CN210501408U - 一种吹膜机的压膜机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吹膜机的压膜机构,包括机体,所述机体上固定有带两块夹板的固定架,本压膜机还包括两组压膜组件、带动两组压膜组件相互靠近或远离的传导螺旋结构,所述传导螺旋结构设置于机体内,所述每组压膜组件包含两个连接架和两个压带辊,所述两个压带辊轴接于连接架上,且两个连接架设于传导螺旋结构上且能够在传导螺旋结构的作用下进行移动,所述机体上开设有供连接架移动的滑槽,所述压带辊两两对应且能够抵触转动,本实用新型能够通过两组压膜组件对薄膜进行挤压,从而达到薄膜挤压充分的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种吹膜机,尤其是涉及一种吹膜机的压膜机构。
背景技术
吹膜机使将干燥的塑料粒子加热融化再吹成薄膜的机器,其工作原理为,挤出机将高低压塑料加热、挤压后熔融,模头挤出时用压缩空气吹成膜泡,经过安装在模头上方的人字板来将膜泡挤成扁片,然后由安装在人字板上方的牵引辊以及一个卷取机构进行卷取。
现有的技术可参考授权公告号CN208469041U的实用新型专利,本实用新型公开了一种吹膜机,包括设置在吹膜机构上方用于对薄膜进行输送的输送机构、用于对输送机构进行支撑的支架、用于对输送机构输送出的薄膜进行收卷的收卷机构以及设置在收卷机构与吹膜机构之间的防护机构,防护机构包括设置在机架上位于输送机构与吹膜机构之间的四个竖直设置的防护板,四个防护板围成一个矩形并且四个防护板分别位于从吹膜机构吹出的圆筒状薄膜的四周,防护板靠近圆筒状薄膜的外侧,防护板能够减少横向的风对薄膜厚薄产生的影响,从而减少对薄膜质量的影响。
然而,现有的吹膜机在对圆筒状的薄膜进行挤压时,往往通过人字板来挤压薄膜,由于人字板的间隙较大,这就会使薄膜的挤压不充分,降低了薄膜的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种吹膜机的压膜机构,其能够通过两组压膜组件对薄膜进行挤压,从而达到薄膜挤压充分的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种吹膜机的压膜机构,包括机体,所述机体上固定有带两块夹板的固定架,本压膜机还包括两组压膜组件、带动两组压膜组件相互靠近或远离的传导螺旋结构,所述传导螺旋结构设置于机体内,所述每组压膜组件包含两个连接架和两个压带辊,所述两个压带辊轴接于连接架上,且两个连接架设于传导螺旋结构上且能够在传导螺旋结构的作用下进行移动,所述机体上开设有供连接架移动的滑槽,所述压带辊两两对应且能够抵触转动。
通过采用上述技术方案,在机体上设置两组压膜组件和传导螺旋结构,压膜组件能够通过传导螺旋结构进行旋转和移动,进而使压膜组件中的压带辊抵触转动来对薄膜进行挤压,从而达到薄膜挤压充分的效果。
本实用新型进一步设置为:所述每个连接架与传导螺旋结构的连接处设置有转动组件,所述每个转动组件包含底座、与底座转动连接的转动盘、与转动盘固定连接的连接杆,所述转动盘通过连接杆与连接架固定,所述底座上设置有带压力弹簧的插杆,所述转动盘上设置有一圈凹槽且凹槽底面开设有多个穿透转动盘的插孔。
通过采用上述技术方案,在压膜组件与传导螺旋结构的连接处设置转动组件,且在转动组件中的转动盘上设置凹槽和插孔,使底座上带压力弹簧的插杆能够插设于插孔中进而对转动盘固定,插杆退出插孔后便可转动,从而达到压膜组件即可转动又能固定的效果。
本实用新型进一步设置为:所述传导螺旋结构包含一根丝杠、两个滑动块以及两块立板,所述丝杠上设有两段等长的反向螺纹,且丝杠两端转动连接在两块立板上,所述两个滑动块分别套接在丝杠的两段反向螺纹上,且转动组件固定于滑动块上。
通过采用上述技术方案,在丝杠上设置有两端反向的螺纹,在转动丝杠时能带动两个滑动块以及与滑动块连接的压膜组件进行反向移动,从而达到压膜组件中的压带辊能够对合和分离的效果。
本实用新型进一步设置为:所述两个滑动块上套设有两根平衡杆,所述平衡杆分别位于丝杠的两侧,且两根平衡杆两端固定于立板上。
通过采用上述技术方案,在滑动块上套设平衡杆,避免滑动块在滑动时晃动,从而达到压膜组件稳定移动的效果。
本实用新型进一步设置为:所述丝杠的两端分别固设有调距旋钮和限位板。
通过采用上述技术方案,在丝杠两端固定调距旋钮和限位板,调距旋钮能够更省力的转动丝杠,限位板能够避免丝杠与立板分离,从而达到丝杠操作更便利的效果。
本实用新型进一步设置为:所述固定架上转动连接有两根横杆,所述每个夹板上固设有两个能够套接于横杆的凸块,所述每根横杆的一端螺纹连接有能够抵触固定架的紧固螺母。
通过采用上述技术方案,将夹板固定在横杆上且横杆转动连接在固定架上,在横杆上设置紧固螺母,将紧固螺母旋紧使之与固定架锁死进而固定住横杆,使夹板既能转动来调整角度又能在一定角度处固定住,从而使夹板能够调整角度来适应不同大小的薄膜。
本实用新型进一步设置为:所述固定架上设置有开口,所述开口位于两根横杆之间。
通过采用上述技术方案,在固定架上设置有位于两根横杆之间的开口,操作人员将刚产出的薄膜进行拉伸并从开口处移至压膜组件上,从而提升了操作的便利性。
本实用新型进一步设置为:所述每个夹板上固设有提拉把手。
通过采用上述技术方案,在夹板上设置提拉把手,通过提拉把手来控制夹板的移动,使夹板的移动更加省力、方便。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.压膜组件能够通过传导螺旋结构进行旋转和移动,进而使压膜组件中的压带辊抵触转动来对薄膜进行挤压,从而达到薄膜挤压充分的效果;
2.带压力弹簧的插杆能够插设于插孔中进而对转动盘固定,插杆退出插孔后便可转动,从而达到压膜组件即可转动又能固定的效果;
3.在丝杠上设置有两端反向的螺纹,在转动丝杠时能带动两个滑动块以及与滑动块连接的压膜组件进行反向移动,从而达到压膜组件中的压带辊能够对合和分离的效果。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是实施例突显传导螺旋结构的示意图;
图3是实施例突显转动组件的结构示意图;
图4是实施例突显固定架、横杆和夹板的连接关系示意图;
图5是图3中A部分的放大示意图。
附图标记:1、机体;11、滑槽;12、固定架;121、横杆;1211、紧固螺母;122、夹板;1221、提拉把手;1222、凸块;123、开口;2、压膜组件;21、压带辊;22、连接架;221、连接杆;3、传导螺旋结构;31、丝杠;311、右螺纹;312、左螺纹;313、限位板;314、调距旋钮;32、立板;33、滑动块;34、平衡杆;4、转动组件;41、底座;411、插杆;412、压力弹簧;413、卡扣;42、转动盘;421、插孔;422、凹槽;4221、卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1、图2,为本实用新型公开的一种吹膜机的压膜机构,包括机体1、设于机体1内部的传导螺旋结构3、设置于于传导螺旋结构3的两组压膜组件2,每组压膜组件2包含两个连接架22和两个压带辊21,两个压带辊21并排分布在同一水平面上且两端轴接于连接架22上,每个连接架22上设置有一根连接杆221,连接杆221位于连接架22与传导螺旋结构3两者的连接处,传导螺旋结构3包含一根丝杠31、两个滑动块33以及两块立板32,丝杠31上设置有外螺纹,且以丝杠31的中间处为界使外螺纹分为互为反向的左螺纹312和右螺纹311,丝杠31两端转动连接在两块立板32上,两个滑动块33的底部分别套接在丝杠31的左螺纹312和右螺纹311上,两个滑动块33的底部套设有两根平衡杆34,两根平衡杆34分别位于丝杠31的两侧,且两根平衡杆34两端固定于立板32上,丝杠31的两端凸出于立板32且凸出两端分别固设有调距旋钮314和限位板313,调距旋钮314为圆柱体且能够带动丝杠31转动,限位板313为圆片状且直径大于丝杠31的直径,机体1上开设有条形滑槽11,连接杆221能够随着滑动块33的滑动而在滑槽11内移动,每组压膜组件2的其中一个压带辊21互相对应且能够抵触转动。
参照图1、图3,每根连接杆221与滑动块33的连接处设置有转动组件4,每个转动组件4包含底座41、与底座41转动连接的转动盘42,转动盘42通过连接杆221与连接架22固定,且底座41固定于滑动块33的侧壁上,底座41上设置有两根带压力弹簧412的插杆411,转动盘42上设置有一圈凹槽422,凹槽422位于转动盘42与底座41连接的侧面上,凹槽422底面开设有四个插孔421且每个插孔421皆穿透过转动盘42,四个插孔421均匀分布在凹槽422内,转动盘42上凹槽422的内侧壁上设置有一圈卡槽4221(如图5),底座41的外环面上设置有两个凸出于底座41外环面的卡扣413(如图5),卡扣413卡接于卡槽4221内且能够在卡槽4221转动,从而使转动盘42与底座41转动连接,插杆411插设于插孔421中,压力弹簧412处于松弛状态,此时转动盘42无法进行转动,在转动盘42背离凹槽422的一面上,穿过插孔421使插杆411退出插孔421内,压力弹簧412处于压紧状态,此时转动盘42便可进行转动,能够使插杆411在凹槽422内移动,插杆411移至另一组插孔421时,压力弹簧412能够使插杆411弹起并插设于插孔421中,此时转动盘42再次固定住,压膜组件2转动了90°后,每组压膜组件2的压带辊21两两对应且能够抵触转动。
参照图1、图4,机体1的侧壁上固定有一个固定组件,固定组件由两个“L”形的固定架12组成,每个固定架12上各设置有一根横杆121,横杆121的两端分别与机体1侧壁和固定架12转动连接,每个夹板122上固设有两个凸块1222,且夹板122能够通过凸块1222套接固定于横杆121上,每根横杆121的一端螺纹连接有紧固螺母1211,紧固螺母1211位于横杆121与固定架12的连接处,两个夹板122能够通过横杆121进行转动来调整角度,扭紧紧固螺母1211能够使紧固螺母1211和固定架12锁死,从而将横杆121固定住,固定架12上设置有开口123,开口123位于两个紧固螺母1211之间,每个夹板122上固设有提拉把手1221,提拉把手1221能够带动夹板122运动。
本实施例的实施原理为:使用前,转动调距旋钮314使两块滑动块33分离,进而使两组压膜组件2分开;使用时,操作人员先将刚产出的薄膜向上拉伸,并经过固定架12上的开口123到达压膜组件2上,松开紧固螺母1211并调整夹板122的角度,将夹板122调整至合适角度后重新旋紧紧固螺母1211,使夹板122固定住,随后转动调距旋钮314使两块滑动块33靠近,进而使两组压膜组件2靠近,调整压带辊21的距离至薄膜需要挤压的厚度,停止转动调距旋钮314并进行压膜;当需要进一步充分压膜时,转动调距旋钮314使两块滑动块33分离,在转动盘42背离凹槽422的一面上,穿过插孔421使插杆411退出插孔421内,压力弹簧412处于压紧状态,此时转动组件4便可进行转动,将压膜组件2转动了90°,插杆411在凹槽422内移至另一组插孔421,压力弹簧412能够使插杆411弹起并插设于插孔421中,此时转动组件4再次固定住,再次转动调距旋钮314使两块滑动块33靠近,使压带辊21两两对应且其距离为薄膜需要挤压的厚度,便可进一步充分压膜。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种吹膜机的压膜机构,包括机体(1),所述机体(1)上固定有带两块夹板(122)的固定架(12),其特征在于:还包括两组压膜组件(2)、带动两组压膜组件(2)相互靠近或远离的传导螺旋结构(3),所述传导螺旋结构(3)设置于机体(1)内,所述每组压膜组件(2)包含两个连接架(22)和两个压带辊(21),所述两个压带辊(21)轴接于连接架(22)上,且两个连接架(22)设于传导螺旋结构(3)上且能够在传导螺旋结构(3)的作用下进行移动,所述机体(1)上开设有供连接架(22)移动的滑槽(11),所述压带辊(21)两两对应且能够抵触转动。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机的压膜机构,其特征在于:所述每个连接架(22)与传导螺旋结构(3)的连接处设置有转动组件(4),所述每个转动组件(4)包含底座(41)、与底座(41)转动连接的转动盘(42)、与转动盘(42)固定连接的连接杆(221),所述转动盘(42)通过连接杆(221)与连接架(22)固定,所述底座(41)上设置有带压力弹簧(412)的插杆(411),所述转动盘(42)上设置有一圈凹槽(422)且凹槽(422)底面开设有多个穿透转动盘(42)的插孔(421)。
3.根据权利要求2所述的一种吹膜机的压膜机构,其特征在于:所述传导螺旋结构(3)包含一根丝杠(31)、两个滑动块(33)以及两块立板(32),所述丝杠(31)上设有两段等长的反向螺纹,且丝杠(31)两端转动连接在两块立板(32)上,所述两个滑动块(33)分别套接在丝杠(31)的两段反向螺纹上,且转动组件(4)固定于滑动块(33)上。
4.根据权利要求3所述的一种吹膜机的压膜机构,其特征在于:所述两个滑动块(33)上套设有两根平衡杆(34),所述平衡杆(34)分别位于丝杠(31)的两侧,且两根平衡杆(34)两端固定于立板(32)上。
5.根据权利要求3所述的一种吹膜机的压膜机构,其特征在于:所述丝杠(31)的两端分别固设有调距旋钮(314)和限位板(313)。
6.根据权利要求1所述的一种吹膜机的压膜机构,其特征在于:所述固定架(12)上转动连接有两根横杆(121),所述每个夹板(122)上固设有两个能够套接于横杆(121)的凸块(1222),所述每根横杆(121)的一端螺纹连接有能够抵触固定架(12)的紧固螺母(1211)。
7.根据权利要求6所述的一种吹膜机的压膜机构,其特征在于:所述固定架(12)上设置有开口(123),所述开口(123)位于两根横杆(121)之间。
8.根据权利要求1所述的一种吹膜机的压膜机构,其特征在于:所述每个夹板(122)上固设有提拉把手(1221)。
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