CN109624213A - 一种注塑机的进料装置 - Google Patents

一种注塑机的进料装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109624213A
CN109624213A CN201811642292.3A CN201811642292A CN109624213A CN 109624213 A CN109624213 A CN 109624213A CN 201811642292 A CN201811642292 A CN 201811642292A CN 109624213 A CN109624213 A CN 109624213A
Authority
CN
China
Prior art keywords
injection molding
molding machine
fixedly connected
passage
feeding device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811642292.3A
Other languages
English (en)
Inventor
温启浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Jiuteng Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Nanjing Jiuteng Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Jiuteng Electronic Technology Co Ltd filed Critical Nanjing Jiuteng Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201811642292.3A priority Critical patent/CN109624213A/zh
Publication of CN109624213A publication Critical patent/CN109624213A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03CMAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00Magnetic separation
    • B03C1/02Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/18Feeding the material into the injection moulding apparatus, i.e. feeding the non-plastified material into the injection unit

Abstract

本发明公开了一种注塑机的进料装置,包括注塑机主体、高压鼓风机、螺纹杆、收铁盒、方体框、挡杆、进料仓、扭簧、盖板、电机、轴杆、安装板、连接杆、电磁铁、固定杆、搅拌叶、闸板、导气管、导料管和转杆。该种注塑机的进料装置通过设置高压鼓风机、搅拌叶、电磁铁以及导气管之间的相互配合,可以更好的对掺杂在原料内的铁屑进行吸附,从而避免了铁屑进入注塑机内对注塑机造成损伤,提高了对铁屑的吸附效率;通过设置螺纹杆、转杆、挡杆以及收铁盒之间的相互配合,可以更好、更快的对吸附在电磁铁表面的铁屑进行清理和收集,极大的降低了工作人员的工作强度,提高了注塑机进料装置的工作效率和实用性。

Description

一种注塑机的进料装置
技术领域
本发明涉及一种注塑机的进料装置,具体为一种注塑机的进料装置,属于注塑机应用技术领域。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,在塑料加工过程中,原料经过料斗进入到注塑机之前,通常要去除原料中存在的铁屑,以保证产品质量和生产安全。
现有的去铁屑大多数再注塑机进料口安装磁铁进行吸附,这样一来当原料过多时,磁铁的吸附效率降低,而且对吸附在磁铁表面的铁屑清理起来比较繁琐,需要工作人员将磁铁取下并慢慢刮落,这样一来极大的增加了工作人员的工作强度。因此,针对上述问题提出一种注塑机的进料装置。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种注塑机的进料装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的,一种注塑机的进料装置,包括注塑机主体,所述注塑机主体进料端固定连接有导料管,所述导料管顶端固定连接有进料仓,且进料仓内腔与导料管内腔连通,所述进料仓顶端固定连接有安装板,所述安装板顶端固定安装有电机,所述电机输出端固定连接有轴杆,所述轴杆表面固定连接有连接杆,所述连接杆底端固定连接有电磁铁,所述连接杆表面通过转杆与固定杆转动连接,所述固定杆底端固定连接有搅拌叶,所述进料仓顶端通过扭簧转动连接有盖板,所述进料仓两端固定连接有方体框,所述方体框一端螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆一端固定连接有收铁盒,所述收铁盒表面一端固定连接有挡杆,所述导料管一侧设有高压鼓风机,所述高压鼓风机输出端固定连接有导气管,所述导料管一端卡合连接有闸板。
优选的,所述收铁盒数目为两个,两个所述收铁盒连接挡杆一端与进料仓侧壁卡合连接。
优选的,所述导气管顶端贯穿进料仓底端并延伸至进料仓内腔。
优选的,所述固定杆数目为四个,四个所述固定杆平均分为两组,每组所述固定杆通过转杆固定连接。
优选的,所述闸板一端贯穿导料管侧壁并延伸至导料管内腔,且闸板顶端与进料仓底端紧密贴合。
优选的,所述电磁铁数目为两个,两个所述电磁铁均位于搅拌叶顶部。
本发明的有益效果是:
1.该种注塑机的进料装置结构简单,操作便捷,功能性强,设计新颖,通过设置高压鼓风机、搅拌叶、电磁铁以及导气管之间的相互配合,可以更好的对掺杂在原料内的铁屑进行吸附,从而避免了铁屑进入注塑机内对注塑机造成损伤,提高了对铁屑的吸附效率。
2.通过设置螺纹杆、转杆、挡杆以及收铁盒之间的相互配合,可以更好、更快的对吸附在电磁铁表面的铁屑进行清理和收集,极大的降低了工作人员的工作强度,提高了注塑机进料装置的工作效率和实用性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明俯视结构示意图;
图3为本发明搅拌叶连接结构示意图;
图4为本发明搅拌叶与收铁盒位置关系结构示意图。
图中:1、注塑机主体,2、高压鼓风机,3、螺纹杆,4、收铁盒,5、方体框,6、挡杆,7、进料仓,8、扭簧,9、盖板,10、电机,11、轴杆,12、安装板,13、连接杆,14、电磁铁,15、固定杆,16、搅拌叶,17、闸板,18、导气管,19、导料管,20、转杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示,一种注塑机的进料装置,包括注塑机主体1,所述注塑机主体1进料端固定连接有导料管19,所述导料管19顶端固定连接有进料仓7,且进料仓7内腔与导料管19内腔连通,所述进料仓7顶端固定连接有安装板12,所述安装板12顶端固定安装有电机10,所述电机10输出端固定连接有轴杆11,所述轴杆11表面固定连接有连接杆13,所述连接杆13底端固定连接有电磁铁14,所述连接杆13表面通过转杆20与固定杆15转动连接,所述固定杆15底端固定连接有搅拌叶16,便于更好的对进料仓7内的原料进行搅拌,所述进料仓7顶端通过扭簧8转动连接有盖板9,所述进料仓7两端固定连接有方体框5,所述方体框5一端螺纹连接有螺纹杆3,所述螺纹杆3 一端固定连接有收铁盒4,所述收铁盒4表面一端固定连接有挡杆6,所述导料管19一侧设有高压鼓风机2,所述高压鼓风机2输出端固定连接有导气管 18,便于更好的将气体导进料仓7内,所述导料管19一端卡合连接有闸板17,便于更好的对进料仓7内的原料进行控制。
所述收铁盒4数目为两个,两个所述收铁盒4连接挡杆6一端与进料仓7 侧壁卡合连接,防止进料仓7内原料搅拌时溢出;所述导气管18顶端贯穿进料仓7底端并延伸至进料仓7内腔,便于更好的将气体导进料仓7内;所述固定杆15数目为四个,四个所述固定杆15平均分为两组,每组所述固定杆 15通过转杆20固定连接,便于更好的带动搅拌叶16转动;所述闸板17一端贯穿导料管19侧壁并延伸至导料管19内腔,且闸板17顶端与进料仓7底端紧密贴合,便于更好的对进料仓7内的原料进行控制;所述电磁铁14数目为两个,两个所述电磁铁14均位于搅拌叶16顶部,便于更好的对铁屑进行吸附。
本发明在使用时,本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关,当对注塑机进行注料时,首先将原料倒在盖板9表面,使盖板9 在重力的作用下转动,从而使盖板9表面的原料导进进料仓7内,盖板9在扭簧8的弹力作用下复位,再开启电机10、高压鼓风机2和电磁铁14,使电机10输出端通过轴杆11带动电磁铁14和连接杆13转动,使连接杆13通过固定杆15带动搅拌叶16转动,使转动的搅拌叶16对进料仓7内的原料进行搅拌,同时使高压鼓风机2将气体通过导气管18导进进料仓7内,从而使导出的气体将进料仓7内的原料吹起,使搅动并飞扬的原料在转动的电磁铁14 的作用下将内掺杂的铁屑吸附住,当吸附完成后,再拉动闸板17,使闸板17 与进料仓7底端分离,从而使进料仓7内的原料通过导料管19导进注塑机主体1内,同时关闭电机10并转动螺纹杆3,使螺纹杆3通过收铁盒4带动挡杆6向搅拌叶16方向移动,使挡杆6对在惯性作用下将转动的搅拌叶16挡住,从而使搅拌叶16停止运动,再继续转动螺纹杆3,使螺纹杆3通过收铁盒3对搅拌叶16进行挤压,使搅拌叶16转动,当搅拌叶16转动一定角度后,使收铁盒4移动至电磁铁14底部,再关闭电磁铁14,使吸附在电磁铁14表面的铁屑掉落进收铁盒4内,再反向转动螺纹杆3,使螺纹杆3带动收铁盒4 向远离搅拌叶16方向移动,当收铁盒4移动至进料仓7表面时,最后的收铁盒4内的铁屑进行清理。
电机10采用的是奥松机器人专营店销售的42BYGHW609步进电机10,其配套电路可由商家提供。
高压鼓风机2采用上海玺朗机电科技有限公司提供的2XB810-H17高压鼓风机及其配套电源和电路。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术,本领域技术人员完全可以实现,无需赘言,本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑机的进料装置,包括注塑机主体(1),其特征在于:所述注塑机主体(1)进料端固定连接有导料管(19),所述导料管(19)顶端固定连接有进料仓(7),且进料仓(7)内腔与导料管(19)内腔连通,所述进料仓(7)顶端固定连接有安装板(12),所述安装板(12)顶端固定安装有电机(10),所述电机(10)输出端固定连接有轴杆(11),所述轴杆(11)表面固定连接有连接杆(13),所述连接杆(13)底端固定连接有电磁铁(14),所述连接杆(13)表面通过转杆(20)与固定杆(15)转动连接,所述固定杆(15)底端固定连接有搅拌叶(16),所述进料仓(7)顶端通过扭簧(8)转动连接有盖板(9),所述进料仓(7)两端固定连接有方体框(5),所述方体框(5)一端螺纹连接有螺纹杆(3),所述螺纹杆(3)一端固定连接有收铁盒(4),所述收铁盒(4)表面一端固定连接有挡杆(6),所述导料管(19)一侧设有高压鼓风机(2),所述高压鼓风机(2)输出端固定连接有导气管(18),所述导料管(19)一端卡合连接有闸板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料装置,其特征在于:所述收铁盒(4)数目为两个,两个所述收铁盒(4)连接挡杆(6)一端与进料仓(7)侧壁卡合连接。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料装置,其特征在于:所述导气管(18)顶端贯穿进料仓(7)底端并延伸至进料仓(7)内腔。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料装置,其特征在于:所述固定杆(15)数目为四个,四个所述固定杆(15)平均分为两组,每组所述固定杆(15)通过转杆(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料装置,其特征在于:所述闸板(17)一端贯穿导料管(19)侧壁并延伸至导料管(19)内腔,且闸板(17)顶端与进料仓(7)底端紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种注塑机的进料装置,其特征在于:所述电磁铁(14)数目为两个,两个所述电磁铁(14)均位于搅拌叶(16)顶部。
CN201811642292.3A 2018-12-29 2018-12-29 一种注塑机的进料装置 Pending CN109624213A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811642292.3A CN109624213A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种注塑机的进料装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811642292.3A CN109624213A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种注塑机的进料装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109624213A true CN109624213A (zh) 2019-04-16

Family

ID=66054750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811642292.3A Pending CN109624213A (zh) 2018-12-29 2018-12-29 一种注塑机的进料装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109624213A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109052287A (zh) 一种多凸轮联动的自动灌装装置
CN205107471U (zh) 一种固体调料投放机构
CN209275690U (zh) 一种定时定量添加粉料的传送装置
CN208175244U (zh) 一种电源模块生产用插件机的电子元件抓取装置
CN111204012A (zh) 一种具有除尘功能的注塑机送料机构
CN202965252U (zh) 机械控制全自动压实成型设备
CN109624213A (zh) 一种注塑机的进料装置
CN104477610B (zh) 一种用于直型胶管理料的自动理料机
CN108935263A (zh) 一种鱼塘自动投料装置
CN107444882A (zh) 树脂整列机
CN210191968U (zh) 纸塑复合袋用包装装置
CN205813444U (zh) 一种羊肉丸子制备机
CN208244536U (zh) 一种冶金机械送料装置
CN208585698U (zh) 一种焊剂磁选机用自动进料装置
CN208182101U (zh) 电芯上料机构
CN208326611U (zh) 一种自动放料装置
CN206232089U (zh) 一种灌胶设备自动上料机构
CN110465623B (zh) 一种发动机砂芯清洗处理设备
CN210436603U (zh) 一种真空吸塑机的全自动夹具
CN209113099U (zh) 一种电芯取料机械手及上料机构
CN209987297U (zh) 一种注塑机的进料装置
CN209546839U (zh) 一种夏威夷果用的脱皮机
CN209224408U (zh) 一种树脂模特生产用便于上料的注塑机
CN205869469U (zh) 全自动磁铁生产系统
CN220126548U (zh) 一种生产用分选装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20190416