CN106862842B - 多功能无码脚安装工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开的多功能无码脚安装工装，包括支撑板、设置在所述支撑板上用于与母板连接的吸附装置、用于将需要与母板进行焊接连接的子板沿竖直方向固定在母板附近的压紧装置；用于将多功能无码脚安装工装沿水平方向牵拉的拼板牵拉装置；本发明能够避免在母板上留下焊接码脚，减少焊接完成后对工装的拆除和码脚的打磨工序，能够提高安装的质量，增加安装的美观度，并且操作简单、能够一具多用，在很大程度上提高工作效率。

Description

多功能无码脚安装工装

技术领域

本发明涉及一种安装工装，尤其涉及一种多功能无码脚安装工装。

背景技术

在对型钢焊接操作时需要搭建临时安装工装，防止型钢焊接时型钢移位。例如，在船舶建造的过程中，需要先将型钢与母板安装的位置固定，在母板上进行安装的焊接。现有做法主要有以下两种：1、使用板边余料，焊接成与焊接的型钢相贴近的门字架，放入型材上面将门底与母材焊接，然后用铁尖尖紧，此种做法的缺点是，型材与母材焊接安装牢固后，需要对门字架从母板上拆除，在敲打门字架的过程中，会拉伤母板，在母板上遗留安装焊接码脚，增加了修补的工作量；在型钢较长时码脚会较多，修补的工作量极大，不仅增加了的工作强度，降低效率，而且大量码脚疤痕直接影响船舶安装的质量和美观度，降低业主对船舶的满意度。2、采用磁霸无码脚安装工装，此类安装工装有油压式及丝杆式两种，比采用门字架工装焊接的效果稍好，但由于此类安装工装的永磁吸力较小，只适用于较单薄的型材安装，不适用于中重型的型材安装，型材为稍微大的300mm球扁钢将无法正常工作。另外，只具有从上往下压的单个功能，当需要增加侧边移位时，则需另加一台同产品的移位工具，花费较长的时间控制永磁开关，效率不高，操作起来不灵便，并且遇到位置限制时，无法开展磁霸工具的使用。

综上所述，现有技术中的安装工装存在以下缺陷：安装工装功能单一，工作效率低，影响安装的质量和美观度。

发明内容

本发明的一个目的在于：提供一种多功能无码脚安装工装，其能提高安装的质量，增加安装的美观度。

本发明的另一个目的在于：提供一种多功能无码脚安装工装，其能够一具多用、操作简单，在很大程度的提高工作效率。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种多功能无码脚安装工装，包括支撑板、设置在所述支撑板上用于与母板连接的吸附装置、用于将需要与母板进行焊接连接的子板沿竖直方向固定在母板上的压紧装置；用于将多功能无码脚安装工装沿水平方向牵拉的拼板牵拉装置；所述压紧装置为手动油泵，包括油顶以及用于控制所述油顶动作的油泵控制器，所述支撑板上设置有调节杆，所述压紧装置通过所述调节杆可移动的设置在所述支撑板上；所述吸附装置设置在所述支撑板的一端，通过开关控制可选择性的提供吸力从而与所述母板固定连接或分离；所述吸附装置的底部设置有凹槽，所述凹槽中设置有滑动组件，所述多功能无码脚安装工装可由所述滑动组件带动进行移动；所述滑动组件包括压缩弹簧以及万向轮，所述万向轮设置在所述凹槽开口的位置，在所述吸附装置产生吸力与所述母板吸合的状态下所述万向轮沉入所述凹槽中，在所述吸附装置不产生吸力的状态下，所述万向轮于所述凹槽中伸出。

设置吸附装置用于提供吸力，可以将整个多功能无码脚安装工装根据需要紧密吸附在母板的任意安装位置，不需要焊接也能将多功能无码脚安装工装固定在母板上，避免在母板上留下码脚，减少了焊接完成后对工装的拆除和码脚的打磨工序，很大程度的提高了生产效率；压紧装置通过调节杆可移动的设置在支撑板上，在遇到限位时可通过调节压紧装置在调节杆的水平位置，以使油顶处在型钢的恰当位置，确保焊接质量，油泵控制器控制油顶的动作，节省了人力；通过在凹槽中设置滑动组件，当吸附装置产生吸力与母板吸合时，压缩弹簧和万向轮均处于吸附装置与母板之间，压缩弹簧处于压缩状态，万向轮向靠近压缩弹簧的一端移动并沉入凹槽中，使得吸附装置与母板更加紧贴；当吸附装置不产生吸力时，压缩弹簧处于非压缩状态，万向轮从凹槽中伸出，可实现对所述多功能无码脚安装工装的推移；设置拼板牵拉装置，能对钢板进行拼接和对接工装，增加多功能无码脚安装工装的多用性，方便使用。

作为所述的多功能无码脚安装工装的一种优选的技术方案，还包括支架，所述支架设置在所述支撑板的一侧，在所述支架上并沿竖直方向设置有至少一个与所述调节杆相适应的定位孔，所述定位孔轴向伸至所述支撑板的位置设置有与所述定位孔相对应的定位口，所述调节杆穿过所述定位孔插入至所述定位口中。

通过将调节杆插入到不同的定位孔和定位口中，可以把油顶安装在支架恰当的位置上，能够在竖直的位置上调节油顶的位置，适用不同高度的型钢。

作为所述的多功能无码脚安装工装的一种优选的技术方案，所述支架上设置有若干加强块，所述加强块处于所述定位孔竖直方向的上方/或下方位置。

由于调节杆穿过所述定位孔插入至所述定位口，设置加强块能够增强支架的抗拉强度，在油顶的强大的拉动力下不损坏支架。

作为所述的多功能无码脚安装工装的一种优选的技术方案，所述支架的顶端设置有用于提取所述多功能无码脚安装工装的把手，所述把手为圆环结构。

设置把手方便对所述多功能无码脚安装工装的搬运，设置把手为圆环结构，方便在悬空状态焊接时通过吊起所述多功能无码脚安装工装而吊起被吸附的钢板或型钢，能够实现立面和仰面的焊接。

作为所述的多功能无码脚安装工装的一种优选的技术方案，还包括调节杆套，所述油顶与所述调节杆套连接，所述调节杆套套设在所述调节杆上，可以沿所述调节杆水平方向移动。

设置油顶与调节杆套连接，调节杆套套设在调节杆上，调节杆套可以在沿调节杆水平方向移动，从而更方便对油顶在调节杆水平方向的移动。

作为所述的多功能无码脚安装工装的一种优选的技术方案，所述吸附装置通过螺栓分别与所述支撑板和所述支架可拆卸连接。

设置吸附装置分别与支撑板和支架可拆卸连接，方便对所述多功能无码脚安装工装的生产。

作为所述的多功能无码脚安装工装的一种优选的技术方案，所述吸附装置为电永磁铁，所述电永磁铁通过所述开关控制。

利用开关控制电永磁铁的断电/通电，使所述多功能无码脚安装工装能快速地紧密贴合或松开母板，操作简单。

作为所述的多功能无码脚安装工装的一种优选的技术方案，于所述吸附装置的侧面设置有角度安装器，所述角度安装器用于辅助安装呈倾斜设置的型钢，所述角度安装器包括安装架、抵接板、连接板以及角度尺，所述安装架与所述吸附装置可拆卸连接，所述抵接板分别连接所述角度尺和安装架，所述角度尺一端与所述抵接板的一非端部连接，所述抵接板的一端与所述安装架连接，另一端悬空设置，所述抵接板可绕其连接端转动，所述连接板与所述角度尺连接的一端设有指针。

设置角度安装器，利用角度安装器的抵接板抵接要焊接的型钢，通过角度尺调节抵接板的倾斜度，进而调节抵接在抵接板的型钢的倾斜度，方便对型钢倾斜角度的调节，此外，通过角度安装器还可以实现对反变形余量的控制，从而实现对焊接的型钢防反变形的目的。

作为所述的多功能无码脚安装工装的一种优选的技术方案，所述角度安装器通过螺丝可拆卸连接。

角度安装器通过螺丝可拆卸连接，方便对所述多功能无码脚安装工装的生产和安装。

作为所述的多功能无码脚安装工装的一种优选的技术方案，所述拼板牵拉装置包括设置在所述支撑板上的拼装通孔，以及可选择性设置在所述拼装通孔中的法兰螺栓。

通过设置拼装通孔，用于在对两钢板对接时，通过法兰螺栓对两所述多功能无码脚安装工装进行拼装，实现对两钢板对接的固定，以便进行焊接工作，或者通过法兰螺栓一端通过拼装通孔与所述多功能无码脚安装工装连接，另一端固定在指定位置，实现对钢板的固定。

本发明的有益效果为：设置吸附装置用于提供吸附力，可以将整个多功能无码脚安装工装根据需要紧密吸附在母板的任意安装位置，能实现对安装所述多功能无码脚安装工装的固定，避免在母板上留下码脚，减少了焊接完成后对工装的拆除和码脚的打磨工序，在很大程度上提高了生产效率，压紧装置通过调节杆可移动的设置在支撑板上，在遇到限位时可通过调节压紧装置在调节杆的水平位置，以使油顶处在型钢的恰当位置，确保焊接质量；通过油泵控制器控制油顶的动作，节省了人力；通过在凹槽中设置滑动组件，当吸附装置产生吸力与母板吸合时，压缩弹簧和万向轮均处于吸附装置与母板之间，压缩弹簧处于压缩状态，万向轮向靠近压缩弹簧的一端移动并沉入凹槽中，使得吸附装置与母板更加紧贴；当吸附装置不产生吸力时，压缩弹簧处于非压缩状态，万向轮从凹槽中伸出，不需要对所述多功能无码脚安装工装提起移位即可实现对所述多功能无码脚安装工装的推移；设置拼板牵拉装置，能对钢板进行拼接工装，增加所述多功能无码脚安装工装的多用性，方便使用，本发明是多种功能集为一体的安装工装，适用于全方位的安装。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1为实施例所述多功能无码脚安装工装结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3为实施例所述角度安装器放大图。

图4为实施例所述凹槽结构示意图。

图5为实施例所述支撑板结构示意图。

图6为实施例所述多功能无码脚安装工装工作状态示意图。

图7为实施例所述多功能无码脚安装工装另一工作状态示意图。

图中：

1、支撑板；2、电缆；3、拼装通孔；4、吸附装置；401、凹槽；5、滑动组件；501、万向轮；502、压缩弹簧；6、角度安装器；601、安装架；602、连接板；603、角度尺；604、抵接板；605、指针；7、油顶；8、油泵控制器；9、快速接头；10、调节杆；11、定位孔；12、定位口；13、加强块；14、支架；15、把手；16、开关；17、螺栓；18、角钢；19、母板；20、法兰螺栓；21、调节杆套；22、钢板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1～7所示，于本实施例中，本发明所述的多功能无马脚安装工装，包括支撑板1、设置在所述支撑板1上用于与母板19连接的吸附装置4、用于将需要与母板19进行焊接连接的子板沿竖直方向固定在母板19上的压紧装置；用于将多功能无码脚安装工装沿水平方向牵拉的拼板牵拉装置；所述压紧装置为手动油泵，包括油顶7以及用于控制所述油顶7动作的油泵控制器8，所述支撑板1上设置有调节杆10，所述压紧装置通过所述调节杆10可移动的设置在所述支撑板1上；所述吸附装置4设置在所述支撑板1的一端，通过开关16控制可选择性的提供吸力从而与所述母板19固定连接或分离；所述吸附装置4的底部设置有凹槽401，所述凹槽401中设置有滑动组件5，所述多功能无码脚安装工装可由所述滑动组件5带动进行移动；所述滑动组件5包括压缩弹簧502以及滑万向轮501，所述滑万向轮501设置在所述凹槽401开口的位置，在所述吸附装置4产生吸力与所述母板19吸合的状态下所述滑万向轮501沉入所述凹槽401中，在所述吸附装置4不产生吸力的状态下，所述滑万向轮501于所述凹槽401中伸出。通过吸附装置4可将整个多功能无码脚安装工装根据需要吸附在母板19的任意安装位置，不需焊接也能将多功能无码脚安装工装与母板19固定，减少了焊接的工序，节省了焊接安装工装的原料和焊接安装工装的电能，焊接完成后，控制吸附装置4的开关16可以解除多功能无码脚安装工装与母板19的吸合状态，避免在母板19上留下焊接马脚，减少了焊接完成后对工装的拆除和码脚的打磨工序，避免了修补磨工料的损耗，不仅能降低企业的制造成本而且能提供一种更环保的安装工装。本发明操作简单，能够节约人工成本，提高生产效率，保证船舶安装和焊接的质量，并且提高了船舶的安装和焊接的美观度，在很大程度上提升业主对船舶的满意度。吸附装置4的底部设凹槽401，在凹槽401中设置有滑动组件5；通过在凹槽401中设置滑动组件5，当吸附装置4产生吸力与母板19吸合时，压缩弹簧502和万向轮501均处于吸附装置4与母板19之间，压缩弹簧502处于压缩状态，万向轮501向靠近压缩弹簧502的一端移动并沉入凹槽401中，使得吸附装置4与母板19更加紧密贴合；当吸附装置4不产生吸力时，压缩弹簧502处于非压缩状态，万向轮501从凹槽401中伸出，可实现对所述多功能无码脚安装工装的推移，优选的，滑动组件5设置有4组。设置拼板牵拉装置，能对钢板22进行拼接工装，增加多功能无码脚安装工装的多用性，方便使用。油泵控制器8控制油顶7的动作，使所述多功能无码脚安装工装完成竖直方向的安装，同时也增加了所述多功能无码脚安装工装与母板19之间的压力，使所述多功能无码脚安装工装更加紧密贴合母板19，解决了由于吸附装置4对母板19的吸力不够而使工装不稳固的问题；油顶7可在调节杆10上水平滑动，能够根据安装的需要将油顶7调节在要焊接的型钢适当的水平位置上，本实施例中的油顶7指的是油压千斤顶，油压千斤顶能快速地顶起油缸将型钢与母板19紧密贴合，例如将球扁钢或角钢18与母板19紧密贴合，以便更好的进行焊接工作，油泵控制器8带有自动收缩的功能，能使油泵在1分钟之内自动收起。优选的，油压千斤顶采用5吨单动式薄型液压千斤顶，其行程达到7毫米，具有超薄、轻便、快速的特点，方便使用。可以理解的是，在其实它施例中还可以根据实际需要采用其他型号的油压千斤顶。本发明能够使型钢快速地定位并且能够将工装快速移位，不需要对工装提起移位，不需要增加另外的安装工装，在很大程度上提高了生产效率。

在本实施例中，还包括支架14，所述支架14设置在所述支撑板1的一侧，在所述支架14上并沿竖直方向设置有至少一个与所述调节杆10相适应的定位孔11，所述定位孔11轴向伸至所述支撑板1的位置设置有与所述定位孔11相对应的定位口12，所述调节杆10穿过所述定位孔11插入至所述定位口12中。优选的，所述支架14为方管，定位孔11正对定位口12，使调节杆10能依次穿过定位孔11与定位口12，保持受力均衡。定位孔11的宽度略大于调节杆10的宽度，优选的，调节杆10为38mm方钢，定位孔11的规格为39mm×39mm，定位口12的高度与调节杆10的高度相适应。在实际生产中可根据需要调整方钢、定位孔11以及定位口12的规格大小。根据型钢的高度，将调节杆10插至不同高度的定位孔11和定位口12中，能快速调节油顶7的高度，使油顶7在竖直方向上与型钢的高度相适应。

具体的，所述支架14上设置有若干加强块13，所述加强块13处于所述定位孔11竖直方向的上方/或下方位置。加强块13的四周贴装支架14远离支撑板1的一侧面，起到增加抗拉强度的作用。

优选的，所述支架14的顶端设置有用于提取所述多功能无码脚安装工装的把手15，所述把手15为圆环结构。把手15为圆环结构方便对所述多功能无码脚安装工装提取或吊起，能够实现立面和仰面的焊接。。

在本实施例中，还包括调节杆套21，所述油顶7与所述调节杆套21连接，所述调节杆套21套设在所述调节杆10上，可以沿所述调节杆10水平方向移动。调节杆套21套设在调节杆10上，方便对油泵在7在调节杆10上的水平方向移动，解决施工中对工装限位的问题，方便施工。

为了方便工装的生产与安装，所述吸附装置4通过螺栓17分别与所述支撑板1和所述支架14可拆卸连接。

具体的，所述吸附装置4为电永磁铁，所述电永磁铁通过所述开关16控制，开关16通过电缆2连接电永磁铁，利用开关16控制电永磁铁的断电/通电，便于快速对磁力的控制。

在本实施例中，于所述吸附装置4的侧面设置有角度安装器6，所述角度安装器6用于辅助安装呈倾斜角度设置的型钢，所述角度安装器6包括安装架601、抵接板604、连接板602以及角度尺603，所述安装架601与所述吸附装置4可拆卸连接，所述抵接板604分别连接所述角度尺603和安装架601，所述角度尺603一端与所述抵接板604的一非端部连接，所述抵接板604的一端与所述安装架601连接，另一端悬空设置，所述抵接板604可绕其连接端转动，所述连接板602与所述角度尺603连接的一端设有指针605。所述角度安装器6通过螺丝可拆卸连接，方便安装。利用角度安装器6的抵接板604抵接型钢，通过角度尺603调节抵接板604的倾斜角度，进而调节抵接在所述抵接板604的型钢的倾斜角度，方便对型钢倾斜角度的调节，此外，通过角度安装器6还可以实现对反变形余量的控制，从而对焊接的型钢实现防反变形的目的，提高焊接的质量。

在施工中，为了方便将两钢板22的对接，所述拼板牵拉装置包括设置在所述支撑板1上的拼装通孔3，以及可选择性设置在所述拼装通孔3中的法兰螺栓20。法兰螺栓20两端设置有勾角，法兰螺栓20两端的勾角分别勾紧两所述多功能无码脚安装工装的拼装通孔3，从而能使两对接的钢板22能够紧密贴合。为方便将两多功能无码脚安装工装连接拼装，法兰螺栓20的两端分别设置有拉伸弹簧。在其它的实施例中，还可以通过法兰螺栓20的一端连接所述多功能无码脚安装的拼装通孔3，另一端连接在钢板22安装位置附近，通过固定在钢板22安装位置附近的法兰螺栓20的一端对所述多功能无码脚安装工装的牵拉，使得钢板22在吸附装置4的吸附下与对接面紧密贴合。

本发明的一示例的多功能无码脚安装工装的制作方法：首先在支架14上根据需要设置若干定位孔11，定位孔11的直角均设置圆弧过度角，在支撑板1靠近支架14的一侧设置若干与定位孔11对应的定位口12，然后分别安装若干加强块13，焊接加强块13与支架14接触的周围并将支架14焊接好，在支架14的顶端安装圆环结构的把手15，再设置吸附装置4的开关16，在吸附装置4的底部安装滑动组件5，然后设置与调节杆10对应的调节杆套21，使得调节杆套21能套设在调节杆10上自如的滑动，使用螺栓17将调节杆套21与油顶7牢固地连接，并且将油泵控制器8与油顶7使用快速接头9连接，最后在吸附装置4的侧面安装角度安装器6，即可提交使用。

本发明的示例中，被施工对象为船舶。当然，本发明对此并不作限制，本发明的方案同样可以适用于高铁建设、桥梁建设以及钢结构厂区等项目。本发明的制作成本较低并且具有较强的实用性，能够极大地节约企业的生产成本。例如：使用传统的安装工装安装5件12米的球扁钢，2人需要4小时，修补磨工作需要2小时，合计需要的工时是10小时，而使用本发明进行安装，2人需要2小时，合计需要的工时是4小时，修补磨的工作全免，同时也避免了修补磨工料的损耗，至少节省了1.5个工时，按每小时30元计算，每小时可节约180元，每台安装工装每天可节约1440元，每台安装工装每年直接给企业节约的费用是51万元。由此可见，本发明具有巨大的经济效益和环保效益，能在项目制作过程中高效率地生产及应用。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于在描述上加以区分，不具有特殊含义。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理，在本发明所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.多功能无码脚安装工装，其特征在于，包括支撑板(1)、设置在所述支撑板(1)上用于与母板(19)连接的吸附装置(4)、用于将需要与母板(19)进行焊接连接的子板沿竖直方向固定在母板(19)上的压紧装置；用于将多功能无码脚安装工装沿水平方向牵拉的拼板牵拉装置，所述拼板牵拉装置包括设置在所述支撑板(1)上的拼装通孔(3)，以及可选择性设置在所述拼装通孔(3)中的法兰螺栓(20)，所述法兰螺栓(20)两端设置有勾角，所述法兰螺栓(20)两端的所述勾角可选择性勾紧两所述多功能无码脚安装工装的所述拼装通孔(3)；所述压紧装置为手动油泵，包括油顶(7)以及用于控制所述油顶(7)动作的油泵控制器(8)，所述支撑板(1)上设置有调节杆(10)，所述压紧装置通过所述调节杆(10)可移动的设置在所述支撑板(1)上；所述吸附装置(4)设置在所述支撑板(1)的一端，通过开关(16)控制可选择性的提供吸力从而与所述母板(19)固定连接或分离；所述吸附装置(4)的底部设置有凹槽(401)，所述凹槽(401)中设置有滑动组件(5)，所述多功能无码脚安装工装可由所述滑动组件(5)带动进行移动；所述滑动组件(5)包括压缩弹簧(502)以及万向轮(501)，所述万向轮(501)设置在所述凹槽(401)开口的位置，在所述吸附装置(4)产生吸力与所述母板(19)吸合的状态下所述万向轮(501)沉入所述凹槽(401)中，在所述吸附装置(4)不产生吸力的状态下，所述万向轮(501)于所述凹槽(401)中伸出，所述吸附装置(4)为电永磁铁。

2.根据权利要求1所述的多功能无码脚安装工装，其特征在于，还包括支架(14)，所述支架(14)设置在所述支撑板(1)的一侧，在所述支架(14)上并沿竖直方向设置有至少一个与所述调节杆(10)相适应的定位孔(11)，所述定位孔(11)轴向伸至所述支撑板(1)的位置设置有与所述定位孔(11)相对应的定位口(12)，所述调节杆(10)穿过所述定位孔(11)插入至所述定位口(12)中。

3.根据权利要求2所述的多功能无码脚安装工装，其特征在于，所述支架(14)上设置有若干加强块(13)，所述加强块(13)处于所述定位孔(11)竖直方向的上方/或下方位置。

4.根据权利要求3所述的多功能无码脚安装工装，其特征在于，所述支架(14)的顶端设置有用于提取所述多功能无码脚安装工装的把手(15)，所述把手(15)为圆环结构。

5.根据权利要求2所述的多功能无码脚安装工装，其特征在于，还包括调节杆套(21)，所述油顶(7)与所述调节杆套(21)连接，所述调节杆套(21)套设在所述调节杆(10)上，可以沿所述调节杆(10)水平方向移动。

6.根据权利要求2所述的多功能无码脚安装工装，其特征在于，所述吸附装置(4)通过螺栓分别与所述支撑板(1)和所述支架(14)可拆卸连接。

7.根据权利要求1至6任一项所述的多功能无码脚安装工装，其特征在于，所述电永磁铁通过所述开关(16)控制。

8.根据权利要求7所述的多功能无码脚安装工装，其特征在于，于所述吸附装置(4)的侧面设置有角度安装器(6)，所述角度安装器(6)用于辅助安装呈倾斜设置的型钢，所述角度安装器(6)包括安装架(601)、抵接板(604)、连接板(602)以及角度尺(603)，所述安装架(601)与所述吸附装置(4)可拆卸连接，所述抵接板(604)分别连接所述角度尺(603)和安装架(601)，所述角度尺(603)一端与所述抵接板(604)的一非端部连接，所述抵接板(604)的一端与所述安装架(601)连接，另一端悬空设置，所述抵接板(604)可绕其连接端转动，所述连接板(602)与所述角度尺(603)连接的一端设有指针(605)。

9.根据权利要求8所述的多功能无码脚安装工装，其特征在于，所述角度安装器(6)通过螺丝可拆卸连接。