落料道35交接处设有转动连接的切割辊63，切割辊63上设有固定连接的切割刀65，碎料室64底部设有可开闭的第一出料口14，工作腔21侧面开设有出料的第二出料口13。
进一步的，第一电机22输出轴和第二电机27输出轴上分别固定连接上工作块25和下工作块26，上工作块25侧面固定连接侧压块28，侧压块28内开设有侧压槽29，侧压槽29内滑动连接夹紧块30，夹紧块30与侧压槽29之间设有夹紧弹簧31，上工作块25面向下工作块26的一面上开设有若干个清洗头槽32，清洗头槽32内滑动连接用于清洗的清洗头33，清洗头33与清洗头槽32之间设有清洗弹簧34连接，上工作块25和下工作块26结构对称设置。
进一步的，工作腔21顶部设有可滑动的电滑块23，电滑块23下方固定连接可沿预设路线切割的电动伸缩刀24。
进一步的，工作腔21两侧对称设置固定连接的清洗座38，清洗座38内顶部开设有存放清洗液的洗涤液室39,清洗座38朝向工作腔21内一侧开设有清洗槽40。
进一步的，清洗槽40内设有固定连接的固定杆41，固定杆41内开设有与洗涤液室39接通的清洗液道42，固定杆41上设有若干个固定连接的固定板43，两块固定板43为一组，每组两块固定板43之间设有滑动连接的清洗套筒44，每组两个固定板43之间固定连接圆形阵列设置的六根支杆45，支杆45上转动连接三组转动杆48，转动杆48与支杆45之间设有复位的扭簧，转动杆48上固定连接转动板47，固定杆41上对应支杆45设有与清洗液道42接通的出液口50，出液口50内滑动连接无法脱离出液口50的限位滑块51，限位滑块51与转动杆48之间通过连杆52连接。
进一步的，清洗套筒44在转动板47远离连杆52的一侧固定连接限位块49，固定杆41上对应出液口50设有若干个固定连接的出液杆53，出液杆53内开设有与清洗液道42接通的出液道57，出液杆53内开设有液压滑动槽60，液压滑动槽60内设有滑动连接的出液开关块54，出液开关块54内开设有出液开关块54滑入液压滑动槽60时接通出液道57的开关道58，出液开关块54外底部固定连接复位块55，复位块55与出液杆53之间设有开关弹簧59，液压滑动槽60内设有滑动连接的顶杆56，液压滑动槽60内在顶杆56和出液开关块54之间存在液压油，清洗套筒44对应顶杆56设有转动连接且设有扭簧的出液板46，顶杆56能够被出液开关块54顶出一部分将出液板46顶开。
工作原理：工作人员将鞋底放入进料口12中，水管16中通入热水同时打开传送带15，鞋底被传送带15挤压向下运输同时受热水影响表面的污渍和泥块软化，被压碎，对鞋底大块的污渍进行初步的清洁，鞋底通过传送带15落至排污隔板18上，污水和部分杂质通过排污隔板18上的排污孔19进入第一集污室20中，同时鞋底在排污隔板18上滑动至工作腔21中，鞋底至下工作块26上后，控制伸缩转动座66上移，使上工作块25和下工作块26将鞋底压住，同时上工作块25、下工作块26边缘的夹紧块30受夹紧弹簧31的压力进一步对鞋底边缘进行挤压，使鞋底被固定在上工作块25、下工作块26之间，同时控制上工作块25和下工作块26等速反向转动，使上工作块25和下工作块26与鞋底接触面发生滑动，同时上工作块25和下工作块26上清洗头33受清洗弹簧34的弹力压在鞋底面的缝隙中也滑动摩擦，对鞋底缝隙进行清洗；
在对鞋底上下面清洗完成后，控制第一电机22和第二电机27同向正转，使上工作块25和下工作块26压紧鞋底同时带动鞋底转动，鞋底侧面和清洗套筒44接触，由于清洗套筒44转动连接在固定板43之间，清洗套筒44被带动反转，固定连接在清洗套筒44内的限位块49反转，顶在转动板47的一侧，由于转动板47和转动杆48固定连接，转动杆48转动连接在支杆45上，所以转动板47转动，同时由于转动板47和限位滑块51之间设有连杆52连接，所以限位滑块51被连杆52顶入出液口50中，同时转动板47转动后，由于复位块55和出液开关块54固定连接，同时使出液开关块54克服开关弹簧59给复位块55的弹力，将出液开关块54压入液压滑动槽60中，同时将顶杆56挤出液压滑动槽60，使顶杆56顶开出液板46，同时出液开关块54滑入液压滑动槽60时，开关道58接通出液道57，由于清洗液道42接通洗涤液室39，此时清洗液道42内的清洗液受限位滑块51的压力和重力有向外流的趋势，同时由于出液道57和出液板46打开，使洗涤液能够被挤出至出液板46处，同时当限位块49越过转动板47后，受开关弹簧59的弹力，出液开关块54复位，顶杆56收回，同时出液板46关闭，出液道57封闭，转动杆48处受扭簧力复位，限位滑块51被拉回原位，随后不断重复该过程，对鞋底面上进行洗涤液的喷涂和涂抹，进行轻度的清洗；
通过控制第一电机22和第二电机27同向反转，清洗套筒44被鞋底带动转动同时，限位块49正转，由于限位滑块51无法被带出出液口50内，限位块49正转顶住转动板47的同时，由于转动板47和限位滑块51之间通过连杆52连接，所以转动板47无法被限位块49带动转动，所以清洗套筒44于鞋底面之间为滑动摩擦，清洗套筒44对已经涂抹了洗涤液的鞋底侧面进行摩擦清洗，清洗完成后，控制电滑块23滑动，带动电动伸缩刀24对清洗后的鞋底进行切割，将鞋底老化的部分切除，切除的部分通过落料板36进入落料道35中，同时一部分的清洗后的污渍和水会通过落料板36上的排污口37落下，切除料通过垂直道时，残留的水通过滤网62进入第二集污室61中，打开切割辊63，切除料进一步通过切割刀65的切割后成碎料进入碎料室64中，控制伸缩转动座66下移，使上工作块25、下工作块26不在夹紧鞋底，同时伸缩转动座66倾斜使清洗切割后的鞋底通过第二出料口13落下收集重新回收，同时再将第一出料口14打开将切碎后的切割料用于制造塑胶跑道等对材料要求不高的部分。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种鞋底回收清洗设备，包括壳体(10)，其特征在于，所述壳体(10)上方设有进料筒(11)，所述进料筒(11)顶部开设有进料口(12)，所述进料筒(11)在所述进料口(12)下方开设有传送腔(17)，所述传送腔(17)内设有对称设置的对鞋底进行挤压软化的传送带(15)，所述进料筒(11)在所述传送带(15)上方对称设有进热水的水管(16)，所述壳体(10)在所述传送腔(17)下方固定连接倾斜设置的排污隔板(18)，所述壳体(10)在所述排污隔板(18)下方开设有接污水的第一集污室(20)，所述排污隔板(18)上开设有若干条形的排污孔(19)，所述壳体(10)在所述排污隔板(18)一侧开设有工作腔(21)，所述壳体(10)在所述工作腔(21)上方设有固定连接的第一电机(22)，所述壳体(10)在所述工作腔(21)底部固定连接可伸缩转动的伸缩转动座(66)，所述伸缩转动座(66)上固定连接第二电机(27)。
2.根据权利要求1所述的一种鞋底回收清洗设备，其特征在于：所述工作腔(21)两侧开设有落料道(35)，所述壳体(10)在所述落料道(35)竖直部分下方开设有第二集污室(61)，所述第二集污室(61)上设有固定连接的滤网(62)，所述壳体(10)在所述落料道(35)底部出口处开设有切割刀(65)，所述切割刀(65)在与所述落料道(35)交接处设有转动连接的切割辊(63)，所述切割辊(63)上设有固定连接的切割刀(65)，所述碎料室(64)底部设有可开闭的第一出料口(14)，所述工作腔(21)侧面开设有出料的第二出料口(13)。
3.根据权利要求2所述的一种鞋底回收清洗设备，其特征在于：所述第一电机(22)输出轴和所述第二电机(27)输出轴上分别固定连接上工作块(25)和下工作块(26)，所述上工作块(25)侧面固定连接侧压块(28)，所述侧压块(28)内开设有侧压槽(29)，所述侧压槽(29)内滑动连接夹紧块(30)，所述夹紧块(30)与所述侧压槽(29)之间设有夹紧弹簧(31)，所述上工作块(25)面向所述下工作块(26)的一面上开设有若干个清洗头槽(32)，所述清洗头槽(32)内滑动连接用于清洗的清洗头(33)，所述清洗头(33)与所述清洗头槽(32)之间设有清洗弹簧(34)连接，所述上工作块(25)和所述下工作块(26)结构对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种鞋底回收清洗设备，其特征在于：所述工作腔(21)顶部设有可滑动的电滑块(23)，所述电滑块(23)下方固定连接可沿预设路线切割的电动伸缩刀(24)。
5.根据权利要求4所述的一种鞋底回收清洗设备，其特征在于：所述工作腔(21)两侧对称设置固定连接的清洗座(38)，所述清洗座(38)内顶部开设有存放清洗液的洗涤液室(39),所述清洗座(38)朝向所述工作腔(21)内一侧开设有清洗槽(40)。
6.根据权利要求5所述的一种鞋底回收清洗设备，其特征在于：所述清洗槽(40)内设有固定连接的固定杆(41)，所述固定杆(41)内开设有与所述洗涤液室(39)接通的清洗液道(42)，所述固定杆(41)上设有若干个固定连接的固定板(43)，两块所述固定板(43)为一组，每组两块所述固定板(43)之间设有滑动连接的清洗套筒(44)，每组两个所述固定板(43)之间固定连接圆形阵列设置的六根支杆(45)，所述支杆(45)上转动连接三组转动杆(48)，所述转动杆(48)与所述支杆(45)之间设有复位的扭簧，所述转动杆(48)上固定连接转动板(47)，所述固定杆(41)上对应所述支杆(45)设有与所述清洗液道(42)接通的出液口(50)，所述出液口(50)内滑动连接无法脱离所述出液口(50)的限位滑块(51)，所述限位滑块(51)与所述转动杆(48)之间通过连杆(52)连接。
7.根据权利要求6所述的一种鞋底回收清洗设备，其特征在于：所述清洗套筒(44)在所述转动板(47)远离所述连杆(52)的一侧固定连接限位块(49)，所述固定杆(41)上对应所述出液口(50)设有若干个固定连接的出液杆(53)，所述出液杆(53)内开设有与所述清洗液道(42)接通的出液道(57)，所述出液杆(53)内开设有液压滑动槽(60)，所述液压滑动槽(60)内设有滑动连接的出液开关块(54)，所述出液开关块(54)内开设有所述出液开关块(54)滑入所述液压滑动槽(60)时接通所述出液道(57)的开关道(58)，所述出液开关块(54)外底部固定连接复位块(55)，所述复位块(55)与所述出液杆(53)之间设有开关弹簧(59)，所述液压滑动槽(60)内设有滑动连接的顶杆(56)，所述液压滑动槽(60)内在所述顶杆(56)和所述出液开关块(54)之间存在液压油，所述清洗套筒(44)对应所述顶杆(56)设有转动连接且设有扭簧的出液板(46)，所述顶杆(56)能够被所述出液开关块(54)顶出一部分将所述出液板(46)顶开。
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