CN208326611U - 一种自动放料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动放料装置,包括立板、放料机构、导向轮、浮动轮、摆杆、遮光板及光电开关,所述放料机构、导向轮、光电开关均安装于所述立板上,所述摆杆通过摆杆轴安装于所述立板上,所述摆杆轴的上端设有遮光板,所述遮光板与所述立板之间通过拉簧连接,所述遮光板的两侧分别设有光电开关,所述摆杆的下端设有浮动轮,所述导向轮与所述浮动轮之间设有料带,所述料带沿所述导向轮至浮动轮向下倾斜设置,所述放料机构的出料口设置于所述浮动轮的上方。该自动放料装置设有摆杆轴与摆杆,同时利用光电开关与遮光板的作用达到放料与停止放料动作的循环,同时本装置结构简单,实现了自动化运作,精简人力,提高了生产设备的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,具体涉及一种自动放料装置。
背景技术
现有的加料方式由于原有生产规模的限制以及技术的制约,仍采用人工加料的模式,使用者添加物料的时候需要将物料举升至比较高的高度,耗费体力,操作不便,疲劳状态下的操作甚至会发生危险,存在安全隐患。利用自动加料装置可以自动加入物料,从而可以减轻使用者的工作负担,大大提高生产效率,还能降低操作风险。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动放料装置,它可以解决现有技术中的问题。
为了解决上述问题,本实用新型采用以下技术方案:一种自动放料装置,包括立板、放料机构、导向轮、浮动轮、摆杆、遮光板及光电开关,所述放料机构、导向轮、光电开关均安装于所述立板上,所述摆杆通过摆杆轴安装于所述立板上,所述摆杆轴的上端设有遮光板,所述遮光板与所述立板之间通过拉簧连接,所述遮光板的两侧分别设有光电开关,所述摆杆的下端设有浮动轮,所述导向轮与所述浮动轮之间设有料带,所述料带沿所述导向轮至浮动轮向下倾斜设置,所述放料机构的出料口设置于所述浮动轮的上方,所述导向轮连接驱动机构,所述光电开关电连接所述放料机构。
优选的,所述放料机构包括放料轴、马达、第一放料挡板、第二放料挡板、限位块,所述放料轴贯穿所述立板设置,所述放料轴的一端连接马达,所述马达连接所述光电开关,所述放料轴上设有第一放料挡板与第二放料挡板,所述第二放料挡板的远离所述第一放料挡板的一侧设有限位块,所述第一放料挡板与第二放料挡板之间设有料盘,所述限位块与所述马达设置于所述立板的两侧。
优选的,所述摆杆轴的两侧设有限位柱,所述限位柱设置于所述立板上。
优选的,所述浮动轮与所述摆杆之间通过浮动轮轴连接。
优选的,所述立板的形状为L形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动放料装置设有摆杆轴与摆杆,同时利用光电开关与遮光板的作用达到放料与停止放料动作的循环,同时本装置结构简单,实现了自动化运作,精简人力,提高了生产设备的效率。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型提出的一种自动放料装置的俯视图;
图2为本实用新型提出的一种自动放料装置的主视图;
图3为本实用新型提出的一种自动放料装置的右视图。
图4为本实用新型提出的一种自动放料装置的立体结构图。
其中,附图标记具体说明如下:立板1、放料机构2、导向轮3、浮动轮4、摆杆5、摆杆轴6、遮光板7、拉簧8、光电开关9、放料轴10、马达11、第一放料挡板12、第二放料挡板13、限位块14、限位柱15、浮动轮轴16。(其中,料带未在图中示出)。
具体实施方式
参阅图1-4,本实用新型提供一种自动放料装置,包括立板1、放料机构2、导向轮3、浮动轮4、摆杆5、遮光板7及光电开关9,放料机构2、导向轮3、光电开关9均安装于立板1上,摆杆5通过摆杆轴6安装于立板1上,摆杆轴6的上端设有遮光板7,遮光板7与立板1之间通过拉簧8连接,遮光板7的两侧分别设有光电开关9,摆杆5的下端设有浮动轮4,导向轮3与浮动轮4之间设有料带,料带沿导向轮3至浮动轮4向下倾斜设置,可以保证物料顺利进入下一工序,放料机构2的出料口设置于浮动轮4的上方,导向轮3连接驱动机构,光电开关9电连接放料机构2,放料机构2包括放料轴10、马达11、第一放料挡板12、第二放料挡板13、限位块14,放料轴10贯穿立板1设置,放料轴10的一端连接马达11,马达11连接光电开关9,可以控制是否放料,放料轴10上设有第一放料挡板12与第二放料挡板13,防止物料脱落,第二放料挡板13的远离第一放料挡板12的一侧设有限位块14,防止发生位置偏移,第一放料挡板12与第二放料挡板13之间设有料盘,限位块14与马达11设置于立板1的两侧,摆杆轴6的两侧设有限位柱15,限位柱15设置于立板1上,有利于控制摆杆5摆动的幅度范围,浮动轮4与摆杆5之间通过浮动轮轴16连接,立板1的形状为L形。
工作原理: 在实用该自动放料装置时,物料装在料盘内并用第一放料挡板12与第二放料挡板13夹住,料带经过导向轮3和浮动轮4后进入后工站,驱动机构带动导向轮2转动,料带被拉紧。带动摆杆5向右摆动,遮光板7则会向左摆动,当遮光板7触发左侧光电开关9后,由主机控制马达10运作,放料轴10转动,开始放料,到达一定量时,驱动机构带动导向轮2转动的速度减慢,料带慢慢松弛,摆杆5会在拉簧8的拉力下向左侧摆动,则遮光板7会向右摆动,当遮光板7触发右侧光电开关9后,由主机控制马达停止放料,完成动作循环。
以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述,只是用于帮助理解本实用新型,并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员,依据本实用新型的思想,还可以做出若干简单推演、变形或替换。
Claims (5)
1.一种自动放料装置,其特征在于,包括立板(1)、放料机构(2)、导向轮(3)、浮动轮(4)、摆杆(5)、遮光板(7)、及光电开关(9),所述放料机构(2)、导向轮(3)、光电开关(9)均安装于所述立板(1)上,所述摆杆(5)通过摆杆轴(6)安装于所述立板(1)上,所述摆杆轴(6)的上端设有遮光板(7),所述遮光板(7)与所述立板(1)之间通过拉簧(8)连接,所述遮光板(7)的两侧分别设有光电开关(9),所述摆杆(5)的下端设有浮动轮(4),所述导向轮(3)与所述浮动轮(4)之间设有料带,所述料带沿所述导向轮(3)至浮动轮(4)向下倾斜设置,所述放料机构(2)的出料口设置于所述浮动轮(4)的上方,所述导向轮(3)连接驱动机构,所述光电开关(9)电连接所述放料机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种自动放料装置,其特征在于:所述放料机构(2)包括放料轴(10)、马达(11)、第一放料挡板(12)、第二放料挡板(13)、限位块(14),所述放料轴(10)贯穿所述立板(1)设置,所述放料轴(10)的一端连接马达(11),所述马达(11)连接所述光电开关(9),所述放料轴(10)上设有第一放料挡板(12)与第二放料挡板(13),所述第二放料挡板(13)的远离所述第一放料挡板(12)的一侧设有限位块(14),所述第一放料挡板(12)与第二放料挡板(13)之间设有料盘,所述限位块(14)与所述马达(11)设置于所述立板(1)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动放料装置,其特征在于:所述摆杆轴(6)的两侧设有限位柱(15),所述限位柱(15)设置于所述立板(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动放料装置,其特征在于:所述浮动轮(4)与所述摆杆(5)之间通过浮动轮轴(16)连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动放料装置,其特征在于:所述立板(1)的形状为L形。
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CN201820938600.6U CN208326611U (zh) | 2018-06-19 | 2018-06-19 | 一种自动放料装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110632676A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-31 | 福建恒安集团有限公司 | 卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构及检测方法 |
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2018
- 2018-06-19 CN CN201820938600.6U patent/CN208326611U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110632676A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-31 | 福建恒安集团有限公司 | 卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构及检测方法 |
CN110632676B (zh) * | 2019-09-05 | 2021-01-12 | 福建恒安集团有限公司 | 卫生用品生产线上的高分子材料缺失检测机构及检测方法 |
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