CN220198248U - 一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃钢绝缘臂技术领域，且公开了一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，包括本体，所述本体的内部设置有液压油管外管，所述液压油管外管的两端设置有固定柱，所述固定柱的外壁套接有密封套，所述本体内部设置有安装组件一；所述安装组件一包括液压油管外管、液压油管内管和加热装置，所述液压油管外管的内部安装有液压油管内管。本实用新型通过设置加热装置，并且液压油管采用内外两层的设计，通过在液压油管外管的内壁上安装有加热装置，采用“热胀冷缩”原理，根据实际需求想液压油管内部添加油量，在根据油量的大小使得液压油管内管从绝缘臂里脱出来，从而解决了在脱模过程中可能遇到的容易对产品造成损伤的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢绝缘臂技术领域，具体为一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具。
背景技术
玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称，质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀，可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。其生产方法基本上分两大类，即湿法接触型和干法加压成型。如按工艺特点来分，有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法，其工艺流程一般包括模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂(腻子)→毡/布/复合毡(多层板/轻木)→固化→装骨架(筋)→脱模→修整组装，在进行脱模时由于玻璃钢紧紧贴靠在模具表面难以完整的脱模。
该玻璃钢管固化后利用专用的脱模设备进行脱模，受圆管产品尺寸的要求模具锥度很小，所以脱模过程中需要很大的脱模力，并且脱模设备价格昂贵，且脱模过程中容易损伤产品，内表面容易有撕裂、划伤。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，设置了加热装置，采用“热胀冷缩”原理，根据实际需求想液压油管内部添加油量，在根据油量的大小使得液压油管内管从绝缘臂里脱出来，从而解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，包括本体，所述本体的内部设置有液压油管外管，所述液压油管外管的两端设置有固定柱，所述固定柱的外壁套接有密封套，所述本体内部设置有安装组件一；
所述安装组件一包括液压油管外管、液压油管内管和加热装置，所述液压油管外管的内部安装有液压油管内管，所述液压油管外管的内壁上安装有加热装置。
优选的，所述本体的内部设置有隔板，且隔板设置有多个，所述隔板呈圆柱状，所述隔板固定设置在本体的内壁上，所述隔板的顶壁中心处开设有圆槽一，所述圆槽一的内部设置有液压油管外管。
通过上述技术方案，隔板的设置，增加了本体整体的稳定性。
优选的，两个所述固定柱的外侧固定设置有模具旋转轴，所述模具旋转轴与固定柱为一体设置，所述模具旋转轴为外界电机进行连接。
通过上述技术方案，有外界电机带动模具旋转轴进行转动。
优选的，所述液压油管内管的顶壁开设有注油孔，所述注油孔贯穿于液压油管内管，所述本体的顶壁和底壁开设有圆槽二，所述圆槽二的贯穿于本体的顶壁和底壁，所述圆槽二的内部设置有固定柱，所述本体的内部设置有安装组件二。
通过上述技术方案，通过注油孔的设置，向内部的油进行控制。
优选的，所述安装组件二包括，所述固定柱的内侧壁开设有安装槽，所述液压油管外管的两端外壁和安装槽内壁侧壁设置有螺纹，所述液压油管外管与固定柱为螺纹连接，所述固定柱和液压油管外管的连接处设置有密封套。
通过上述技术方案，密封套的设置，防止有油会出现泄露。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置加热装置，并且液压油管采用内外两层的设计，通过在液压油管外管的内壁上安装有加热装置，采用“热胀冷缩”原理，根据实际需求想液压油管内部添加油量，在根据油量的大小使得液压油管内管从绝缘臂里脱出来，从而解决了在脱模过程中可能遇到的容易对产品造成损伤的问题。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型剖面结构示意图；
图3为本实用新型液压油管外管和模具旋转轴立体结构示意图；
图4为本实用新型液压油管外管立体结构示意图；
图5为本实用新型液压油管外管剖面结构示意图；
图6为本实用新型固定柱立体结构示意图；
图7为本实用新型图3A处放大结构示意图；
图8为本实用新型图4B处放大结构示意图；
图9为本实用新型图2C处放大结构示意图；
图10为本实用新型图5D处放大结构示意图；
图11为本实用新型图1E处放大结构示意图；。
其中：1、本体；2、安装组件一；3、安装组件二；4、模具旋转轴；5、固定柱；6、液压油管外管；7、安装槽；8、注油孔；9、隔板；10、密封套；11、圆槽一；12、液压油管内管；13、加热装置；14、圆槽二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-11所示，本实用新型提供的一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，包括本体1，本体1的内部设置有液压油管外管6，液压油管外管6的两端设置有固定柱5，固定柱5的外壁套接有密封套10，本体1内部设置有安装组件一2；
安装组件一2包括液压油管外管6、液压油管内管12和加热装置13，液压油管外管6的内部安装有液压油管内管12，液压油管外管6的内壁上安装有加热装置13。
具体的，本体1的内部设置有隔板9，且隔板9设置有多个，隔板9呈圆柱状，隔板9固定设置在本体1的内壁上，隔板9的顶壁中心处开设有圆槽一11，圆槽一11的内部设置有液压油管外管6。优点是，多个隔板9的设置，加强了本体1的结构稳定性，同时也对液压油管外管6进行了固定。
具体的，两个固定柱5的外侧固定设置有模具旋转轴4，模具旋转轴4与固定柱5为一体设置，模具旋转轴4为外界电机进行连接。优点是，外界电机带动模具旋转轴4进行转动，从而带动本体1和固定柱5一起旋转。
具体的，液压油管内管12的顶壁开设有注油孔8，注油孔8贯穿于液压油管内管12，本体1的顶壁和底壁开设有圆槽二14，圆槽二14的贯穿于本体1的顶壁和底壁，圆槽二14的内部设置有固定柱5，本体1的内部设置有安装组件二3。优点是，在使用过程中，使用者通过外界装置将注油孔8堵住，在将液压油管与固定柱5进行安装，同时注油孔8的设置，可以根据需要通过注油孔8向内部加油或者使用外界抽油泵将内部的油抽出一部分，从而达到液压油管内部具有合适的油量。
实施例二：
如图3、图4、图6、图7和图8所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，安装组件二3包括，固定柱5的内侧壁开设有安装槽7，液压油管外管6的两端外壁和安装槽7内壁侧壁设置有螺纹，液压油管外管6与固定柱5为螺纹连接，固定柱5和液压油管外管6的连接处设置有密封套10。优点是，密封套10的设置，虽然在安装液压油管和固定柱5时已经将注油孔8堵住，密封套10则是起到了保险作用，防止内部的油流出，液压油管外管6的两端外壁和安装槽7内壁侧壁设置有螺纹，因此液压油管外管6和固定柱5是通过螺纹进行固定。
在使用时，将固定柱5拆下，再将注油孔8上的堵孔装置拆下，根据实际需求来判断液压油管内部的油是否足够，如若不够，则通过注油孔8向液压油管内部进行加油，如若内部油过多则使用外界抽油泵将内部的油抽出一部分，从而达到液压油管内部具有合适的油量，随后再将堵孔装置和固定柱5一次安装回去，在启动加热装置13，对内部的油进行加热，并且采用“热胀冷缩”原理，根据油量的大小使得液压油管内管12从绝缘臂里脱出来，便于使用者进行脱模处理，同时密封套10的设置，则是起到了保险作用，防止内部的油流出，同时液压油管外管6的两端外壁和安装槽7内壁侧壁设置有螺纹，因此液压油管外管6和固定柱5是通过螺纹进行固定，最后多个隔板9的设置，增加了本体1的结构稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有液压油管外管(6)，所述液压油管外管(6)的两端设置有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外壁套接有密封套(10)，所述本体(1)内部设置有安装组件一(2)；
所述安装组件一(2)包括液压油管外管(6)、液压油管内管(12)和加热装置(13)，所述液压油管外管(6)的内部安装有液压油管内管(12)，所述液压油管外管(6)的内壁上安装有加热装置(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：所述本体(1)的内部设置有隔板(9)，且隔板(9)设置有多个，所述隔板(9)呈圆柱状，所述隔板(9)固定设置在本体(1)的内壁上，所述隔板(9)的顶壁中心处开设有圆槽一(11)，所述圆槽一(11)的内部设置有液压油管外管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：两个所述固定柱(5)的外侧固定设置有模具旋转轴(4)，所述模具旋转轴(4)与固定柱(5)为一体设置，所述模具旋转轴(4)为外界电机进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：所述液压油管内管(12)的顶壁开设有注油孔(8)，所述注油孔(8)贯穿于液压油管内管(12)，所述本体(1)的顶壁和底壁开设有圆槽二(14)，所述圆槽二(14)的贯穿于本体(1)的顶壁和底壁，所述圆槽二(14)的内部设置有固定柱(5)，所述本体(1)的内部设置有安装组件二(3)。
5.根据权利要求4所述的一种便于脱模的玻璃钢缠绕模具，其特征在于：所述安装组件二(3)包括，所述固定柱(5)的内侧壁开设有安装槽(7)，所述液压油管外管(6)的两端外壁和安装槽(7)内壁侧壁设置有螺纹，所述液压油管外管(6)与固定柱(5)为螺纹连接，所述固定柱(5)和液压油管外管(6)的连接处设置有密封套(10)。
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