CN220126548U - 一种生产用分选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产用分选装置，涉及生产用分选技术领域。该生产用分选装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有第一固定块，箱体的顶壁固定连接有第三固定块，第一固定块上开设有凹槽，第一固定块的底壁固定连接有第一漏斗，第一漏斗的下端贯穿进箱体内，第一漏斗的下端固定连接有收集管，收集管的右侧设置有摩擦机构，设置有的防堵机构，使大小塑料颗粒经过滚筒，会因滚筒的特殊结构而一同移动到传送带上，避免了塑料颗粒拥堵，造成该装置失效无法使用，通过铁片，从而利用静电与重力对塑料颗粒进行分选，从而根据不同大小进行融化，避免出现了融化完成后，一些大颗粒未融化完成的情况。

Description

一种生产用分选装置

技术领域

本实用新型涉及生产用分选技术领域，特别涉及一种生产用分选装置。

背景技术

塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料等，塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑料颗粒是塑料在生产和加工中一种较为常见的原料，由于现有塑料颗粒降解困难，对环境的影响较大，所以会将塑料颗粒熔化后再通过注塑和吸塑生产出成品，来提高塑料颗粒的利用率，而对塑料颗粒进行熔化时，塑料颗粒大小不一，如果塑料大小不同，其所熔化所需的时间不同，很有可能发生大颗粒塑料未完全熔化的情况，从而影响了生产效率和产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种生产用分选装置，能够解决塑料颗粒大小不一，从而影响生产效率和产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用分选装置，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有第一固定块，第一固定块上开设有凹槽，第一固定块的底壁固定连接有第一漏斗，第一漏斗的下端贯穿进箱体内，第一漏斗的下端固定连接有收集管，收集管的右侧设置有防堵机构；

防堵机构包括固定筒，固定筒固定连接在收集管的右侧，固定筒的左端贯穿进收集管内，固定筒的表面固定连接有固定环，固定环的左侧设置有滚筒，滚筒的内表面设置为安装有螺旋叶片，这样在滚筒转动时，可以使塑料颗粒根据螺旋叶片逐渐移动，滚筒的表面固定连接有三个第二固定块，滚筒的右端固定连接有第二漏斗，滚筒内部与第二漏斗相通。

优选的，所述箱体的上下左右四侧之间固定连接有分离板，箱体的后壁与分离板之间固定连接有两个固定板，固定板上固定连接有电机，左侧电机的输出轴贯穿处分离板，左侧电机的输出轴固定连接有传送轮，传送轮的表面传动连接有传送带，右侧电机的输出轴固定连接有风扇，风扇的前侧贯穿分离板。

优选的，所述传送带的内表面同样传动连接有传送轮，右侧传送轮的后端转动连接在分离板上，两个传送轮的前端转动连接在箱体的前壁上。

优选的，所述箱体的顶壁固定连接有第三固定块，第三固定块的底壁固定连接有铁片，铁片的上表面固定连接有电箱，第三固定块的左壁同样固定连接有铁片，电箱与电机电性连接，电箱与铁片电性连接。

优选的，所述分离板与箱体的前壁之间固定连接有阻挡板，阻挡板的左右两侧分别设置有第一滑动箱，第一滑动箱的前侧滑动贯穿处箱体。

优选的，所述箱体的左壁固定连接有斜板，斜板的下面设置有第二滑动箱，第二滑动箱的左侧滑动贯穿出箱体，第一滑动箱的前侧固定连接有U型手提，第二滑动箱的左侧同样固定连接有U型手提。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该生产用分选装置，设置有的防堵机构，使大小塑料颗粒经过滚筒，会因滚筒的特殊结构而一同移动到传送带上，避免了塑料颗粒拥堵，造成该装置失效无法使用，通过铁片，从而利用静电与重力对塑料颗粒进行分选，从而根据不同大小进行融化，避免出现了融化完成后，一些大颗粒未融化完成的情况。

(2)、该生产用分选装置，通过设有的斜板，会将一些摩擦力过大，无法避免吸附在传送带上的塑料颗粒进行分离，从而保障了传送带的正常运作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：

图1为本实用新型一种生产用分选装置的结构示意图；

图2为本实用新型箱体内部部分结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处出的结构放大示意图；

图4为本实用新型风扇竖向剖面结构示意图；

图5为本实用新型箱体内部横向剖面结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、第一固定块；3、凹槽；4、第一漏斗；5、收集管；6、固定筒；7、固定环；8、滚筒；9、第二固定块；10、第二漏斗；11、分离板；12、固定板；13、电机；14、传送轮；15、传送带；16、第三固定块；17、铁片；18、电箱；19、阻挡板；20、第一滑动箱；21、斜板；22、第二滑动箱；23、风扇；24、U型手提。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产用分选装置,包括箱体1，所述箱体1的上表面固定连接有第一固定块2，第一固定块2上开设有凹槽3，第一固定块2的底壁固定连接有第一漏斗4，第一漏斗4的下端贯穿进箱体1内，第一漏斗4的下端固定连接有收集管5，收集管5的右侧固定连接有固定筒6，固定筒6设置为斜放，这样塑料颗粒可以由于重力向下移动，固定筒6的左端贯穿进收集管5内，固定筒6的表面固定连接有固定环7，固定环7的左侧设置有滚筒8，滚筒8的内表面设置为安装有螺旋叶片，这样在滚筒8转动时，可以使塑料颗粒根据螺旋叶片逐渐移动，滚筒8的表面固定连接有三个第二固定块9，滚筒8的右端固定连接有第二漏斗10，滚筒8内部与第二漏斗10相通，箱体1的上下左右四侧之间固定连接有分离板11，箱体1的后壁与分离板11之间固定连接有两个固定板12，固定板12上固定连接有电机13，左侧电机13的输出轴贯穿处分离板11，左侧电机13的输出轴固定连接有传送轮14，传送轮14的表面传动连接有传送带15，传送带15的材质设置为天然的纤维织物等静电影响很小的软质材质，右侧电机的输出轴固定连接有风扇23，风扇23的前侧贯穿分离板11，当使用该装置时，通过将塑料颗粒倒入凹槽3内，塑料颗粒会从第一漏斗4进入到收集管5内，经过收集管5进入固定筒6内，从而滑进滚筒8内，同时控制电机13转动，左侧电机13带动风扇23转动，从而吹出风，风吹动滚筒8上的第二固定块9从而使滚筒8转动，从而使滚筒8旋转，使塑料颗粒通过重力的影响沿着螺纹叶片进行移动，然后塑料颗粒从第二漏斗10滑出到传送带15上，右侧电机13带动传送轮14转动，两个传送轮14与传送带15同步传送，将塑料颗粒往右移动，从而利用静电与重力对塑料颗粒进行分选，从而根据不同大小进行融化，避免出现了融化完成后，一些大颗粒未融化完成的情况，设置有的防堵机构，使大小塑料颗粒经过滚筒8，会因滚筒8的特殊结构而一同移动到传送带上，避免了塑料颗粒拥堵，造成该装置失效无法使用。

进一步地，传送带15的内表面同样传动连接有传送轮14，右侧传送轮14的后端转动连接在分离板11上，两个传送轮14的前端转动连接在箱体1的前壁上，箱体1的顶壁固定连接有第三固定块16，第三固定块16的内部设置为中空结构，第三固定块16的底壁固定连接有铁片17，铁片17的上表面固定连接有电箱18，第三固定块16的左壁同样固定连接有铁片17，电箱18与电机13电性连接，电箱18与铁片17电性连接，分离板11与箱体1的前壁之间固定连接有阻挡板19，阻挡板19的左右两侧分别设置有第一滑动箱20，第一滑动箱20的前侧滑动贯穿处箱体1，箱体1的左壁固定连接有斜板21，斜板21的下面设置有第二滑动箱22，第二滑动箱22的左侧滑动贯穿出箱体1，第一滑动箱20的前侧固定连接有U型手提24，第二滑动箱22的左侧同样固定连接有U型手提24，当要使用该装置时，将第一滑动箱20与第二滑动箱22分别放置到对应位置，滑动进箱体1内，然后启动电机13，放入塑料颗粒，使机器开始运作，通过传送带15将塑料颗粒运往第一滑动箱20的上方处，铁片17由于带有电，使细小颗粒往铁片方向移动，从而使细小塑料颗粒掉落进右侧第一滑动箱20内，而大的塑料颗粒会由于重力飞不过去，从而顺着阻挡板19掉落进左侧第一滑动箱20内，由于传送带15会多少吸附一些塑料颗粒，所以斜板21会刮去传送带15上的塑料颗粒，使它们掉落进第二滑动箱22内，当分拣完成后，通过U型手提24将第二滑动箱22拉出，将里面的塑料颗粒重新分拣一次，控制电机13断电，进一步控制电箱18对铁片17失去电力，使铁片17所吸附的碎小塑料颗粒掉落进第一滑动箱20内，后通过U型手提24将第一滑动箱20拉出，获得分拣好的塑料颗粒，通过铁片17，从而利用静电与重力对塑料颗粒进行分选，从而根据不同大小进行融化，避免出现了融化完成后，一些大颗粒未融化完成的情况,通过设有的斜板21，会将一些摩擦力过大，无法避免吸附在传送带15上的塑料颗粒进行分离，从而保障了传送带15的正常运作。

工作原理：当要使用该装置时，将第一滑动箱20与第二滑动箱22分别放置到对应位置，滑动进箱体1内，然后启动电机13，左侧电机13带动风扇23转动，从而吹出风，风吹动滚筒8上的第二固定块9从而使滚筒8转动，右侧电机13带动传送轮14转动，两个传送轮14与传送带15同步传送，通过将塑料颗粒倒入凹槽3内，塑料颗粒会从第一漏斗4进入到收集管5内，经过收集管5进入固定筒6内，从而滑进滚筒8内，经过滚筒8转动，使塑料颗粒通过重力的影响沿着螺纹叶片进行移动，然后塑料颗粒从第二漏斗10滑出到传送带15上，传送带15将塑料颗粒往右移动，通过传送带15将塑料颗粒运往第一滑动箱20的上方处，铁片17由于带有电，使细小颗粒往铁片方向移动，从而使细小塑料颗粒掉落进右侧第一滑动箱20内，而大的塑料颗粒会由于重力飞不过去，从而顺着阻挡板19掉落进左侧第一滑动箱20内，由于传送带15会多少吸附一些塑料颗粒，所以斜板21会刮去传送带15上的塑料颗粒，使它们掉落进第二滑动箱22内，当分拣完成后，通过U型手提24将第二滑动箱22拉出，将里面的塑料颗粒重新分拣一次，控制电机13断电，进一步控制电箱18对铁片17失去电力，使铁片17所吸附的碎小塑料颗粒掉落进第一滑动箱20内，后通过U型手提24将第一滑动箱20拉出，获得分拣好的塑料颗粒。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种生产用分选装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的上表面固定连接有第一固定块(2)，第一固定块(2)上开设有凹槽(3)，第一固定块(2)的底壁固定连接有第一漏斗(4)，第一漏斗(4)的下端贯穿进箱体(1)内，第一漏斗(4)的下端固定连接有收集管(5)，收集管(5)的右侧设置有防堵机构；

防堵机构包括固定筒(6)，固定筒(6)固定连接在收集管(5)的右侧，固定筒(6)的左端贯穿进收集管(5)内，固定筒(6)的表面固定连接有固定环(7)，固定环(7)的左侧设置有滚筒(8)，滚筒(8)的内表面设置为安装有螺旋叶片，这样在滚筒(8)转动时，可以使塑料颗粒根据螺旋叶片逐渐移动，滚筒(8)的表面固定连接有三个第二固定块(9)，滚筒(8)的右端固定连接有第二漏斗(10)，滚筒(8)内部与第二漏斗(10)相通。

2.根据权利要求1所述的一种生产用分选装置，其特征在于：所述箱体(1)的上下左右四侧之间固定连接有分离板(11)，箱体(1)的后壁与分离板(11)之间固定连接有两个固定板(12)，固定板(12)上固定连接有电机(13)，左侧电机(13)的输出轴贯穿处分离板(11)，左侧电机(13)的输出轴固定连接有传送轮(14)，传送轮(14)的表面传动连接有传送带(15)，右侧电机的输出轴固定连接有风扇(23)，风扇(23)的前侧贯穿分离板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种生产用分选装置，其特征在于：所述传送带(15)的内表面同样传动连接有传送轮(14)，右侧传送轮(14)的后端转动连接在分离板(11)上，两个传送轮(14)的前端转动连接在箱体(1)的前壁上。

4.根据权利要求3所述的一种生产用分选装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶壁固定连接有第三固定块(16)，第三固定块(16)的底壁固定连接有铁片(17)，铁片(17)的上表面固定连接有电箱(18)，第三固定块(16)的左壁同样固定连接有铁片(17)，电箱(18)与电机(13)电性连接，电箱(18)与铁片(17)电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种生产用分选装置，其特征在于：所述分离板(11)与箱体(1)的前壁之间固定连接有阻挡板(19)，阻挡板(19)的左右两侧分别设置有第一滑动箱(20)，第一滑动箱(20)的前侧滑动贯穿处箱体(1)。

6.根据权利要求5所述的一种生产用分选装置，其特征在于：所述箱体(1)的左壁固定连接有斜板(21)，斜板(21)的下面设置有第二滑动箱(22)，第二滑动箱(22)的左侧滑动贯穿出箱体(1)，第一滑动箱(20)的前侧固定连接有U型手提(24)，第二滑动箱(22)的左侧同样固定连接有U型手提(24)。