CN211891694U - 一种注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种注塑机，包括机架、注塑模具、合模装置，机架具有机箱，注塑模具和合模装置安装在机箱中，机箱在其底部开设有方便产品掉落的出料口，机箱出料口的下方设有支撑架以及驱动机构，支撑架的长度方向垂直于机架的长度方向，支撑架的两端分别转动连接有主动轮和从动轮，主动轮和从动轮之间张紧有传输带，驱动机构用于驱动主动轮转动，支撑架设有从动轮的端部下方放置有收集箱，机箱从出料口到传输带之间的空间为落料通道。处在落料通道外的收集箱体型不受限，且更加容易被工人观察到收集箱内部的收集情况，由传输带将不断落下的产品从落料通道内运输到落料通道外的收集箱中，工人无需站在注塑机一侧时刻关注收集箱。

Description

一种注塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工的技术领域，尤其是涉及一种注塑机。

背景技术

注塑机是利用塑料成型模具将热塑性塑料或热固性塑料制成各种形状的塑料制品的设备。

目前，如图1所示，有一种注塑机，其包括机架1、注塑模具2、合模装置3和挤出装置4，机架1具有机箱5，注塑模具2和合模装置3安装在机箱5中，挤出装置4设于机箱5的一侧且贯穿机箱5的侧壁为注塑模具2供料，机箱5在其底部开设有方便产品掉落的出料口。

在实际加工过程中，出料口下方的地面上会放置收集箱，随着合模装置3在靠近注塑模具2和远离注塑模具2两种运动状态下循环，注塑出的产品能够不断地落入到收集箱中。但是由于出料口下方的空间有限，收集箱的体积会较小，收集箱能够容纳的产品数量少，需要工人频繁更换收集箱。而收集箱又受到注塑机的遮挡，使得工人不便观察到收集箱内是否装满产品，容易导致收集箱收集满后产品落到地上而导致产品被污染。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种注塑机，其能够更方便地完成产品的出料工作，减少工人工作负担。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑机，包括机架、注塑模具、合模装置和挤出装置，机架具有机箱，注塑模具和合模装置安装在机箱中，挤出装置设于机箱的一侧且贯穿机箱的侧壁为注塑模具供料，机箱在其底部开设有方便产品掉落的出料口，所述机箱出料口的下方设有支撑架以及驱动机构，所述支撑架的长度方向垂直于机架的长度方向，所述支撑架的两端分别转动连接有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间张紧有传输带，所述驱动机构用于驱动主动轮转动，所述支撑架设有从动轮的端部下方放置有收集箱，所述机箱从出料口到传输带之间的空间为落料通道。

通过采用上述技术方案，在产品被注塑成型并冷却后，合模装置远离注塑模具，使产品失去合模装置的阻挡后自然下落，产品落到传输带上后，驱动机构带动主动轮转动，主动轮再带动传输带移动，传输带将不断落下的产品从落料通道内运输到落料通道外的收集箱中，处在落料通道外的收集箱体型不受限，且更加容易被工人观察到收集箱内部的收集情况，工人无需站在注塑机一侧时刻关注收集箱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括单向传动组件、同步杆、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮、第二从动锥齿轮，所述同步杆转动连接在机架上，且同步杆垂直于地面设置，同步杆的一端靠近机箱的底部且同轴连接有第一从动锥齿轮，同步杆的另一端靠近主动轮，所述第一主动锥齿轮转动连接在机架上且与第一从动锥齿轮啮合连接，所述单向传动组件根据合模装置的水平移动驱动第一主动锥齿轮沿同一时钟方向转动，所述第二从动锥齿轮与主动轮同轴连接，且第二从动锥齿轮与第二主动锥齿轮啮合连接。

通过采用上述技术方案，合模装置的移动可通过同步杆、第一主动锥齿轮、第二主动锥齿轮、第一从动锥齿轮和第二从动锥齿轮的传动来带动主动轮转动，可以减少额外驱动源的设置，减少生产成本的投入。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述单向传动组件包括棘轮、棘爪，所述棘轮和第一主动锥齿轮同轴连接，所述棘爪铰接在合模装置上，所述合模装置上设有挡块，所述挡块处在棘爪转动路径的一端上。

通过采用上述技术方案，当合模装置向远离注塑模具一侧移动时，棘爪在随合模装置移动过程中通过棘轮，且由于挡块限制棘爪向注塑模具一侧转动，棘爪将会带动棘轮转动，而合模装置重新靠近注塑模具时，棘爪反向通过棘轮，此时的棘爪向远离注塑模具一侧翻转且不会对棘轮造成推力，使棘轮不会反向发生转动，从而使主动轮一直朝一个方向转动，完成传输带的传输工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述合模装置上还设有弹簧，所述弹簧的一端连接在合模装置上，弹簧另一端连接在棘爪上，所述弹簧处在棘爪转动路径远离挡块的另一端上。。

通过采用上述技术方案，弹簧能够使棘爪在无外力作用时保持倾斜朝下的状态，使棘爪在远离注塑模具的过程中能够稳定地与棘轮接触，避免出现传动的误差。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑架的两侧上分别设有引导板，两个引导板均向上倾斜设置，且两个引导板分别挡在落料通道沿合模装置运动方向的两端上。

通过采用上述技术方案，引导板遮挡住传输带与落料通道内壁之间的空隙，落到引导板上的产品能够沿引导板进入到传输带上，提高对产品的收集度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述落料通道沿传输带长度方向的两端上分别覆盖有挡板，所述挡板朝向地面的一端靠近传输带。

通过采用上述技术方案，挡板遮挡在落料通道与外界之间，降低产品在下料过程中落入到外界的可能性，同时也能够减少外界的环境因素对于产品的落料造成干扰。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡板通过螺栓可拆卸地固定在机箱上。

通过采用上述技术方案，当需要对传输带、驱动机构进行检修时，可以将挡板拆下，将空间腾出，方便工人操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输带用于接触产品的表面上沿传输方向均匀分布有推板。

通过采用上述技术方案，产品会间歇式地落入到传输带上时，每隔一段设置的推板能够及时推动产品移动，降低产品在传输带上出现打滑的情况。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置传输带，使产品落入到传输带后能够通过传输带运输到注塑机外，方便工人观察到收集箱的收集情况；

2.借助合模装置的移动来带动传输带运转，减少额外驱动源的设置，减少生产成本；

3.通过挡板和引导板的设置，使产品在下料过程中能够精准落入到传输带上，降低产品落到地面上的可能。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是实施例中的结构示意图；

图3是实施例中驱动机构的结构示意图；

图4是图3中A的放大图。

图中，1、机架；2、注塑模具；3、合模装置；4、挤出装置；5、机箱；51、挡板；6、落料通道；7、支撑架；71、引导板；72、主动轮；73、从动轮；74、传输带；741、推板；8、驱动机构；81、单向传动组件；811、棘轮；812、棘爪；813、挡块；814、弹簧；82、同步杆；83、第一主动锥齿轮；84、第二主动锥齿轮；85、第一从动锥齿轮；86、第二从动锥齿轮；9、收集箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图2、图3，为本实用新型公开的一种注塑机，包括机架1、注塑模具2、合模装置3和挤出装置4。机架1具有机箱5，注塑模具2和合模装置3均安装在机箱5中，其中合模装置3滑动连接在机架1上，注塑模具2固定在机架1上。机箱5在其底部开设有方便产品掉落的出料口。挤出装置4设于机箱5的一侧且贯穿机箱5的侧壁并为注塑模具2供料。当合模装置3与注塑模具2合模时，挤出装置4将原料挤入到注塑模具2中，待产品成型冷却后，合模装置3远离注塑模具2，使产品从出料口落出机箱5。

参见图2、图3，机箱5从出料口到地面之间的空间为落料通道6。机箱5出料口的下方设有支撑架7，支撑架7的长度方向垂直于机架1的长度方向，支撑架7贯穿落料通道6设置。支撑架7的一端靠近落料通道6且该端部上转动连接有主动轮72，支撑架7的另一端远离落料通道6且该端部上转动连接有从动轮73。主动轮72和从动轮73之间张紧有传输带74，传输带74用于接触产品的表面上沿传输方向均匀分布有推板741。支撑架7的两侧上分别设有引导板71，两个引导板71均向上倾斜设置，且两个引导板71分别挡在落料通道6沿合模装置3运动方向的两端上。支撑架7设有从动轮73的端部下方放置有收集箱9。

参见图3，落料通道6沿传输带74长度方向的两端上分别覆盖有挡板51，挡板51朝向地面的一端靠近传输带74。挡板51通过螺栓可拆卸地固定在机箱5上，两个挡板51相背的表面上均设有嵌入式的把手，在挡板51安装或是拆卸时，通过把手能够更方便移动挡板51。

参见图3、图4，支撑架7的一侧上设有用于驱动主动轮72转动的驱动机构8，驱动机构8包括单向传动组件81、同步杆82、第一主动锥齿轮83、第二主动锥齿轮84、第一从动锥齿轮85和第二从动锥齿轮86。单向传动组件81包括棘轮811、棘爪812、弹簧814和挡块813。棘爪812的一端铰接在合模装置3上，棘爪812的另一端可向靠近注塑模具2一侧转动或是向远离注塑模具2的一侧转动。弹簧814处在棘爪812远离注塑模具2的一侧上，弹簧814的一端连接在合模装置3上，弹簧814另一端连接在棘爪812的中部上，在弹簧814弹性的作用下，棘爪812在未受到外力作用时会呈倾斜设置，且棘爪812未铰接的端板朝向远离注塑模具2的一侧。挡块813固定在合模装置3靠近注塑模具2的一端上，并且挡块813处在棘爪812转动路径的一端上。棘爪812未铰接的端部在向注塑模具2一侧转动时，由于受到挡块813的阻挡，棘爪812未铰接的端部无法朝向注塑模具2一侧。棘轮811转动连接在机架1上并处在传输带74的上方，棘爪812在随合模装置3移动时会通过棘轮811的正上方并拨动棘轮811。第一主动锥齿轮83和棘轮811同轴连接，同步杆82转动连接在机架1上，且同步杆82垂直于地面设置，同步杆82处在传输带74远离注塑模具2的一侧。同步杆82的一端靠近机箱5的底部且同轴连接有第一从动锥齿轮85，同步杆82的另一端靠近主动轮72，第一主动锥齿轮83转动连接在机架1上且与第一从动锥齿轮85啮合连接，第二从动锥齿轮86与主动轮72同轴连接，且第二从动锥齿轮86与第二主动锥齿轮84啮合连接。

本实施例的实施原理为：当注塑机从合模状态变为脱模状态时，合模装置3向远离注塑模具2一侧移动，产品从注塑模具2中掉落到传输带74上。棘爪812在随合模装置3移动过程中通过棘轮811，且由于挡块813限制棘爪812向注塑模具2一侧转动，棘爪812将会带动棘轮811转动，从而通过同步杆82、第一主动锥齿轮83、第二主动锥齿轮84、第一从动锥齿轮85和第二从动锥齿轮86的传动使主动轮72转动，传输带74带动其表面的产品向收集箱9一侧移动一段距离。而注塑机重新变回合模状态时，棘爪812反向通过棘轮811，此时的棘爪812克服弹簧814的弹力向远离注塑模具2一侧翻转，使棘轮811不会发生转动。因此，随着合模装置3不断运动，使传输带74将产品逐渐运输到注塑机外的收集箱9中，且下料口下方的传输带74能够一直保持空置的状态以接住下落的产品。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑机，包括机架(1)、注塑模具(2)、合模装置(3)和挤出装置(4)，机架(1)具有机箱(5)，注塑模具(2)和合模装置(3)安装在机箱(5)中，挤出装置(4)设于机箱(5)的一侧且贯穿机箱(5)的侧壁为注塑模具(2)供料，机箱(5)在其底部开设有方便产品掉落的出料口，其特征在于：所述机箱(5)出料口的下方设有支撑架(7)以及驱动机构(8)，所述支撑架(7)的长度方向垂直于机架(1)的长度方向，所述支撑架(7)的两端分别转动连接有主动轮(72)和从动轮(73)，所述主动轮(72)和从动轮(73)之间张紧有传输带(74)，所述驱动机构(8)用于驱动主动轮(72)转动，所述支撑架(7)设有从动轮(73)的端部下方放置有收集箱(9)，所述机箱(5)从出料口到传输带(74)之间的空间为落料通道(6)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述驱动机构(8)包括单向传动组件(81)、同步杆(82)、第一主动锥齿轮(83)、第二主动锥齿轮(84)、第一从动锥齿轮(85)、第二从动锥齿轮(86)，所述同步杆(82)转动连接在机架(1)上，且同步杆(82)垂直于地面设置，同步杆(82)的一端靠近机箱(5)的底部且同轴连接有第一从动锥齿轮(85)，同步杆(82)的另一端靠近主动轮(72)，所述第一主动锥齿轮(83)转动连接在机架(1)上且与第一从动锥齿轮(85)啮合连接，所述单向传动组件(81)根据合模装置(3)的水平移动驱动第一主动锥齿轮(83)沿同一时钟方向转动，所述第二从动锥齿轮(86)与主动轮(72)同轴连接，且第二从动锥齿轮(86)与第二主动锥齿轮(84)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机，其特征在于：所述单向传动组件(81)包括棘轮(811)、棘爪(812)，所述棘轮(811)和第一主动锥齿轮(83)同轴连接，所述棘爪(812)铰接在合模装置(3)上，所述合模装置(3)上设有挡块(813)，所述挡块(813)处在棘爪(812)转动路径的一端上。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机，其特征在于：所述合模装置(3)上还设有弹簧(814)，所述弹簧(814)的一端连接在合模装置(3)上，弹簧(814)另一端连接在棘爪(812)上，所述弹簧(814)处在棘爪(812)转动路径远离挡块(813)的另一端上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机，其特征在于：所述支撑架(7)的两侧上分别设有引导板(71)，两个引导板(71)均向上倾斜设置，且两个引导板(71)分别挡在落料通道(6)沿合模装置(3)运动方向的两端上。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机，其特征在于：所述落料通道(6)沿传输带(74)长度方向的两端上分别覆盖有挡板(51)，所述挡板(51)朝向地面的一端靠近传输带(74)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑机，其特征在于：所述挡板(51)通过螺栓可拆卸地固定在机箱(5)上。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种注塑机，其特征在于：所述传输带(74)用于接触产品的表面上沿传输方向均匀分布有推板(741)。

Images