CN112045018A

CN112045018A - 一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机

Info

Publication number: CN112045018A
Application number: CN202010844071.5A
Authority: CN
Inventors: 卢经书; 刘秀丽; 张磊
Original assignee: Jinan Dingran Metal Products Co ltd
Current assignee: Jinan Dingran Metal Products Co ltd
Priority date: 2020-08-20
Filing date: 2020-08-20
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2040-08-20
Also published as: CN112045018B

Abstract

本申请涉及一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，包括机架，依次安装在机架上的导向定位组件、可调节的压瓦组件、调节组件和剪切组件。本申请的有益效果为：导向定位组件对即将进入压瓦组件的钢板进行导向和定位，防止钢板移位和变形，提高了钢板进料的稳定性，提高了生产效率。通过压瓦组件对钢板进行压瓦，设置的调节组件，通过调节组件的拨片，拨动压轮，能够调整压瓦组件上各个压轮之间的距离，之后通过螺杆将压轮固定，能够生产不同型号的压瓦板。在压瓦完成后，定位剪切机构对压瓦板进行定位剪切，提高了剪切的精度，整体生产过程提高了压瓦板的生产质量。

Description

一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机

技术领域

本申请涉及钢板材加工设备的技术领域，尤其是涉及一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机。

背景技术

压瓦钢板是由压瓦机加工成型的，钢板材经过上料、压瓦、剪切等工艺制作完成。

根据发明人的了解，压瓦机的相关技术中，存在着以下问题：

1、钢板上料后，需要对钢板材进行压瓦，在压瓦的过程中，钢板材会发生变形，这种形变会传导至进料端外侧的钢板上，使得钢板的受力情况发生改变，因此钢板进料的位置在不停的发生变化，不利于钢板的上料。

2、在对压瓦板进行切割时，同样没有精确的模具对压瓦板进行定位，在进行切割时，压瓦板可能会发生位移，导致切割精度降低或出现斜面的状况。

3、其中最重要的一点是：相关技术中的压瓦机，其压轮均是固定连接在压瓦辊上的，也就是只能够加工一种瓦楞间距的压瓦板，这在使用上给压瓦机造成了极大的局限性。

因此，有必要针对上述技术问题，提供一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，以提高钢板的进料稳定性，实现加工不同型号的压瓦板，在切割时进行定位，提高了切割精度。

发明内容

为了提高钢板的进料稳定性，实现加工不同型号的压瓦板，提高切割精度，本申请提供了一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机。

本申请提供的一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，采用如下的技术方案：

一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，包括机架，依次安装在机架上的导向定位组件、可调节的压瓦组件、调节组件和剪切组件；

所述导向定位组件安装在机架的进料端，所述导向定位组件至少两个相对的导向定位轮；

所述可调节的压瓦组件包括若干组转动连接在机架上的压瓦辊组；

所述调节组件包括上调节组件和下调节组件，所述上调节组件和下调节组件均包括安装在机架上的调节安装架，所述调节安装架上通过行走机构连接有调节杆，所述调节杆上安装有拨片；

所述剪切组件包括设置在机架上的剪切机架，所述剪切机架上设有定位剪切机构。

通过采用上述技术方案：导向定位组件对即将进入压瓦组件的钢板进行导向和定位，防止钢板移位和变形，提高了钢板进料的稳定性，提高了生产效率；通过压瓦组件对钢板进行压瓦，设置的调节组件，通过调节组件的拨片，拨动压轮，能够调整压瓦组件上各个压轮之间的距离，之后通过螺杆将压轮固定，能够生产不同型号的压瓦板，在压瓦完成后，定位剪切机构对压瓦板进行定位剪切，提高了剪切的精度，整体生产过程提高了压瓦板的生产质量。

优选的，所述导向定位组件还包括第一调节机构，所述第一调节机构包括安装在机架上的两个第一导轨以及设置在两个第一导轨之间与两个所述第一导轨平行的丝杆，所述丝杆螺纹连接安装块，所述安装块滑动连接在第一导轨上，所述导向定位轮安装在安装块上。

通过采用上述技术方案：通过旋转丝杆，使得安装块在第一导轨上向内或者向外互动，调节两个相对的导向定位轮之间的间距，从而实现对不同宽度的钢板进行导向和定位。

优选的，所述导向定位轮包括与安装块连接的安装柱和转动连接在安装柱上的导向轮，所述导向轮上设有导向定位槽。

通过采用上述技术方案：在实际工作中钢板的两边侧分别在两个相对的导向定位槽内，对钢板进行导向和定位，防止钢板在压平的时候，后端翘起或者偏移，提高了钢板的进料稳定性。

优选的，每组所述的压瓦辊组均包括上压瓦辊和下压瓦辊，所述上压瓦辊和下压瓦辊上均设有键槽，所述上压瓦辊上通过键槽键合有若干母压轮，所述下压瓦辊通过键槽键合有若干子压轮，每个所述的母压轮上均设有压槽，每个所述的子压轮上均设有与压槽配合的压楞。

通过采用上述技术方案：上压瓦辊和下压瓦辊组成一组压瓦辊组，压槽与压轮的配合，对钢板进行挤压，形成压瓦板，为了能够实现母压轮和子压轮的可调节，母压轮和子压轮键合在压辊上。

优选的，所述母压轮键合在上压瓦辊上后两侧通过螺杆固定，所述下压瓦辊键合在下压瓦辊上后两侧通过螺杆固定。

通过采用上述技术方案：在需要调节母压轮之间的距离以及子压轮之间的距离，先拆下螺杆，然后通过控制器控制调节组件动作，拨片统一拨动母压轮和子压轮，调整完成后，再通过螺杆锁紧母压轮和子压轮，通过调整可以实现不同型号的压瓦板的生产。

优选的，所述调节安装架包括安装在机架上的竖梁和连接在竖梁之间的横梁，所述竖梁上设有滑轨，所述横梁两端与滑轨滑动连接，所述竖梁的顶部固定安装有第一油缸，所述第一油缸的伸缩杆连接横梁的上端。

通过采用上述技术方案：横梁两端与滑轨滑动连接，通过第一油缸的驱动，能够实现横梁的上下滑动，在不要调整母压轮和子压轮时，横梁处于固定的位置，当需要调整母压轮和子压轮时，第一油缸动作向下推动横梁，调整一行压轮后，回位再进行下一列压轮的调整，往复动作直至调整完毕。

优选的，所述横梁下端设有行走轨道，所述行走轨道上设有行走机构，所述行走机构由控制器控制，所述行走机构的下端连接有调节杆，所述调节杆上安装有拨片。

通过采用上述技术方案：在一次横梁下移后，行走机构动作，带动调节杆前后动作，调整母压轮之间和子压轮之间的间距。

优选的，所述定位剪切机构包括安装在剪切机架下部的剪切模具，安装在剪切机架上部的切刀，所述切刀连接第二油缸的伸缩杆，所述第二油缸安装在剪切机架的顶端。

通过采用上述技术方案：在进行剪切时，剪切模具能够对压板进行定位，之后通过切刀进行剪切，能够提高压瓦板的剪切精确度。

优选的，所述剪切机架的底部设有模具夹具，所述剪切模具夹装在模具夹具内。

通过采用上述技术方案：通过设置模具夹具，可以更换不同型号的剪切模具，以对不同型号的压瓦板进行剪切。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.导向定位组件对即将进入压瓦组件的钢板进行导向和定位，防止钢板移位和变形，提高了钢板进料的稳定性，提高了生产效率。

2.通过压瓦组件对钢板进行压瓦，设置的调节组件，通过调节组件的拨片，拨动压轮，能够调整压瓦组件上各个压轮之间的距离，之后通过螺杆将压轮固定，能够生产不同型号的压瓦板。

3.在压瓦完成后，定位剪切机构对压瓦板进行定位剪切，提高了剪切的精度，整体生产过程提高了压瓦板的生产质量。

附图说明

图1是本申请实施例一的俯视结构示意图（不包括调节组件）。

图2是本申请实施例一侧面结构示意图。

图3是本申请实施例一导向定位组件的结构示意图。

图4是本申请实施例一的导向定位轮结构示意图。

图5是本申请实施例一的压瓦辊组结构示意图。

图6是本申请实施例一的剪切组件的结构示意图。

附图标记说明，1000、机架；2000、导向定位组件；2100、导向定位轮；2110、安装柱；2120、导向轮；2121、导向定位槽；2200、第一调节机构；2210、第一导轨；2220、丝杆；2230、安装块；3000、压瓦组件；3100、压瓦辊组；3110、上压瓦辊；3111、母压轮；3112、压槽；3120、下压瓦辊；3121、子压轮；3122、压楞；3130、键槽；4000、调节组件；4100、上调节组件；4200、下调节组件；4300、调节安装架；4310、竖梁；4311、滑轨；4312、第一油缸；4320、横梁；4321、行走轨道；4322、行走机构；4400、调节杆；4500、拨片；5000、剪切组件；5100、剪切机架；5200、定位剪切机构；5210、剪切模具；5220、切刀；5230、第二油缸；5240、模具夹具。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例一

本申请实施例公开一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，采用如下的技术方案：

一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，参照图1和图2，包括机架1000，依次安装在机架1000上的导向定位组件2000、可调节的压瓦组件3000、调节组件4000和剪切组件5000；导向定位组件2000安装在机架1000的进料端，导向定位组件2000至少两个相对的导向定位轮2100,导向定位组件2000对即将进入压瓦组件3000的钢板进行导向和定位，防止钢板移位和变形，提高了钢板进料的稳定性，提高了生产效率；可调节的压瓦组件3000包括若干组转动连接在机架1000上的压瓦辊组3100；调节组件4000包括上调节组件4100和下调节组件4200，上调节组件4100和下调节组件4200均包括安装在机架1000上的调节安装架4300，调节安装架4300上通过行走机构4322连接有调节杆4400，调节杆4400上安装有拨片4500, 通过压瓦组件3000对钢板进行压瓦，设置的调节组件4000，通过调节组件4000的拨片4500，拨动压轮，能够调整压瓦组件3000上各个压轮之间的距离，之后通过螺杆将压轮固定，能够生产不同型号的压瓦板；剪切组件5000包括设置在机架1000上的剪切机架5100，剪切机架5100上设有定位剪切机构5200，在压瓦完成后，定位剪切机构5200对压瓦板进行定位剪切，提高了剪切的精度，整体生产过程提高了压瓦板的生产质量。

继续参照图2，其中，在本实施例中，调节安装架4300包括安装在机架1000上的竖梁4310和连接在竖梁4310之间的横梁4320，竖梁4310上设有滑轨4311，横梁4320两端与滑轨4311滑动连接，竖梁4310的顶部固定安装有第一油缸4312，第一油缸4312的伸缩杆连接横梁4320的上端。横梁4320两端与滑轨4311滑动连接，通过第一油缸4312的驱动，能够实现横梁4320的上下滑动，在不要调整母压轮3111和子压轮3121时，横梁4320处于固定的位置，当需要调整母压轮3111和子压轮3121时，第一油缸4312动作向下推动横梁4320，调整一行压轮后，回位再进行下一列压轮的调整，往复动作直至调整完毕。

其中，横梁4320下端设有行走轨道4321，行走轨道4321上设有行走机构4322，行走机构4322由控制器控制，行走机构4322的下端连接有调节杆4400，调节杆4400上安装有拨片4500。在一次横梁4320下移后，行走机构4322动作，带动调节杆4400前后动作，调整母压轮3111之间和子压轮3121之间的间距，在本实施例中，行走机构4322采用伺服步进电机，通过控制器控制，以机架1000的宽度方向的中心点为原点，等间距调节各个母压轮3111之间和各个子压轮3121之间的间距，以适应不同的压瓦板的规格。

参照图3，其中，在本实施例中，导向定位组件2000还包括第一调节机构2200，第一调节机构2200包括安装在机架1000上的两个第一导轨2210以及设置在两个第一导轨2210之间与两个第一导轨2210平行的丝杆2220，丝杆2220螺纹连接安装块2230，安装块2230滑动连接在第一导轨2210上，导向定位轮2100安装在安装块2230上。通过旋转丝杆2220，使得安装块2230在第一导轨2210上向内或者向外互动，调节两个相对的导向定位轮2100之间的间距，从而实现对不同宽度的钢板进行导向和定位。

参照图4，其中，在本实施例中，导向定位轮2100包括与安装块2230连接的安装柱2110和转动连接在安装柱2110上的导向轮2120，导向轮2120上设有导向定位槽2121。在实际工作中钢板的两边侧分别在两个相对的导向定位槽2121内，对钢板进行导向和定位，防止钢板在压平的时候，后端翘起或者偏移，提高了钢板的进料稳定性。

参照图5，其中，在本实施例中，每组压瓦辊组3100均包括上压瓦辊3110和下压瓦辊3120，上压瓦辊3110和下压瓦辊3120上均设有键槽3130，上压瓦辊3110上通过键槽3130键合有若干母压轮3111，下压瓦辊3120通过键槽3130键合有若干子压轮3121，每个母压轮3111上均设有压槽3112，每个子压轮3121上均设有与压槽3112配合的压楞3122。上压瓦辊3110和下压瓦辊3120组3100成一组压瓦辊组3100，压槽3112与压轮的配合，对钢板进行挤压，形成压瓦板，为了能够实现母压轮3111和子压轮3121的可调节，母压轮3111和子压轮3121键合在压辊上，上压瓦辊3110和下压瓦辊3120之间链条连接，并通过链条连接驱动机构，带动上压瓦辊3110和下压瓦辊3120和转动。

其中，在本实施例中，母压轮3111键合在上压瓦辊3110上后两侧通过螺杆固定，下压瓦辊3120键合在下压瓦辊3120上后两侧通过螺杆固定。在需要调节母压轮3111之间的距离以及子压轮3121之间的距离，先拆下螺杆，然后通过控制器控制调节组件4000动作，拨片4500统一拨动母压轮3111和子压轮3121，调整完成后，再通过螺杆锁紧母压轮3111和子压轮3121，通过调整可以实现不同型号的压瓦板的生产。

参照图6，其中，在本实施例中，定位剪切机构5200包括安装在剪切机架5100下部的剪切模具5210，安装在剪切机架5100上部的切刀5220，切刀5220连接第二油缸5230的伸缩杆，第二油缸5230安装在剪切机架5100的顶端。在进行剪切时，剪切模具5210能够对压板进行定位，之后通过切刀5220进行剪切，能够提高压瓦板的剪切精确度。

其中，在本实施例中，剪切机架5100的底部设有模具夹具5240，剪切模具5210夹装在模具夹具5240内。通过设置模具夹具5240，可以更换不同型号的剪切模具5210，以对不同型号的压瓦板进行剪切。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，其特征在于，包括机架（1000），依次安装在机架（1000）上的导向定位组件（2000）、可调节的压瓦组件（3000）、调节组件（4000）和剪切组件（5000）；

所述导向定位组件（2000）安装在机架（1000）的进料端，所述导向定位组件（2000）至少两个相对的导向定位轮（2100）；

所述可调节的压瓦组件（3000）包括若干组转动连接在机架（1000）上的压瓦辊组（3100）；

所述调节组件（4000）包括上调节组件（4100）和下调节组件（4200），所述上调节组件（4100）和下调节组件（4200）均包括安装在机架（1000）上的调节安装架（4300），所述调节安装架（4300）上通过行走机构（4322）连接有调节杆（4400），所述调节杆（4400）上安装有拨片（4500）；

所述剪切组件（5000）包括设置在机架（1000）上的剪切机架（5100），所述剪切机架（5100）上设有定位剪切机构（5200）。

2.根据权利要求1所述的一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，其特征在于：所述导向定位组件（2000）还包括第一调节机构（2200），所述第一调节机构（2200）包括安装在机架（1000）上的两个第一导轨（2210）以及设置在两个第一导轨（2210）之间与两个所述第一导轨（2210）平行的丝杆（2220），所述丝杆（2220）螺纹连接安装块（2230），所述安装块（2230）滑动连接在第一导轨（2210）上，所述导向定位轮（2100）安装在安装块（2230）上。

3.根据权利要求2所述的一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，其特征在于：所述导向定位轮（2100）包括与安装块（2230）连接的安装柱（2110）和转动连接在安装柱（2110）上的导向轮（2120），所述导向轮（2120）上设有导向定位槽（2121）。

4.根据权利要求1所述的一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，其特征在于：每组所述的压瓦辊组（3100）均包括上压瓦辊（3110）和下压瓦辊（3120），所述上压瓦辊（3110）和下压瓦辊（3120）上均设有键槽（3130），所述上压瓦辊（3110）上通过键槽（3130）键合有若干母压轮（3111），所述下压瓦辊（3120）通过键槽（3130）键合有若干子压轮（3121），每个所述的母压轮（3111）上均设有压槽（3112），每个所述的子压轮（3121）上均设有与压槽（3112）配合的压楞（3122）。

5.根据权利要求1所述的一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，其特征在于：所述母压轮（3111）键合在上压瓦辊（3110）上后两侧通过螺杆固定，所述下压瓦辊（3120）键合在下压瓦辊（3120）上后两侧通过螺杆固定。

6.根据权利要求1所述的一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，其特征在于：所述调节安装架（4300）包括安装在机架（1000）上的竖梁（4310）和连接在竖梁（4310）之间的横梁（4320），所述竖梁（4310）上设有滑轨（4311），所述横梁（4320）两端与滑轨（4311）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，其特征在于：所述竖梁（4310）的顶部固定安装有第一油缸（4312），所述第一油缸（4312）的伸缩杆连接横梁（4320）的上端。

8.根据权利要求7所述的一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，其特征在于：所述横梁（4320）下端设有行走轨道（4321），所述行走轨道（4321）上设有行走机构（4322），所述行走机构（4322）由控制器控制，所述行走机构（4322）的下端连接有调节杆（4400），所述调节杆（4400）上安装有拨片（4500）。

9.根据权利要求1所述的一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，其特征在于：所述定位剪切机构（5200）包括安装在剪切机架（5100）下部的剪切模具（5210），安装在剪切机架（5100）上部的切刀（5220），所述切刀（5220）连接第二油缸（5230）的伸缩杆，所述第二油缸（5230）安装在剪切机架（5100）的顶端。

10.根据权利要求9所述的一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机，其特征在于：所述剪切机架（5100）的底部设有模具夹具（5240），所述剪切模具（5210）夹装在模具夹具（5240）内。