KR101383165B1 - 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치 - Google Patents

착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치 Download PDF

Info

Publication number
KR101383165B1
KR101383165B1 KR1020130136648A KR20130136648A KR101383165B1 KR 101383165 B1 KR101383165 B1 KR 101383165B1 KR 1020130136648 A KR1020130136648 A KR 1020130136648A KR 20130136648 A KR20130136648 A KR 20130136648A KR 101383165 B1 KR101383165 B1 KR 101383165B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
roller
tile
concave
ridge
forming
Prior art date
Application number
KR1020130136648A
Other languages
English (en)
Inventor
김선태
Original Assignee
김선태
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 김선태 filed Critical 김선태
Priority to KR1020130136648A priority Critical patent/KR101383165B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101383165B1 publication Critical patent/KR101383165B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/06—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles
    • B21D5/08—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by drawing procedure making use of dies or forming-rollers, e.g. making profiles making use of forming-rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
    • B21D17/04—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287—Devices for handling sheet or strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D1/00—Roof covering by making use of tiles, slates, shingles, or other small roofing elements
    • E04D1/29—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements
    • E04D1/2907—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements by interfitted sections
    • E04D1/2942—Means for connecting or fastening adjacent roofing elements by interfitted sections having folded sections receiving interfitted part of adjacent section

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Abstract

본 발명은 한옥 기와지붕에 설치하는 철재 용마루 기와를 생산하는 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기와의 단부에 구비되어 막음 처리하면서 지붕의 미려함을 나타내는 착고를 용마루 기와의 단부에 일체형으로 성형되도록 하는 동시에 용마루 기와의 양측면부에 형성되는 골과 엠보를 롤러와 프레스(성형)장치에 의해 각각 성형되도록 하여 용마루 기와와 착고가 일체형으로 구비도록 하여, 기와의 설치가 용이하도록 하는 동시에 기와의 휨이나 굴곡 등을 방지할 수 있도록 함으로서 내구성이나 활용성이 획기적으로 향상될 수 있도록 하는 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치에 관한 것이다.

Description

착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치{a manufacturing equipment of a ridge tile}
본 발명은 한옥 기와지붕에 설치하는 철재 용마루 기와를 생산하는 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기와의 단부에 구비되어 막음 처리하면서 지붕의 미려함을 나타내는 착고를 용마루 기와의 단부에 일체형으로 성형되도록 하는 동시에 용마루 기와의 양측면부에 형성되는 골과 엠보를 롤러와 프레스(성형)장치에 의해 각각 성형되도록 하여 용마루 기와와 착고가 일체형으로 구비도록 하여, 기와의 설치가 용이하도록 하는 동시에 기와의 휨이나 굴곡 등을 방지할 수 있도록 함으로서 내구성이나 활용성이 획기적으로 향상될 수 있도록 하는 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 용마루 기와는 건물 지붕의 용마루 부분을 덮는 건축자재로서, 주로 도제품이나 시멘트제품, 합성수지 제품이 널리 사용되었으나, 최근에는 철제나 합성수지를 사용하여 제조되는 용마루용 기와가 주로 사용되고 있다.
또한 착고는 한옥 기와지붕의 마루기와(용마루기와, 내림마루기와, 추녀마루기와 등)의 축조용에 부가적으로 사용되며, 특히 암키와에 의해 형성되는 기왓골과 수키와에 의해 형성되는 기왓등을 막음 처리하면서 지붕의 미려함을 나타내도록 상기 마루기와의 측면 끝단부에 덮개용으로 설치되어 사용되는 것이다.
종래에는 상기와 같은 용마루 기와와 착고를 별도로 제작하여 용마루 기와의 단부에 착고를 연결 설치하여 사용하고 있다.
상기와 같은 종래의 용마루 기와는 등록특허 제10-0846841호의 '금속제 용마루 기와 및 그 제조장치'에 도시되어 공지된 바와 같이,
금속판재를 터널형상으로 굽힘 가공하여 이루어지는 아치부가 중앙에 형성되는 상판부와, 상기 상판부의 양측에서 하향으로 굽어져 연장되어 형성되는 측판부와, 상기 상판부에 있어서 아치부의 길이방향을 따라 소정의 간격을 두고 상향으로 볼록하게 돌출되는 요철부로 구성된다.
또한 종래의 용마루 기와는 측면부에 길이방향을 따라 다층의 골이 형성되는 동시에 상기 골과는 수직하게 일정한 간격으로 오목하게 형성되는 엠보(오목홈)가 다수개 구비되는 형상으로 되어 있다.
이러한 종래 금속제 용마루 기와를 생산하는 기와 제조장치는 금속판재를 공급하는 재료공급부와, 상기 재료공급부에서 공급되는 금속판재에 색상을 인쇄하는 인쇄부와, 상기 인쇄부에서 인쇄된 도료를 건조하는 건조부와, 상기 건조부에서 건조된 금속판재에 상판부 및 측판부 등이 형성되도록 1차 성형하는 제1성형장치와, 상기 제1성형장치에서 성형된 금속판재의 상판부에 요철부 등이 형성되도록 2차 성형하는 제2성형장치와, 상기 제2성형장치에서 성형된 금속판재를 절단하는 절단장치로 구성된다.
이와 같이 구성된 종래의 용마루 기와는 측면부에 색상이 인쇄되어 있어 지붕의 미려함을 나타내도록 하고 있다.
KR 10-0846841 (등록번호) 2008.07.10. KR 20-0340897 (등록번호) 2004.01.28. KR 20-0329756 (등록번호) 2003.10.01.
그러나 상기와 같은 종래의 용마루 기와 제조장치는 기와의 측면부에 형성되는 다층의 골과 이와 직각으로 형성되는 다수개의 오목홈(엠보 라고도 함)을 상하 롤러를 한 조로 하여 구성되는 다수 조의 롤러 사이로 철재 소재를 통과시키면서 성형되도록 하는 구성으로 되어 있는바, 이는 용마루 기와의 측면부가 단순히 롤러에 의해 성형됨으로써 견고성이 떨어져 뒤틀리거나 휨이 발생될 수 있다고 하는 문제가 있다.
또한 종래의 용마루 기와는 별도로 제작되는 착고를 그 단부에 연결하여 설치하는 구조로 되어 있어 지붕에 마루기와와 착고의 설치 작업시에 이들을 별개로 설치하여야 하기 때문에 그 작업시간이 많이 소요되고 공정이 불편하다는 문제가 있다.
이에 본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로,
철재가 권취된 권취롤러와 상기 권취롤러로부터 공급되는 철재 소재를 길이 방향을 따라 오목하게 되는 골부과 착고부를 동시에 성형할 수 있도록 하는 다수 조의 제1롤러성형수단과 상기 제1롤러성형수단의 출구측에 설치되면서 이로부터 공급되는 철재 소재에 상기 골과는 수직한 방향으로 일정한 간격을 두고 오목하게 되는 엠보를 성형시켜 주는 제1프레스성형장치, 상기 제1프레스성형장치에서 성형된 소재를 아치형상으로 굴곡시켜 용마루기와를 형성하는 제2롤러성형수단, 상기 제2롤러성형수단에서 성형된 용마루기와의 중앙부측에 오목홈을 성형시켜 주는 제2프레스성형장치, 및 상기 제2프레스성형장치를 통해 완성된 용마루기와를 소요 길이로 절단하여 공급할 수 있도록 하는 절단수단로 구성되어, 착고를 용마루 기와의 단부에 일체형으로 성형되도록 하는 동시에 용마루 기와의 양측면부에 형성되는 골과 엠보를 롤러와 프레스(성형)장치에 의해 각각 성형되도록 하여 용마루 기와와 착고가 일체형으로 구비도록 하여, 기와의 설치가 용이하도록 하는 동시에 기와의 휨이나 굴곡 등을 방지할 수 있도록 함으로서 내구성이나 활용성이 획기적으로 향상될 수 있도록 하는 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 얇은 철판소재를 아치 형상으로 굴곡하여 형성되는 중앙부의 아치굴곡부와, 상기 아치굴곡부의 양측에 완만한 경사면으로 형성되는 어깨면부, 상기 어깨면부의 단부에서 급경사면을 형성하는 측면부로 구성되면서, 상기 아치굴곡부에는 소정 간격으로 윗쪽으로 볼록하게 형성된 볼록홈부가 구비되고, 상기 측면부에는 길이방향을 따라 형성되는 다수개의 오목홈줄과 상기 오목홈과 수직하게 일정한 간격으로 오목하게 형성되는 엠보홈이 구비되는 용마루 기와를 생산하는 기와 제조장치에 있어서,
얇고 넓은 철판소재가 권취되어 회전되면서 이를 공급해주는 철판권취롤러와, 상기 철판권취롤러로부터 공급되는 상기 철판소재를 길이 방향을 따라 오목하게 되는 상기 오목홈줄이 성형되도록 상부롤러와 하부롤러로 구성된 제1롤러성형수단과, 상기 제1롤러성형수단의 출구측에 설치되면서 이로부터 공급되는 상기 철판소재에 상기 오목홈줄과는 수직한 방향으로 일정한 간격을 두고 오목하게 되는 상기 엠보홈를 성형시켜 주도록 하는 제1프레스성형장치, 상기 제1프레스성형장치의 출구측에서 상기 오목홈줄과 상기 엠보홈이 성형된 소재를 아치형상으로 굴곡시켜 상기 용마루기와로 성형시켜 주도록 다수개의 성형롤러로 이루어진 제2롤러성형수단, 상기 제2롤러성형수단에서 성형된 상기 용마루기와의 중앙부측에 상기 볼록홈부을 성형시켜 주는 제2프레스성형장치, 및 상기 제2프레스성형장치를 통해 완성된 상기 용마루기와를 절단할 수 있도록 하는 절단수단으로 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치는 용마루 기와의 양측면부에 형성되는 골과 엠보를 롤러와 프레스(성형)장치에 의해 각각 성형되도록 하여 용마루 기와와 착고가 일체형으로 구비도록 하여 기와의 휨이나 굴곡 등을 방지할 수 있도록 함으로서 내구성이나 활용성이 획기적으로 향상될 수 있는 장점이 있다.
또한 본 발명은 착고를 용마루 기와의 단부에 일체형으로 성형되도록 함으로써 지붕에 마루기와와 착고의 설치 작업 시에 이들을 동시에 공사할 수 있어 그 작업시간이 획기적으로 줄어듬은 물론 작업 공정이 간편하다는 장점도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치에 설치된 롤러성형장치에 의해 철제 소재가 성형되는 개략적인 상태도이고,
도 2는 본 발명에 따른 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치에 설치된 프레스성형장치에 의해 철제 소재가 성형되는 개략적인 상태도이고,
도 3은 본 발명에 따른 용마루 기와 제조장치에 의해 착고와 용마루기와가 일체형으로 되어 생산된 기와의 사시 상태도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 설명한다.
본 발명에 따른 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치(100)는 도 1 내지 도 3에 도시되어 있는 바와 같이,
얇은 철판소재를 아치 형상으로 굴곡하여 형성되는 중앙부의 아치굴곡부(11)와, 상기 아치굴곡부(11)의 양측에 완만한 경사면으로 형성되는 어깨면부(12), 상기 어깨면부(12)의 단부에서 급경사면을 형성하는 측면부(13)로 구성되면서, 상기 아치굴곡부(11)에는 소정 간격으로 윗쪽으로 볼록하게 형성된 볼록홈부(14)가 구비되고, 상기 측면부(13)에는 길이방향을 따라 형성되는 다수개의 오목홈줄(15, 단순히 '줄'이라고도 함)과 상기 오목홈줄(15)과 수직하게 일정한 간격으로 오목하게 형성되는 엠보홈(16)이 구비되는 용마루 기와(10)를 생산하는 기와 제조장치로서,
얇고 넓은 철판소재(S)가 권취되어 회전되면서 이를 공급해주는 철판권취롤러(110)와,
상기 철판권취롤러(110)로부터 공급되는 상기 철판소재(S)를 길이 방향을 따라 오목하게 되는 상기 오목홈줄(15)이 성형되도록 상부롤러(121)와 하부롤러(122)로 구성된 제1롤러성형수단(120)과,
상기 제1롤러성형수단(120)의 출구측에 설치되면서 이로부터 공급되는 상기 철판소재에 상기 오목홈줄(15)과는 수직한 방향으로 일정한 간격을 두고 오목하게 되는 상기 엠보홈(16)를 성형시켜 주도록 하는 제1프레스성형장치(130),
상기 제1프레스성형장치(130)의 출구측에서 상기 오목홈줄(15)과 상기 엠보홈(16)이 성형된 소재를 아치형상으로 굴곡시켜 상기 용마루기와(10)로 성형시켜 주도록 다수개의 성형롤러(141)로 이루어진 제2롤러성형수단(140),
상기 제2롤러성형수단(140)에서 성형된 상기 용마루기와(10)의 중앙부측에 상기 볼록홈부(14)을 성형시켜 주는 제2프레스성형장치(150), 및
상기 제2프레스성형장치(150)를 통해 완성된 상기 용마루기와(10)를 소요 길이로 절단할 수 있도록 하는 절단수단(160)으로 구성되어 이루어진다.
여기서 상기 제1롤러성형수단(120)는 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 상부롤러(121)와 상기 하부롤러(122)가 상하 일조(또는 열이라고도 함)로 하여 일정한 간격을 두고 다수 조로 설치 구성되며, 상부롤러(121)의 양측부에는 다수개의 돌기(121a)가 형성되고, 상기 하부롤러(122)에는 상기 돌기(121a)와 대향되는 다수개의 요홈(122a)이 형성되어, 상기 철판소재(S)가 상기 상부롤러(121)와 상기 하부롤러(122) 사이를 통과하면서 상기 오목홈줄(15)이 성형되도록 한다.
그리고 상기 제1프레스성형장치(130)는 액튜에이터나 실린더 등으로 작동되는 상부금형과 하부금형으로 구성되며 상기 상부금형에는 돌기가 구비되고 상기 하부금형에는 상기 돌기에 대향되는 요홈이 구비되어, 상기 상부금형과 상기 하부금형 사이로 상기 철판소재(S)가 통과하면서 상기 돌기와 상기 요홈에 의해 상기 용마루 기와(10)의 상기 측면부(13)에 형성되는 상기 엠보홈(16)이 소정 간격으로 성형되도록 한다.
또한 상기 제2롤러성형수단(140)는 상기 제1프레스성형장치(130)의 출구측에 설치 구비되고 상기 성형롤러(141)에 의해 상기 오목홈줄(15)과 상기 엠보홈(16)이 성형된 철판소재를 아치형상으로 굴곡시켜 상기 용마루기와(10)가 아치형상으로 성형되도록 한다.
즉, 상기 제2롤러성형수단(140)에 구비된 다수개의 상기 성형롤러(141)을 통과하면서 점진적으로 철판소재가 아치형상으로 굴곡되어 상기 아치굴곡부(11)와 상기 어깨부(12)와 및 상기 측면부(13)가 형성되게 된다.
이와 같은 상기 제2롤러성형수단(140)은 통상적인 기술자가 공지된 구조를 이용하여 용이하게 살시할 수 있는바, 상세한 구조의 설명은 생략한다.
그리고 상기 제2롤러성형수단(140)에서 철판소재가 아치형상으로 굴곡되어 상기 아치굴곡부(11)와 상기 어깨부(12)와 및 상기 측면부(13)가 형성된 후 상기 제2프레스성형장치(150)에서 상기 아치굴곡부(11)에 형성되는 상기 볼록홈부(14)를 성형시키게 된다.
이상과 같이, 상기 철판권취롤러(110)로부터 공급되는 상기 철판소재(S)를 상기 제1롤러성형수단(120)에서 상기 오목홈줄(14)를 성형시키고, 이어 상기 제1프레스성형장치(130)를 통과하면서 상기 오목홈줄(15)과는 수직한 방향으로 일정한 간격을 두고 오목하게 되는 상기 엠보홈(16)를 성형시킨 다음, 상기 제2롤러성형수단(140)을 지나면서 철판소재가 아치형상으로 굴곡되어 상기 아치굴곡부(11)와 상기 어깨부(12)와 및 상기 측면부(13)가 형성되도록 하고, 이어 상기 제2프레스성형장치(150)에서 상기 아치굴곡부(11)에 형성되는 상기 볼록홈부(14)를 성형시키게 된다.
그리고 상기 제1프레스성형장치(130)를 통과하면서 하기에서 설명하는 착고용마루(20)와 돌출홈(21)을 동시에 성형되게 된다.
여기서 상기 오목홈줄(14)은 상기 철판소재(S)의 길이 방향을 따라 1줄 이상 다수 줄을 형성 구비하게 된다.
그리고 마지막으로 상기 절단수단(160, 샤링기라고도 함)을 이용하여 소요되는 길이 만큼 절단하여 공급하게 된다. 이러한 샤링기는 공지된 기술적 구성으로 절단에 대한 기능적 설명은 생략한다.
그리고 상기 아치굴곡부(11)에 형성되는 상기 볼록홈부(14)를 성형시키는 상기 제2프레스성형장치(150)는, 프레스의 상부금형에 오목부를 형성하고 하부금형에 볼록부를 성형하여 이들 상부금형과 하부금형 사이를 통과하는 소재를 가압하여 찍어 주면서 작동되도록 하는 구성으로, 이는 공지된 기술에 의해 통상의 기술자가 용이하게 실시할 수 있는 기술적 구성으로 상세한 설명은 생략한다.
또한 본 발명은 상기 제1롤러성형수단(120)를 구성하는 상기 상부롤러(121)의 양단부에는 오목부(123)가 더 형성되고, 상기 하부롤러(122)의 양단부에는 볼록부(124)가 더 형성되어 있어, 상기 철판소재(S)가 상기 상부롤러(121)와 상기 하부롤러(122) 사이를 통과하면서 그 양단부측에 상기 용마루 기와(10)의 양단부에 구비되어 외측으로 볼록하게 형성되는 착고용마루(20)가 성형되도록 한다.
그리고 상기 착고용마루(20)에는 날개펴짐을 방지할 수 있도록 하는 돌출홈(21)을 길이방향과는 직각으로 형성되어 있다.
상기 돌출홈(21)은 상기 제1프레스성형장치(130)를 통과하면서 형성되게 뙨다.
따라서, 상기 제1프레스성형장치(130)에 구비되는 하부금형에는 상기 착고용마루(20)를 성형하는 볼록라운드부와 상기 돌출홈(21)을 형성하는 볼록부가 더 형성되어 있고, 상부금형에는 이들과 대향되는 오목라운드부와 오목부가 각각 더 형성되어 있다.
그리고 상기 제2프레스성형장치(150)에서는 상기 용마루기와(10)의 상기 어깨면부(12)에 오목홈(12a)이 일정한 간격으로 다수개가 더 형성되게 된다. 여기서 상기 오목홈(12a)은 상기 어깨면부(12)의 길이방향과는 수직하게 형성되되 일정한 간격으로 다수개가 형성된다.
그리고 상기 제2프레스성형장치(150)에는 상기 오목홈(12a)을 성형할 수 있는 금형부위가 더 형성되어 있다. 즉, 제2프레스성형장치(150)에 구비된 금형에서 하부금형에는 아래로 오목한 요홈이 형성되고, 이와 대향되는 상부금형에는 아래로 볼록한 볼록부가 형성되게 된다.
따라서 본 발명의 용마루 기와 제조장치는 상기 용마루기와(10)와 상기 착고용마루(20)가 일체로 성형될 수 있게 된다.
참고로, 이러한 제조장치에 의해 생산되는 범위는 '455용마루, 514용마루, 610용마루, 914착고용마루' 등에 적용되며, 이러한 적용범위는 당업자들 사이에서 통상적으로 활용되는 것이며, 일반화(표준화)된 용어와 규격은 아니다.
이상과 같이 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치는 철판소재가 권취된 권취롤러와 상기 권취롤러로부터 공급되는 철재 소재를 길이 방향을 따라 오목하게 되는 골부과 착고부를 동시에 성형할 수 있도록 하는 다수 조의 제1롤러성형수단과 상기 제1롤러성형수단의 출구측에 설치되면서 이로부터 공급되는 철재 소재에 상기 골과는 수직한 방향으로 일정한 간격을 두고 오목하게 되는 엠보를 성형시켜 주는 제1프레스성형장치, 상기 제1프레스성형장치에서 성형된 소재를 아치형상으로 굴곡시켜 용마루기와를 형성하는 제2롤러성형수단, 상기 제2롤러성형수단에서 성형된 용마루기와의 중앙부측에 오목홈을 성형시켜 주는 제2프레스성형장치, 및 상기 제2프레스성형장치를 통해 완성된 용마루기와를 소요 길이로 절단하여 공급할 수 있도록 하는 절단수단로 구성되어, 착고를 용마루 기와의 단부에 일체형으로 성형되도록 하는 동시에 용마루 기와의 양측면부에 형성되는 골과 엠보를 롤러와 프레스(성형)장치에 의해 각각 성형되도록 하여 용마루 기와와 착고가 일체형으로 구비도록 하여, 기와의 설치가 용이하도록 하는 동시에 기와의 휨이나 굴곡 등을 방지할 수 있도록 함으로서 내구성이나 활용성이 획기적으로 향상될 수 있게 된다.
10:용마루 기와 20:착고용마루
11:아치굴곡부 12:어깨면부 13:측면부 14:볼록홈부
15:오목홈줄 16:엠보홈
100:착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치
110:철판권취롤러
120:제1롤러성형수단
121:상부롤러 122:하부롤러 123:오목부 124:볼록부
121a:돌기 122a:요홈
130:제1프레스성형장치
140:제2롤러성형수단 141:성형롤러
150:제2프레스성형장치 160:절단수단

Claims (5)

  1. 얇은 철판소재를 아치 형상으로 굴곡하여 형성되는 중앙부의 아치굴곡부와, 상기 아치굴곡부의 양측에 완만한 경사면으로 형성되는 어깨면부, 상기 어깨면부의 단부에서 급경사면을 형성하는 측면부로 구성되면서, 상기 아치굴곡부에는 소정 간격으로 윗쪽으로 볼록하게 형성된 볼록홈부가 구비되고, 상기 측면부에는 길이방향을 따라 형성되는 다수개의 오목홈줄과 상기 오목홈줄과 수직하게 일정한 간격으로 오목하게 형성되는 엠보홈이 구비되는 용마루 기와를 생산하는 기와 제조장치에 있어서,
    얇고 넓은 철판소재가 권취되어 회전되면서 이를 공급해주는 철판권취롤러와,
    상기 철판권취롤러로부터 공급되는 상기 철판소재를 길이 방향을 따라 오목하게 되는 상기 오목홈줄이 성형되도록 상부롤러와 하부롤러로 구성된 제1롤러성형수단과,
    상기 제1롤러성형수단의 출구측에 설치되면서 이로부터 공급되는 상기 철판소재에 상기 오목홈줄과는 수직한 방향으로 일정한 간격을 두고 오목하게 되는 상기 엠보홈를 성형시켜 주도록 하는 제1프레스성형장치,
    상기 제1프레스성형장치의 출구측에서 상기 오목홈줄과 상기 엠보홈이 성형된 소재를 아치형상으로 굴곡시켜 상기 용마루기와로 성형시켜 주도록 다수개의 성형롤러로 이루어진 제2롤러성형수단,
    상기 제2롤러성형수단에서 성형된 상기 용마루기와의 중앙부측에 상기 볼록홈부을 성형시켜 주는 제2프레스성형장치, 및
    상기 제2프레스성형장치를 통해 완성된 상기 용마루기와를 절단할 수 있도록 하는 절단수단으로 구성되고,
    상기 제1롤러성형수단은 상기 상부롤러와 상기 하부롤러가 상하 일조로 하여 일정한 간격을 두고 다수 조로 설치 구성되며, 상기 상부롤러의 양측부에는 다수개의 돌기가 형성되고, 상기 하부롤러에는 상기 돌기와 대향되는 다수개의 요홈이 형성되어, 철판소재가 상기 상부롤러와 상기 하부롤러 사이를 통과하면서 상기 오목홈줄이 성형되며,
    상기 상부롤러의 양단부에는 오목부가 더 형성되고, 상기 하부롤러의 양단부에는 상기 오목부와 대향되는 볼록부가 더 형성되어, 철판소재가 상기 상부롤러와 상기 하부롤러 사이를 통과하면서 상기 용마루 기와의 양단부에 일체로 연결 구비되면서 외측으로 볼록하게 형성되는 착고용마루가 더 성형되도록 하는 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1프레스성형장치는 액튜에이터나 실린더로 작동되는 상부금형과 하부금형으로 구성되며, 상기 상부금형에는 돌기가 구비되고 상기 하부금형에는 상기 돌기에 대향되는 요홈이 구비되어, 상기 상부금형과 상기 하부금형 사이로 철판소재가 통과하면서 상기 돌기와 상기 요홈에 의해 상기 용마루 기와의 상기 측면부에 형성되는 상기 엠보홈이 소정 간격으로 성형되도록 하는 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1프레스성형장치에서는 상기 착고용마루에서 날개펴짐을 방지할 수 있도록 하는 돌출홈이 길이방향과 직각으로 다수 개 더 형성되도록 하되,
    상기 제1프레스성형장치에 구비되는 하부금형에는 상기 착고용마루를 성형하는 볼록라운드부와 상기 돌출홈을 형성하는 볼록부가 더 형성되고, 상부금형에는 이들과 대향되는 오목라운드부와 오목부가 각각 더 형성되어 구성된 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2프레스성형장치에서는 상기 용마루기와의 상기 어깨면부에 길이방향과 직각으로 다수 개의 오목홈이 더 형성되며, 상기 제2프레스성형장치에는 하부금형에 아래로 오목한 요홈이 더 형성되고, 이와 대향되는 상부금형에 아래로 볼록한 볼록부가 더 형성되어 상기 오목홈이 성형될 수 있도록 구성된 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치.
KR1020130136648A 2013-11-12 2013-11-12 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치 KR101383165B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130136648A KR101383165B1 (ko) 2013-11-12 2013-11-12 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130136648A KR101383165B1 (ko) 2013-11-12 2013-11-12 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101383165B1 true KR101383165B1 (ko) 2014-04-17

Family

ID=50657086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130136648A KR101383165B1 (ko) 2013-11-12 2013-11-12 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101383165B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112045018A (zh) * 2020-08-20 2020-12-08 济南市鼎冉金属制品有限公司 一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机
KR20220138128A (ko) * 2021-04-05 2022-10-12 노명준 경사계단식 용마루 금속기와 제조장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200329756Y1 (ko) * 2003-07-01 2003-10-17 주식회사 동양산기 용마루 기와 가공장치
KR200340897Y1 (ko) * 2003-09-30 2004-02-11 박남영 용마루 기와 제조장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR200329756Y1 (ko) * 2003-07-01 2003-10-17 주식회사 동양산기 용마루 기와 가공장치
KR200340897Y1 (ko) * 2003-09-30 2004-02-11 박남영 용마루 기와 제조장치

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112045018A (zh) * 2020-08-20 2020-12-08 济南市鼎冉金属制品有限公司 一种生产多型号彩钢瓦的压瓦机
KR20220138128A (ko) * 2021-04-05 2022-10-12 노명준 경사계단식 용마루 금속기와 제조장치
KR102459846B1 (ko) * 2021-04-05 2022-10-27 노명준 경사계단식 용마루 금속기와 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101383165B1 (ko) 착고가 일체형으로 된 철제 용마루 기와 제조장치
HUP0100624A2 (hu) Eljárás háromdimenziós mintázattal ellátott papírszövet előállítására
JP7148684B2 (ja) クロスコーナ仕上げ材
CN105822051A (zh) 瓷砖平整调节块及使用其的陶瓷砖铺贴系统和方法
CN101225692A (zh) 具压花的金属板及其加工模具
KR100769351B1 (ko) 금속기와 제조장치 및 제조방법
US10975582B2 (en) Uncoupling strip
JP6816534B2 (ja) 外装材及びその製造方法
JPH05229884A (ja) 模様タイルの製造方法
KR100846841B1 (ko) 금속제 용마루 기와 및 그 제조장치
RU2434743C2 (ru) Керамическая черепичина на металлической основе и машина для ее изготовления
ITMO980062A1 (it) Piastrella per il rivestimento di pareti, pavimenti e strutture murarie in genere e attrezzatura per la sua fabbricazione
CN205277184U (zh) 一种扣条
JP6918404B2 (ja) 沓摺り用カバーおよびこれを用いた既設沓摺りの改修方法
JPS6127388Y2 (ko)
JP3047014U (ja) コルクタイル
JPH052065B2 (ko)
JP6449659B2 (ja) 建築板、及び建築板の製造方法
KR200322919Y1 (ko) 용마루 기와의 흰색 덮개 설치구조
JP2014125767A (ja) エンボス加工金属外装材
US20190263174A1 (en) Tool for imprinting a raised pattern on a coating, imprinting kit and corresponding imprinting method
JPH07195127A (ja) 金属建材の成形方法とその装置
JP2001279869A (ja) 屋根瓦
JPH021786B2 (ko)
JPH0653374B2 (ja) 床パンの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170207

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190207

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200121

Year of fee payment: 7