CN209551465U - 一种机械零件加工生产用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械零件加工生产用的打磨装置，包括打磨工作台，打磨工作台的两端固定有固定板，固定板之间设有滑动板，滑动板内腔水平开设有多个水平穿孔，固定板两端设有第一导向杆、第二导向杆以及第一螺纹杆，第一导向杆、第二导向杆以及第一螺纹杆均穿过水平穿孔与固定板连接；滑动板的上方前后两端固定设有连接板，连接板之间设有第三导向杆、第四导向杆以及第二螺纹杆，滑动板之间设有磁力板，磁力板内腔开设有多个竖直穿孔，磁力板上方设有多个螺丝孔，第三导向杆、第四导向杆以及第二螺纹杆穿过竖直穿孔与连接板连接。本实用新型制备的打磨装置便于调节零件的位置以及打磨机的高度。

Description

一种机械零件加工生产用的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种机械零件加工生产用的打磨装置。

背景技术

自从出现机械，就有了相应的机械零件。机械零件在加工的过程中需要对机械零件进行打磨，现有的机械零件打磨装置一般是将零件直接固定在车床上，然后下压打磨装置，对零件进行加工，虽然能够完成打磨，但是手动下压打磨装置不仅费时费力，而且安装系数不高，有的打磨装置可以自动调节高度进行打磨，但是当零件需要进行下一位置打磨加工时，需要将零件取下，调节其位置，然后再进行打磨，但是该操作费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工生产用的打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械零件加工生产用的打磨装置，包括打磨工作台，所述打磨工作台的两端固定有固定板，固定板之间设有滑动板，滑动板与固定板平行设置，滑动板内腔水平开设有多个水平穿孔，固定板之间连接有第一导向杆、第二导向杆以及第一螺纹杆，第一导向杆、第二导向杆以及第一螺纹杆均穿过水平穿孔与固定板连接，第一螺纹杆位于第一导向杆和第二导向杆之间，第一螺纹杆与固定板之间转动连接，第一导向杆、第二导向杆均与固定板固定连接，第一螺纹杆所在的水平穿孔与第一螺纹杆螺纹配合；滑动板的上方前后两端固定设有连接板，连接板之间设有第三导向杆、第四导向杆以及第二螺纹杆，滑动板之间设有磁力板，磁力板与连接板平行设置，磁力板内腔开设有多个竖直穿孔，磁力板上方设有多个螺丝孔，竖直穿孔与连接板垂直设置，第三导向杆、第四导向杆以及第二螺纹杆穿过竖直穿孔与连接板连接，第二螺纹杆与连接板转动连接，第二螺纹杆所在的竖直穿孔与第二螺纹杆螺纹配合。转动第一螺纹杆，利用第一螺纹杆与水平穿孔内的螺纹配合，使得滑动板水平方面往复运动，转动第二螺纹杆，利用第一螺纹杆与竖直穿孔内的螺纹配合，使得磁力板竖直方向往复运动，将机械零件放置在磁力板上，可利用螺丝与螺丝孔的配合固定零件，调整磁力板的位置，便于进行机械零件的打磨。

优选的，所述第一螺纹杆的一端和第二螺纹杆的一端分别穿过固定板和连接板连接有电机箱，电机箱内设有第一电机，第一电机的输出端连接有转动连接杆，转动连接杆的另一端固定连接有齿轮，齿轮与第一螺纹杆以及第二螺纹杆上的螺纹均啮合。启动第一电机，转动连接杆进行转动，从而带动齿轮的转动，齿轮与第一螺纹杆以及第二螺纹杆的螺纹配合，从而带动第一螺纹杆以及第二螺纹杆的转动。

优选的，所述打磨工作台的一端开设有通孔，通孔位于固定板远离滑动板的一侧，通孔内贯穿有第三螺纹杆，第三螺纹杆与通孔的连接处设有螺母，第三螺纹杆的上端设有工作杆，工作杆的一端开设有螺纹孔，第三螺纹杆穿过螺纹孔与工作杆螺纹连接，工作杆的底部固定有打磨机。利用螺母固定第三螺纹杆的位置，工作杆与第三螺纹杆的螺纹连接，转动第三螺纹杆从而带动工作杆的上下移动，从而进行调整打磨机的高度，便于进行打磨。

优选的，所述工作杆与打磨工作台之间连接有限位杆。限位杆的设置便于对工作杆的位置的稳定，防止工作杆下滑，位置降低。

优选的，所述限位杆的数量不少于两个。便于工作杆的稳定。

优选的，所述第三螺纹杆的底端设有第二电机，第二电机的输出端与第三螺纹杆连接。利用第二电机带动第三螺纹杆的转动，不必人工操作，便于打磨机的位置的调整。

优选的，所述打磨工作台的一侧设有控制器，控制器分别与第一电机和第二电机连接。利用控制器控制第一电机以及第二电机的开启和关闭，便于自动调节零件的位置以及打磨机的高度。

优选的，所述第二电机的外部设有电机支撑罩，电机支撑罩与打磨工作台的底部连接。电机支撑罩一方面用于支撑第二电机，另一方面用于对第二电机的保护，防止外部物体损坏第二电机。

优选的，所述打磨工作架的底部连接有多个支撑腿，支撑腿的底部连接有滚轮槽，滚轮槽内连接有连接杆，连接杆滚动连接有滚轮，滚轮的一侧设有刹车片。滚轮的设置便于对打磨工作架的位置的移动，刹车片的设置防止滚轮的滑动。

优选的，所述支撑腿的个数不少于四个。支撑腿的设置便于对打磨工作架的位置的稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型利用滑动板与第一螺纹杆之间的螺纹配合，转动第一螺纹杆带动滑动板水平方向的移动，利用磁力板与第二螺纹杆之间的螺纹配合，转动第二螺纹杆带动磁力板的前后的移动，磁力板用于放置零件，从而调节零件的位置，便于零件的全方位的打磨。

(2)、本实用新型中通过第三螺纹杆的设置，第三螺纹杆与工作杆的螺纹配合，利用第二电机转动第三螺纹杆，从而带动工作杆的上下移动，从而调节打磨机的高度。

(3)、本实用新型中通过在支撑腿的底部设置滚轮，便于对打磨工作台的位置的移动。

(4)、本实用新型中通过在磁力板上方设置多个螺丝孔，通过螺丝与螺丝孔的配合进行零件的固定，防止零件在打磨过程中的移动，影响打磨的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种机械零件加工生产用的打磨装置的结构示意图；

图2为本实用新型中电机箱内的主视图；

图3为本实用新型一种机械零件加工生产用的打磨装置的仰视图。

图中：1、打磨工作台，2、固定板，3、滑动板，4、第一导向杆，5、第二导向杆，6、第一螺纹杆，7、连接板，8、第三导向杆，9、第四导向杆，10、第二螺纹杆，11、磁力板，12、电机箱，13、第一电机，14、转动连接杆，15、齿轮，16、第三螺纹杆，17、螺母，18、工作杆，19、打磨机，20、第二电机，21、支撑腿，22、滚轮，23、控制器,24、电机支撑罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件加工生产用的打磨装置，包括打磨工作台1，打磨工作台1的两端固定有固定板2，固定板2之间设有滑动板3，滑动板3与固定板2平行设置，滑动板3内腔水平开设有多个水平穿孔，固定板2两端设有第一导向杆4、第二导向杆5以及第一螺纹杆6，第一螺纹杆6位于第一导向杆4和第二导向杆5之间，第一导向杆4、第二导向杆5以及第一螺纹杆6均穿过穿孔与固定板2连接，第一螺纹杆6与固定板2之间转动连接，第一螺纹杆6所在的水平穿孔与第一螺纹杆6螺纹配合，利用第一螺纹杆6与水平穿孔内的螺纹配合，转动第一螺纹杆6从而带动滑动板3的水平方向的滑动；滑动板3的上方前后两端固定设有连接板7，连接板7之间设有第三导向杆8、第四导向杆9以及第二螺纹杆10，滑动板3之间设有磁力板11，磁力板11与连接板7平行设置，在磁力板11的上方设有多个螺丝孔，把需要打磨的打磨零件放置在磁力板11上，如果打磨零件是具备磁力吸附性，可利用磁力板11的吸附性固定打磨零件，若打磨零件不具备磁力吸附性，可利用螺丝与螺丝孔的配合固定打磨零件，防止打磨零件的移动，磁力板11内腔开设有多个竖直穿孔，竖直穿孔与连接板7垂直设置，第三导向杆8、第四导向杆9以及第二螺纹杆10穿过竖直穿孔与连接板7连接，第二螺纹杆10与连接板7转动连接，第二螺纹杆10所在的竖直穿孔与第二螺纹杆10螺纹配合，利用第二螺纹杆10与竖直穿孔的螺纹配合，转动第二螺纹杆10从而带动磁力板11竖直方向的移动，在第一螺纹杆6的一端和第二螺纹杆10的一端分别穿过固定板2和连接板7的一端连接有电机箱12，电机箱12内设有第一电机13，第一电机13的输出端连接有转动连接杆14，转动连接杆14的另一端固定连接有齿轮15，齿轮15与第一螺纹杆6以及第二螺纹杆10上的螺纹均啮合，打开第一电机13，带动转动连接杆14的转动，从而带动第一螺纹杆6以及第二螺纹杆10的分别转动，进行调节磁力板11的位置。

参阅图1-图3，在打磨工作台1的一端开设有通孔，通孔位于固定板2远离滑动板的一侧，通孔内贯穿有第三螺纹杆16，第三螺纹杆16与通孔的连接处设有螺母17，利用螺母17固定第三螺纹杆16与打磨工作台1的稳定，第三螺纹杆16的上端设有工作杆18，工作杆18的一端开设有螺纹孔，第三螺纹杆16穿过螺纹孔与工作杆18螺纹连接，工作杆18的底部固定有打磨机19，第三螺纹杆16的底端设有第二电机20，第二电机20的输出端与第三螺纹杆16连接，在第二电机20的外部设有电机支撑罩24，电机支撑罩24用于支撑以及保护第二电机20，电机支撑罩24与打磨工作台1的底部连接，利用第三螺纹杆16与工作杆18的螺纹连接，打开第二电机20，带动第三螺纹杆16的转动，转动第三螺纹杆16从而带动工作杆18的上下移动，进行调节打磨机19的高度，便于进行零件的打磨，当调整好打磨机的位置时，拧紧螺母进行固定第三螺纹杆，在工作杆18与打磨工作台1之间连接有限位杆，限位杆的数量不少于两个，限位杆的设置用于限制工作杆18的上下移动以及当工作杆18调整到一定的高度后，便于工作杆18位置的稳定。

在打磨工作台的四角连接有多个支撑腿21，支撑腿21的个数不少于四个，支撑腿21用于支撑打磨工作架，支撑腿21的底部连接有滚轮槽，滚轮槽内连接有连接杆，连接杆滚动连接有滚轮22，滚轮22的设置便于打磨工作架的位置的移动，滚轮22的一侧设有刹车片，当移动到需要的位置时，利用刹车片将打磨工作架进行稳固。

本实用新型中，在打磨工作台1的一侧设有控制器23，控制器23分别与第一电机13和第二电机20连接，利用控制器23控制第一电机13和第二电机20的启动，从而控制打磨机19的高度以及打磨零件的位置，不需要人工操作，便于打磨。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种机械零件加工生产用的打磨装置，包括打磨工作台(1)，其特征在于：所述打磨工作台(1)的两端固定有固定板(2)，固定板(2)之间设有滑动板(3)，滑动板(3)与固定板(2)平行设置，滑动板(3)内腔水平开设有多个水平穿孔，固定板(2)之间连接有第一导向杆(4)、第二导向杆(5)以及第一螺纹杆(6)，第一导向杆(4)、第二导向杆(5)以及第一螺纹杆(6)均穿过水平穿孔与固定板(2)连接，第一螺纹杆(6)位于第一导向杆(4)和第二导向杆(5)之间，第一螺纹杆(6)与固定板(2)之间转动连接，第一导向杆(4)、第二导向杆(5)均与固定板(2)固定连接，第一螺纹杆(6)所在的水平穿孔与第一螺纹杆(6)螺纹配合；滑动板(3)的上方前后两端固定设有连接板(7)，连接板(7)之间设有第三导向杆(8)、第四导向杆(9)以及第二螺纹杆(10)，滑动板(3)之间设有磁力板(11)，磁力板(11)与连接板(7)平行设置，磁力板(11)内腔开设有多个竖直穿孔，磁力板(11)上方设有多个螺丝孔，竖直穿孔与连接板(7)垂直设置，第三导向杆(8)、第四导向杆(9)以及第二螺纹杆(10)均穿过竖直穿孔与连接板(7)连接，第二螺纹杆(10)与连接板(7)转动连接，第二螺纹杆(10)所在的竖直穿孔与第二螺纹杆(10)螺纹配合。

2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工生产用的打磨装置，其特征在于：所述第一螺纹杆(6)的一端和第二螺纹杆(10)的一端分别穿过固定板(2)和连接板(7)连接有电机箱(12)，电机箱(12)内设有第一电机(13)，第一电机(13)的输出端连接有转动连接杆(14)，转动连接杆(14)的另一端固定连接有齿轮(15)，齿轮(15)与第一螺纹杆(6)以及第二螺纹杆(10)上的螺纹均啮合。

3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工生产用的打磨装置，其特征在于：所述打磨工作台(1)的一端开设有通孔，通孔位于固定板(2)远离滑动板(3)的一侧，通孔内贯穿有第三螺纹杆(16)，第三螺纹杆(16)与通孔的连接处设有螺母(17)，第三螺纹杆(16)的上端设有工作杆(18)，工作杆(18)的一端开设有螺纹孔，第三螺纹杆(16)穿过螺纹孔与工作杆(18)螺纹连接，工作杆(18)的底部固定有打磨机(19)。

4.根据权利要求3所述的一种机械零件加工生产用的打磨装置，其特征在于：所述工作杆(18)与打磨工作台(1)之间连接有限位杆。

5.根据权利要求4所述的一种机械零件加工生产用的打磨装置，其特征在于：所述限位杆的数量不少于两个。

6.根据权利要求3所述的一种机械零件加工生产用的打磨装置，其特征在于：所述第三螺纹杆(16)的底端设有第二电机(20)，第二电机(20)的输出端与第三螺纹杆(16)连接。

7.根据权利要求6所述的一种机械零件加工生产用的打磨装置，其特征在于：所述打磨工作台(1)的一侧设有控制器(23)，控制器(23)分别与第一电机(13)和第二电机(20)连接。

8.根据权利要求6所述的一种机械零件加工生产用的打磨装置，其特征在于：所述第二电机(20)的外部设有电机支撑罩(24)，电机支撑罩(24)与打磨工作台(1)的底部连接。

9.根据权利要求1所述的一种机械零件加工生产用的打磨装置，其特征在于：所述打磨工作台(1)的四角连接有支撑腿(21)，支撑腿(21)的底部设有滚轮槽，滚轮槽内连接有连接杆，连接杆滚动连接有滚轮(22)，滚轮(22)的一侧设有刹车片。

10.根据权利要求9所述的一种机械零件加工生产用的打磨装置，其特征在于：所述支撑腿(21)的个数不少于四个。