CN212703284U - 一种玻璃钢制品的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢制品的清洗装置，涉及清洗设备领域，针对现有的玻璃钢板清洗装置在传动辊上移动时方向容易发生偏移，影响清洗质量和效率，且清洗液直接排出，造成资源浪费的问题，现提出如下方案，包括传送架，所述传送架的上部转动连接有传动辊，传动辊的外侧设有安装在传送架中部的处理室，处理室的内顶部固定安装有隔板，隔板的两侧分别为清洗室和烘干室，清洗室的内顶部安装有横管，横管的下表面固定安装有多个倾斜设置的清洗喷头，所述烘干室的外顶部安装有热风机，内部安装有导风板。本实用新型可在输送时，对不同宽度的玻璃钢板进行移动方向进行引导，保证加工效率和清洗质量，且清洗液的循环利用，节约水资源。

Description

一种玻璃钢制品的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗设备领域，尤其涉及一种玻璃钢制品的清洗装置。

背景技术

玻璃钢（fiberglass）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，是指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，玻璃纤维（Glass fiber）、碳纤维或硼纤维等为增强材料，经过复合工艺而制成的复合材料。

玻璃钢制成的玻璃钢板在加工过程中经常会吸附灰尘、粉尘等杂质，为了提高玻璃钢板的加工质量，需要对玻璃钢板进行清洗，而常见的用于玻璃钢的清洗装置多使用传动辊传动，但没有导向装置，玻璃钢板的移动方向容易发生偏移，影响工作效率，不利于对玻璃钢板的全面清洗，影响清洗质量；且清洗后的清洗液由于含有杂质，只能直接排出，造成水资源的浪费，为此我们设计出了一种玻璃钢制品的清洗装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种玻璃钢制品的清洗装置，解决了现有的玻璃钢板清洗装置在传动辊上移动时方向容易发生偏移，影响清洗质量和效率，且清洗液直接排出，造成资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种玻璃钢制品的清洗装置，包括传送架，所述传送架的上部转动连接有传动辊，所述传动辊的外侧设有安装在传送架中部的处理室，所述处理室的内顶部固定安装有隔板，所述隔板的两侧分别为清洗室和烘干室，清洗室的内顶部安装有横管，所述横管的下表面固定安装有多个倾斜设置的清洗喷头，所述烘干室的外顶部安装有热风机，内部安装有导风板，导风板上开设有均与分布的导风孔，热风机的出风口延伸到导风板与烘干室的内顶部之间，传送架的下侧设有清洗液箱，所述清洗液箱的底部安装有水泵，横管的一端通过水管与水泵的出水口相连，清洗液箱的顶部设有通水板，所述通水板的固定有过滤纱网，所述过滤纱网的上侧安装在清洗液箱上的推料机构，清洗液箱的两侧均设有废料收集箱。

优选的，所述传动辊的上侧设有两个导向板，两个导向板互相远离的一侧两端均安装有调节杆，调节杆上设有固定安装在传送架上的限位块。

优选的，所述限位块的内部开设有与调节杆相配合通孔，且通孔的上侧设有螺纹孔，螺纹孔内配合有锁紧螺杆。

优选的，所述推料机构包括固定安装在清洗液箱上的支撑架，支撑架的中部下表面固定安装有电机，电机的输出轴穿过支撑架，并固定有传动杆，传动杆远离电机的一端上侧固定安装有限位柱，限位柱的外侧活动连接有传动框体，传动框体的一侧中部固定安装有推杆，推杆远离传动框体的一端固定安装有推废板，推废板的两端均设有导向滑块，清洗液箱的顶面开设有与导向滑块相配合的导向滑槽。

优选的，所述支撑架为U形架,且U形架的两端固定安装在清洗液箱远离废料收集箱的一侧，推废板的两侧设有安装在清洗液箱上的挡板。

优选的，所述通水板上开设有均匀分布的沥水孔。

优选的，所述废料收集箱的内侧设有出料板，且出料板的上侧固定连接有提手杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，两个导向板之间的距离可根据玻璃钢板的宽度进行调节，调节时，直接通过调节杆将导向板拉离或者拉向限位块，并用锁紧螺杆下旋锁紧固定即可，操作简单，调节效率高，适用范围广；

2、本实用新型中，清洗过玻璃钢板的清洗液会流到下方的清洗液箱上，过滤纱网将清洗液中的杂质等废料过滤后，干净的清洁液可通过通水板继续流回清洗液箱中，继续经水泵泵入横管中，继续对玻璃钢板的清洗，实现清洗液的循环利用，节约水资源；

3、本实用新型中，过滤纱网上过滤下的杂质等废料，可在启动电机后，利用电机带着传动杆转动，通过限位柱与传动框体之间的配合，可实现推杆的来回推拉，推废板将过滤纱网上的杂质等废料推入清洗液箱两侧的废料收集箱中，可避免过滤纱网出现堵塞的情况，保证清洗液过滤和循环使用的正常进行，且废料收集箱中的废料可通过废料收集箱中的提手杆将出料板提出，方便废料的清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中清洗液箱与推料机构连接的俯视图；

图3为本实用新型中清洗液箱与推料机构连接的侧视图；

图4为本实用新型中处理室的内部结构示意图；

图5为本实用新型中废料收集箱的剖视图。

图中标号：1、传送架；2、传动辊；3、处理室；4、隔板；5、横管；6、清洗喷头；7、热风机；8、导风板；9、清洗液箱；10、通水板；11、过滤纱网；12、推料机构；121、支撑架；122、导向管；123、传动杆；124、限位柱；125、传动框体；126、推杆；127、推废板；128、导向滑块；129、导向滑槽；13、导向板；14、调节杆；15、限位块；16、锁紧螺杆；17、废料收集箱；18、出料板；19、提手杆；20、水泵；21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种玻璃钢制品的清洗装置，包括传送架1，传送架1的上部转动连接有传动辊2，传动辊2的外侧设有安装在传送架1中部的处理室3，处理室3的内顶部固定安装有隔板4，隔板4的两侧分别为清洗室和烘干室，清洗室的内顶部安装有横管5，横管5的下表面固定安装有多个倾斜设置的清洗喷头6，烘干室的外顶部安装有热风机7，内部安装有导风板8，导风板8上开设有均与分布的导风孔，热风机7的出风口延伸到导风板8与烘干室的内顶部之间，传送架1的下侧设有清洗液箱9，清洗液箱9的底部安装有水泵20，横管5的一端通过水管与水泵20的出水口相连，清洗液箱9的顶部设有通水板10，通水板10的固定有过滤纱网11，过滤纱网11的上侧安装在清洗液箱9上的推料机构12，清洗液箱9的两侧均设有废料收集箱17。

传动辊2的上侧设有两个导向板13，两个导向板13互相远离的一侧两端均安装有调节杆14，调节杆14上设有固定安装在传送架1上的限位块15；导向板13可限制玻璃钢板的移动方向，避免发生歪斜。

限位块15的内部开设有与调节杆14相配合通孔，且通孔的上侧设有螺纹孔，螺纹孔内配合有锁紧螺杆16；通过限位块15的和锁紧螺杆16的配合，可对调节杆14进行限制，便于实现两个导向板13之间距离的调整。

推料机构12包括固定安装在清洗液箱9上的支撑架121，支撑架121的中部下表面固定安装有电机122，电机122的输出轴穿过支撑架121，并固定有传动杆123，传动杆123远离电机122的一端上侧固定安装有限位柱124，限位柱124的外侧活动连接有传动框体125，传动框体125的一侧中部固定安装有推杆126，推杆126远离传动框体125的一端固定安装有推废板127，推废板127的两端均设有导向滑块128，清洗液箱9的顶面开设有与导向滑块128相配合的导向滑槽129；推料机构12可将废料杂质等推到废料收集箱17中。

支撑架121为U形架,且U形架的两端固定安装在清洗液箱9远离废料收集箱17的一侧，推废板127的两侧设有安装在清洗液箱9上的挡板21；推料机构12和废料收集箱17位于清洗液箱9的两侧，挡板21的设置可避免清洗液溅出清洗液箱9。

通水板10上开设有均匀分布的沥水孔；便于清洗液流回清洗液箱9中。

废料收集箱17的内侧设有出料板18，且出料板18的上侧固定连接有提手杆19；通过提手杆19可将出料板18取出，便于将废料清除。

工作原理：将玻璃钢板放在传动辊2上，在传动辊2的传动，以及导向板13的引导，移动到处理室3中，先经过清洗室，水泵20将清洗液箱9中的清洗液泵入横管5中，并经过清洗喷头6喷洒到玻璃钢板上，清洗液对玻璃钢板清洗后会流到下侧的清洗液箱9上，过滤纱网11将清洗液中的杂质等废料过滤后，干净的清洁液可通过通水板10继续流回清洗液箱9中，继续经水泵20泵入横管5中，继续对玻璃钢板的清洗，实现清洗液的循环利用，清洗后的玻璃钢板进入烘干室，热风机7将热风吹响导风板8，经过导风板8上的布风孔均匀的吹响玻璃钢板，烘干后的玻璃钢制品在导向板13的引导，以及传动辊2的驱动下，离开处理室3完成清洁，两个导向板13之间的距离可以根据玻璃钢板的宽度进行调节，调节时，之间移动导向板13到适宜的位置，并用锁紧螺杆16下旋锁紧固定即可，对于过滤纱网11上的废料，可通过启动电机122，使其带着传动杆123转动，通过限位柱124与传动框体125之间的配合，可实现推杆126的来回推拉，推废板127将过滤纱网11上的杂质等废料推入废料收集箱17中，导向滑块128起到导向作用，废料收集箱17收集满废料后，可通过废料收集箱17中的提手杆19将出料板18提出，方便清除废料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃钢制品的清洗装置，包括传送架（1），其特征在于，所述传送架（1）的上部转动连接有传动辊（2），所述传动辊（2）的外侧设有安装在传送架（1）中部的处理室（3），所述处理室（3）的内顶部固定安装有隔板（4），所述隔板（4）的两侧分别为清洗室和烘干室，清洗室的内顶部安装有横管（5），所述横管（5）的下表面固定安装有多个倾斜设置的清洗喷头（6），所述烘干室的外顶部安装有热风机（7），内部安装有导风板（8），导风板（8）上开设有均与分布的导风孔，热风机（7）的出风口延伸到导风板（8）与烘干室的内顶部之间，传送架（1）的下侧设有清洗液箱（9），所述清洗液箱（9）的底部安装有水泵（20），横管（5）的一端通过水管与水泵（20）的出水口相连，清洗液箱（9）的顶部设有通水板（10），所述通水板（10）的固定有过滤纱网（11），所述过滤纱网（11）的上侧安装在清洗液箱（9）上的推料机构（12），清洗液箱（9）的两侧均设有废料收集箱（17）。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的清洗装置，其特征在于，所述传动辊（2）的上侧设有两个导向板（13），两个导向板（13）互相远离的一侧两端均安装有调节杆（14），调节杆（14）上设有固定安装在传送架（1）上的限位块（15）。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢制品的清洗装置，其特征在于，所述限位块（15）的内部开设有与调节杆（14）相配合通孔，且通孔的上侧设有螺纹孔，螺纹孔内配合有锁紧螺杆（16）。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的清洗装置，其特征在于，所述推料机构（12）包括固定安装在清洗液箱（9）上的支撑架（121），支撑架（121）的中部下表面固定安装有电机（122），电机（122）的输出轴穿过支撑架（121），并固定有传动杆（123），传动杆（123）远离电机（122）的一端上侧固定安装有限位柱（124），限位柱（124）的外侧活动连接有传动框体（125），传动框体（125）的一侧中部固定安装有推杆（126），推杆（126）远离传动框体（125）的一端固定安装有推废板（127），推废板（127）的两端均设有导向滑块（128），清洗液箱（9）的顶面开设有与导向滑块（128）相配合的导向滑槽（129）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢制品的清洗装置，其特征在于，所述支撑架（121）为U形架,且U形架的两端固定安装在清洗液箱（9）远离废料收集箱（17）的一侧，推废板（127）的两侧设有安装在清洗液箱（9）上的挡板（21）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的清洗装置，其特征在于，所述通水板（10）上开设有均匀分布的沥水孔。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢制品的清洗装置，其特征在于，所述废料收集箱（17）的内侧设有出料板（18），且出料板（18）的上侧固定连接有提手杆（19）。

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