CN209698176U - 一种加工曲轴连杆颈专用机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工曲轴连杆颈专用机床，包括：床身，床身包括工作台面；主轴箱；尾座；夹具组，夹具组包括一对用以对曲轴进行端部定位的夹具组件，夹具组件配设有分度组件；分度组件包括分度盘以及与分度盘固定连接的定位盘，分度盘与曲轴端部固定连接，定位盘与夹具组件转动连接；刀座，用以连接刀具组件；斜支撑装置，斜支撑装置包括用于驱动刀座沿支撑面板和工作台面移动的刀座驱动装置以及用于承载刀座的支撑面板。本实用新型提供的加工曲轴连杆颈专用机床，能够方便上下料、快速精准的进行分度操作，以提高生产效率，还能够提高刀座的稳定性、夹具定位的精准性和夹具固定的稳定性，以提高加工精度。

Description

一种加工曲轴连杆颈专用机床

技术领域

本实用新型属于机床的技术领域，具体地说，涉及一种加工曲轴连杆颈专用机床。

背景技术

曲轴机床用于加工曲轴，现有的曲轴机床存在以下几点问题：(1)工作时，操作人员位于溜板箱一侧，夹具位于远离溜板箱的一侧，上下料时均需要通过桁车将曲轴提起越过溜板箱再下放至夹具的定位装置上，上下料不方便，严重影响加工效率；(2)现有的刀架固定于溜板箱上，溜板箱固定于床身侧部，床身对溜板箱的支撑力不平衡，使得刀架受力不均衡，在加工过程中容易出现偏差导致加工精度差；(3)现有的曲轴夹具对曲轴的定位不精准，容易出现加工精度不合规的情况；(4)曲轴连杆颈加工过程需要对曲轴进行分度，现有的分度方式在分度时需要取下定位销，将曲轴转动一定角度后再重新安装定位销，操作过程费时费力，影响加工进度。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种加工曲轴连杆颈专用机床，能够方便上下料、快速精准的进行分度操作，以提高生产效率，还能够提高刀座的稳定性、夹具定位的精准性和夹具固定的稳定性，以提高加工精度。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种加工曲轴连杆颈专用机床，包括：床身，用以安装机床零部件，床身设有工作台面；主轴箱，主轴箱固定于床身，主轴箱内设有第一主轴和用于驱动第一主轴转动的第一驱动装置，第一主轴与主轴箱转动连接；尾座，尾座与床身滑动连接，尾座内设有第二主轴和用于驱动第二主轴转动的第二驱动装置，第二主轴与尾座转动连接；夹具组，夹具组包括一对用以对曲轴进行端部定位的夹具组件，该对夹具组件配设有分度组件，一夹具组件与第一主轴固定连接，另一夹具组件与第二主轴固定连接，夹具组件、第一主轴、第二主轴同轴布置；分度组件包括分度盘以及与分度盘固定连接的定位盘，分度盘与曲轴端部固定连接，定位盘与夹具组件转动连接；刀座，用以连接加工曲轴用的刀具组件；斜支撑装置，斜支撑装置固定于床身，斜支撑装置包括刀座驱动装置和用于承载刀座的支撑面板；刀座驱动装置用于驱动刀座沿支撑面板和工作台面移动。

进一步地，工作台面上固定连接有平行分布的第一导轨和第二导轨；斜支撑装置包括有支撑架，支撑架与床身固定连接，支撑面板设于支撑架上，支撑面板上固定连接有与第一导轨平行分布的第三导轨；支撑面板和工作台面上设有滑动板，第一导轨、第二导轨、第三导轨与滑动板滑动连接，滑动板上固定连接有第四导轨；第四导轨与第三导轨垂直分布；刀座设于滑动板上，第四导轨与刀座滑动连接；刀座驱动装置包括第三驱动装置和第四驱动装置，第三驱动装置固定于支撑面板，用以驱动滑动板沿第三导轨移动；第四驱动装置固定于滑动板，用以驱动刀座沿第四导轨移动。

进一步地，第三驱动装置包括第一丝杠、第一轴承座和用以驱动第一丝杠转动的第一电机；第一丝杠的一端与第一电机转动连接，第一丝杠的另一端与第一轴承座转动连接，第一电机固定于支撑面板一端，第一轴承座固定于支撑面板另一端；滑动板固定连接有第一螺纹块，第一螺纹块与第一丝杠螺纹连接；第三导轨两端的支撑面板上固定连接有用于限制滑动板相对于支撑面板运行行程的限位块一和限位块二；

第四驱动装置包括第二丝杠、第二轴承座和用以驱动第二丝杠转动的第二电机；第二丝杠的一端与第二电机转动连接，第二丝杠的另一端与第二轴承座转动连接，第二电机固定于滑动板的一端，第二轴承座固定于滑动板的另一端；刀座固定连接有第二螺纹块，第二螺纹块与第二丝杠螺纹连接；第二电机与滑动板之间设置有连接板，连接板固定于滑动板侧面，第四导轨的端面抵接于连接板；滑动板上固定连接有限位块三，限位块三位于靠近第二轴承座一端的滑动板上；连接板和限位块三用以限制刀座相对于滑动板的运行行程。

进一步地，第一导轨、第二导轨、第三导轨与第一丝杠平行分布，第一丝杠位于第二导轨和第三导轨之间；滑动板还固定连接有第五导轨，刀座与第五导轨滑动连接，第四导轨、第五导轨与第二丝杠平行分布，第二丝杠位于第四导轨和第五导轨之间。

进一步地，夹具组件包括夹具体、定位装置和夹紧装置；定位装置包括定位座，定位座设有弧形定位槽，定位座固定于夹具体一端，夹具体另一端设有圆盘座，一夹具组件的圆盘座固定于第一主轴，另一夹具组件的圆盘座固定于第二主轴，圆盘座、第一主轴、第二主轴与弧形定位槽同轴布置；夹紧装置包括卡爪和用于驱动卡爪对弧形定位槽上的曲轴端部进行夹紧的卡爪驱动装置。

进一步地，卡爪驱动装置包括驱动臂和气缸，驱动臂中部与夹具体铰接连接，驱动臂一端与卡爪固定连接，驱动臂另一端与气缸的伸缩杆铰接连接，气缸与夹具体固定连接。

进一步地，夹具体设置有腔体，腔体位于圆盘座和定位座之间，腔体下方的夹具体开设有用于曲轴加工产生的屑料排出的通槽。

进一步地，分度盘固定套接于曲轴端部，定位盘与圆盘座转动连接；分度组件还包括有定位销，定位销用以固定分度盘和定位盘；定位盘固定连接有一对限位装置，圆盘座固定连接有用于阻挡限位装置转动的挡位柱。

进一步地，分度组件设置于腔体内；分度组件还包括有分度座以及套设于分度座内的分度轴，分度座固定于圆盘座，分度轴与分度座转动连接；分度座沿分度轴轴向依次固定连接有法兰和固定盘，法兰、固定盘套设于分度轴外，法兰、固定盘与分度轴转动连接；定位盘包括第一定位盘以及与第一定位盘固定连接的第二定位盘；第二定位盘固定于分度轴端部，第一定位盘位于固定盘和第二定位盘之间；第二定位盘设置有U型槽，分度盘开设有定位孔，定位销的一端固定于定位孔，定位销的另一端插入U型槽中；限位装置固定于分度盘，挡位柱固定于固定盘。

进一步地，限位装置包括限位板、限位块四以及用于调节限位板和限位块四之间距离的调节螺钉；限位板固定于第一定位盘，限位板开设有第一螺纹孔，调节螺钉穿设于第一螺纹孔，调节螺钉的端部抵接于限位块四的一侧，限位块四的另一侧固定连接有第二垫片，第二垫片与挡位柱抵接；第一定位盘圆周面上开设有调节槽，调节槽与调节螺钉平行分布，限位块四设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有一紧固螺钉，紧固螺钉通过第二螺纹孔伸入调节槽内，用以将限位块四固定于调节槽。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，曲轴加工时，刀座驱动装置驱动刀座在支撑面板和工作台面上移动，使得刀座置于支撑面板上，桁车可以直接将曲轴从工作台面一侧与夹具组水平的位置运送到夹具组处，无需提起后再下放，减少上料时间，提高生产效率；曲轴加工时，刀座驱动装置驱动刀座至加工位置，随后驱动刀座向工作台面方向进给，对曲轴进行加工，在此过程中，刀座位于支撑面板和工作台面上，支撑面板和工作台面提供给刀座稳定平衡的支撑力，使得刀座受力均衡，提高加工精度；夹具组将曲轴两端分别定位于一对夹具组件，第一驱动装置和第二驱动装置驱动第一主轴和第二主轴转动，从而带动曲轴转动，夹具组件、第一主轴、第二主轴三者同轴分布，保证了曲轴两端同轴分布，定位精准；分度组件的分度盘和定位盘固定连接，定位盘与夹具组件转动连接，分度操作时，转动定位盘、分度盘、曲轴三者中的任意一个，便可使得三者绕夹具组件同步转动，完成分度操作，无需拆下定位销进行分度，分度过程快捷省时，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的加工曲轴连杆颈专用机床的一视角的结构示意图；

图2为本实用新型的加工曲轴连杆颈专用机床的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的夹具组件和分度组件的一视角的结构示意图；

图4为本实用新型的夹具组件和分度组件的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型的加工曲轴连杆颈专用机床的第三视角的结构示意图；

图6为图5中A处的放大图；

图7为图5中B处的放大图；

图8为图5中C处的放大图；

图9为本实用新型的加工曲轴连杆颈专用机床的安装有曲轴的夹具组件和分度组件的结构示意图；

图10为图9中D处的放大图；

图11为本实用新型的加工曲轴连杆颈专用机床的分度组件的剖视图。

附图中：

100-床身，110-工作台面，111-第一导轨，112-第二导轨，113-主轴箱， 114-第一主轴，115-尾座，116-第二主轴，210-支撑架，220-支撑面板，221- 第三导轨，222-限位块一，223-限位块二，230-滑动板，231-第四导轨，232- 第五导轨，233-第一螺纹块，234-限位块三，241-第一丝杠，242-第一电机， 243-第一轴承座，251-第二丝杠，252-第二电机，253-第二轴承座，254-连接板，260-刀座，300-夹具组件，310-夹具体，311-圆盘座，312-通槽，320-定位座，321-弧形定位槽，322-第一垫片，331-驱动臂，332-气缸，333-卡爪， 410-分度轴，420-分度座，430-法兰，440-固定盘，441-挡位柱，450-第一定位盘，451-限位板，452-限位块四，453-调节螺钉，454-紧固螺钉，455-第二垫片，460-第二定位盘，461-U型槽，470-分度盘，471-定位孔，480-定位销， 500-曲轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图对本实用新型作进一步描述，如附图1-附图11所示：本实施例提供一种加工曲轴连杆颈专用机床，包括：床身100，用以安装机床零部件，床身100设有工作台面110；主轴箱113，主轴箱113固定于床身100，主轴箱 113内设有第一主轴114和用于驱动第一主轴114转动的第一驱动装置，第一主轴114与主轴箱113转动连接；尾座115，尾座115与床身100滑动连接，尾座 115内设有第二主轴116和用于驱动第二主轴116转动的第二驱动装置，第二主轴116与尾座115转动连接；夹具组，夹具组包括一对用以对曲轴500进行端部定位的夹具组件300，该对夹具组件300配设有分度组件，一夹具组件300与第一主轴114固定连接，另一夹具组件300与第二主轴116固定连接，夹具组件300、第一主轴114、第二主轴116同轴布置；分度组件包括分度盘470以及与分度盘470固定连接的定位盘，分度盘470与曲轴500端部固定连接，定位盘与夹具组件300转动连接；刀座260，用以连接加工曲轴500用的刀具组件；斜支撑装置，斜支撑装置固定于床身100，斜支撑装置包括刀座驱动装置和用于承载刀座260的支撑面板220；刀座驱动装置用于驱动刀座260沿支撑面板220 和工作台面110移动。

曲轴500加工时，刀座驱动装置驱动刀座260在支撑面板220和工作台面 110上移动，使得刀座260置于支撑面板220上，桁车可以直接将曲轴500从工作台面110一侧与夹具组水平的位置运送到夹具组处，无需提起后再下放，减少上料时间，提高生产效率；加工曲轴500时，刀座驱动装置驱动刀座260至加工位置，随后驱动刀座260向工作台面110方向进给，对曲轴500进行加工，在此过程中，刀座260位于支撑面板220和工作台面110上，支撑面板220和工作台面110提供给刀座260稳定平衡的支撑力，使得刀座260受力均衡，提高加工精度；夹具组将曲轴500两端分别定位于一对夹具组件300，第一驱动装置和第二驱动装置分别驱动第一主轴114和第二主轴116转动，从而带动曲轴 500转动，夹具组件300、第一主轴114、第二主轴116三者同轴分布，保证了曲轴500两端同轴分布，定位精准；分度组件的分度盘470和定位盘固定连接，定位盘与夹具组件300转动连接，分度操作时，转动定位盘、分度盘470、曲轴 500三者中的任意一个，便可使得三者绕夹具组件300同步转动，完成分度操作，无需拆下定位销480进行分度，分度过程快捷省时，提高加工效率。

本实施例中，工作台面110上固定连接有平行分布的第一导轨111和第二导轨112；斜支撑装置包括有支撑架210，支撑架210与床身100固定连接，支撑面板220设于支撑架210上，支撑面板220上固定连接有与第一导轨111平行分布的第三导轨221；支撑面板220和工作台面110上设有滑动板230，第一导轨111、第二导轨112、第三导轨221与滑动板230滑动连接，滑动板230上固定连接有第四导轨231和第五导轨232；第四导轨231与第三导轨221垂直分布；刀座260设于滑动板230上，第四导轨231、第五导轨232与刀座260滑动连接；刀座驱动装置包括第三驱动装置和第四驱动装置，第三驱动装置固定于支撑面板220，用以驱动滑动板230沿第三导轨221移动；第四驱动装置固定于滑动板230，用以驱动刀座260沿第四导轨231移动。第三驱动装置可以驱动滑动板230在第一导轨111、第二导轨112和第三导轨221的导向下沿支撑面板 220移动，第四驱动装置可以驱动刀座260在第四导轨231和第五导轨232的导向下沿滑动板230移动。在第三驱动装置和第四驱动装置的共同作用下，刀座 260可以移动至支撑面板220和工作台面110的任意位置。

本实施例中，第三驱动装置包括第一丝杠241、第一轴承座243以及用以驱动第一丝杠241转动的第一电机242；第一丝杠241的一端与第一电机242转动连接，第一丝杠241的另一端与第一轴承座243转动连接，第一电机242固定于支撑面板220一端，第一轴承座243固定于支撑面板220另一端；滑动板230 固定连接有第一螺纹块233，第一螺纹块233与第一丝杠241螺纹连接；第三导轨221两端的支撑面板220上固定连接有用于限制滑动板230相对于支撑面板 220运行行程的限位块一222和限位块二223。第一电机242带动第一丝杠241转动，与第一丝杠241螺纹连接的滑动板230会发生直线移动，通过控制第一电机242可以控制滑动板230在限位块一222和限位块二223之间进行移动。

本实施例中，第四驱动装置包括第二丝杠251、第二轴承座253以及用以驱动第二丝杠251转动的第二电机252；第二丝杠251的一端与第二电机252转动连接，第二丝杠251的另一端与第二轴承座253转动连接，第二电机252固定于滑动板230的一端，第二轴承座253固定于滑动板230的另一端；刀座260 固定连接有第二螺纹块，第二螺纹块与第二丝杠251螺纹连接；第二电机252 与滑动板230之间设置有连接板254，连接板254固定于滑动板230侧面，第四导轨231的端面、第五导轨232的端面抵接于连接板254；滑动板230上固定连接有限位块三234，限位块三234位于靠近第二轴承座253一端的滑动板230上；连接板254和限位块三234用以限制刀座260相对于滑动板230的运行行程。第二电机252带动第二丝杠251转动，与第二丝杠251螺纹连接的刀座260会发生直线移动，通过控制第二电机252，可以控制刀座260在限位块三234和连接板254之间移动。

本实施例中，第一丝杠241与第三导轨221平行分布，可以对滑动板230 起到稳定导向作用；第一丝杠241位于第二导轨112和第三导轨221之间，可以使得滑动板230受力均衡；第四导轨231、第五导轨232与第二丝杠251平行分布，可以对刀座260起到稳定导向作用；第二丝杠251位于第四导轨231和第五导轨232之间，使得刀座260能够受力均衡。

本实施例中，夹具组件300包括夹具体310、定位装置和夹紧装置；定位装置包括定位座320，定位座320设有弧形定位槽321，定位座320固定于夹具体 310一端，夹具体310另一端设有圆盘座311，一夹具组件300的圆盘座311固定于第一主轴114，另一夹具组件300的圆盘座311固定于第二主轴116，圆盘座311、第一主轴114、第二主轴116与弧形定位槽321同轴布置；夹紧装置包括卡爪333和用于驱动卡爪333对弧形定位槽321上的曲轴500端部进行夹紧的卡爪驱动装置。曲轴500的两端部为圆柱状，端部置于弧形定位槽321，卡爪驱动装置驱动卡爪333将其夹紧，两端部分别与第一主轴114和第二主轴116 同轴，使得两端部得以同轴，定位精准，夹紧装置将其夹紧，使得曲轴500在旋转过程中不会偏移，提高加工精度。

更具体的，卡爪驱动装置包括驱动臂331和气缸332，驱动臂331中部与夹具体310铰接连接，驱动臂331一端与卡爪333固定连接，驱动臂331另一端与气缸332的伸缩杆铰接连接，气缸332与夹具体310固定连接。气缸332通过伸缩杆驱动驱动臂331伸缩，驱动臂331的伸缩带动与其固定的卡爪333对曲轴500端部进行夹紧和放松。

本实施例中，弧形定位槽321表面凹设有镶嵌槽，镶嵌槽内卡接有第一垫片322，用于增加弧形面与曲轴500端部的摩擦力，使得曲轴500在转动过程中不易发生偏移。

本实施例中，夹具体310设置有腔体，腔体位于圆盘座311和定位座320 之间，腔体下方的夹具体310开设有通槽312，曲轴500在加工过程中会产生屑料，通槽312可以将飞溅入夹具组件300的屑料排出，使其不影响夹具组的应用。

本实施例中，分度组件设置于腔体内；分度盘470固定套接于曲轴500端部，定位盘与圆盘座311转动连接；分度组件还包括有定位销480，定位销480 用以固定分度盘470和定位盘；定位盘固定连接有一对限位装置，圆盘座311 固定连接有用于阻挡限位装置转动的挡位柱441。分度组件还包括有分度座420 以及套设于分度座420内的分度轴410，分度座420固定于圆盘座311，分度轴 410与分度座420转动连接；分度座420沿分度轴410轴向依次固定连接有法兰430和固定盘440，法兰430、固定盘440套设于分度轴410外，法兰430、固定盘440与分度轴410转动连接；定位盘包括第一定位盘450以及与第一定位盘450固定连接的第二定位盘460；第二定位盘460固定于分度轴410端部，第一定位盘450位于固定盘440和第二定位盘460之间。

更具体的，第二定位盘460设置有U型槽461，分度盘470开设有定位孔 471，定位销480的一端固定于定位孔471，定位销480的另一端插入U型槽461 中；将曲轴500安装至夹具组件300后，将定位销480固定插入定位孔471中，然后将分度盘470安装至曲轴500端部，曲轴500安装有分度盘470的端部置于夹具组件300的腔体内，定位销480的另一端固定插入U型槽461中，通过定位销480将曲轴500、分度盘470、第二定位盘460三者固定连接，从而使得曲轴500可以相对圆盘座311转动，能够在不取下定位销480的情况下实现分度操作。

更具体的，一对限位装置固定于第一定位盘450，一对限位装置呈一定角度分布，挡位柱441固定于固定盘440。需要进行某一角度的分度操作时，顺时针转动曲轴500，定位盘和分度盘470即可同步顺时针转动，固定于第一定位盘 450的限位装置随之顺时针转动，转动至指定位置时，固定于固定盘440的挡位柱441挡住了这一限位装置，使其不能继续向前转动，从而确定了这一分度位置，完成这一设定角度的分度操作；需要进行另一角度的分度操作时，逆时针转动曲轴500，固定于第一定位盘450的限位装置随之逆时针转动，转动至指定位置时，固定于固定盘440的挡位柱441挡住了另一限位装置，使其不能继续向前转动，从而确定了另一分度位置，完成另一设定角度的分度操作；整个操作过程简单省时，不影响加工进度。本实施例中，可以通过转动曲轴500、分度盘470、定位盘三者中的任意一个以带动其他两个转动。

本实施例中，限位装置包括限位板451、限位块四452以及用于调节限位板 451和限位块四452之间距离的调节螺钉453；限位板451固定于第一定位盘450，限位板451开设有第一螺纹孔，调节螺钉453穿设于第一螺纹孔，调节螺钉453 的端部抵接于限位块四452的一侧，限位块四452的另一侧固定连接有第二垫片455，第二垫片455与挡位柱441抵接，第二垫片455用于在挡位柱441与限位块四452之间起到缓震作用；第一定位盘450圆周面上开设有调节槽，调节槽与调节螺钉453平行分布，限位块四452设置有第二螺纹孔，第二螺纹孔螺纹连接有一紧固螺钉454，紧固螺钉454通过第二螺纹孔伸入调节槽内，用以将限位块四452固定于调节槽。可以通过调节限位板451和限位块四452的距离来对分度角度进行微调，需要增大限位板451和限位块四452之间距离时，拧开紧固螺钉454，旋转调节螺钉453，推动与调节螺钉453端部抵接的限位块四 452沿调节槽滑动，使限位块四452远离限位板451，调节到合适位置后，拧紧紧固螺钉454，将限位块四452与第一定位盘450固定；需要减小限位板451和限位块四452之间距离时，拧开紧固螺钉454，旋转调节螺钉453，推动与调节螺钉453端部抵接的限位块四452沿调节槽滑动，使限位块四452靠近限位板 451，调节到合适位置后，拧紧紧固螺钉454，将限位块四452与第一定位盘450 固定；通过这种方式实现分度角度的微调。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种加工曲轴连杆颈专用机床，其特征是，包括：

床身，用以安装机床零部件，所述床身设有工作台面；

主轴箱，所述主轴箱固定于所述床身，所述主轴箱内设有第一主轴和用于驱动所述第一主轴转动的第一驱动装置，所述第一主轴与所述主轴箱转动连接；

尾座，所述尾座与所述床身滑动连接，所述尾座内设有第二主轴和用于驱动所述第二主轴转动的第二驱动装置，所述第二主轴与所述尾座转动连接；

夹具组，所述夹具组包括一对用以对曲轴进行端部定位的夹具组件，该对夹具组件配设有分度组件，一所述夹具组件与所述第一主轴固定连接，另一所述夹具组件与所述第二主轴固定连接，所述夹具组件、所述第一主轴、所述第二主轴同轴布置；所述分度组件包括分度盘以及与所述分度盘固定连接的定位盘，所述分度盘与所述曲轴端部固定连接，所述定位盘与所述夹具组件转动连接；

刀座，用以连接加工曲轴用的刀具组件；

斜支撑装置，所述斜支撑装置固定于所述床身，所述斜支撑装置包括刀座驱动装置和用于承载所述刀座的支撑面板；所述刀座驱动装置用于驱动所述刀座沿所述支撑面板和所述工作台面移动。

2.根据权利要求1所述的加工曲轴连杆颈专用机床，其特征是，所述工作台面上固定连接有平行分布的第一导轨和第二导轨；

所述斜支撑装置包括有支撑架，所述支撑架与所述床身固定连接，所述支撑面板设于所述支撑架上，所述支撑面板上固定连接有与所述第一导轨平行分布的第三导轨；

所述支撑面板和所述工作台面上设有滑动板，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨与所述滑动板滑动连接，所述滑动板上固定连接有第四导轨；所述第四导轨与所述第三导轨垂直分布；

所述刀座设于所述滑动板上，所述第四导轨与所述刀座滑动连接；

所述刀座驱动装置包括第三驱动装置和第四驱动装置，所述第三驱动装置固定于所述支撑面板，用以驱动所述滑动板沿所述第三导轨移动；所述第四驱动装置固定于所述滑动板，用以驱动所述刀座沿所述第四导轨移动。

3.根据权利要求2所述的加工曲轴连杆颈专用机床，其特征是，所述第三驱动装置包括第一丝杠、第一轴承座以及用以驱动所述第一丝杠转动的第一电机；所述第一丝杠的一端与所述第一电机转动连接，所述第一丝杠的另一端与所述第一轴承座转动连接，所述第一电机固定于所述支撑面板一端，所述第一轴承座固定于所述支撑面板另一端；所述滑动板固定连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块与所述第一丝杠螺纹连接；

所述第三导轨两端的所述支撑面板上固定连接有用于限制所述滑动板相对于所述支撑面板运行行程的限位块一和限位块二；

所述第四驱动装置包括第二丝杠、第二轴承座以及用以驱动所述第二丝杠转动的第二电机；所述第二丝杠的一端与所述第二电机转动连接，所述第二丝杠的另一端与所述第二轴承座转动连接，所述第二电机固定于所述滑动板的一端，所述第二轴承座固定于所述滑动板的另一端；所述刀座固定连接有第二螺纹块，所述第二螺纹块与所述第二丝杠螺纹连接；

所述第二电机与所述滑动板之间设置有连接板，所述连接板固定于所述滑动板侧面，所述第四导轨的端面抵接于所述连接板；所述滑动板上固定连接有限位块三，所述限位块三位于靠近所述第二轴承座一端的所述滑动板上；所述连接板和所述限位块三用以限制所述刀座相对于所述滑动板的运行行程。

4.根据权利要求3所述的加工曲轴连杆颈专用机床，其特征是，所述第一导轨、所述第二导轨、所述第三导轨与所述第一丝杠平行分布，所述第一丝杠位于所述第二导轨和所述第三导轨之间；所述滑动板还固定连接有第五导轨，所述刀座与所述第五导轨滑动连接，所述第四导轨、所述第五导轨与所述第二丝杠平行分布，所述第二丝杠位于所述第四导轨和所述第五导轨之间。

5.根据权利要求1所述的加工曲轴连杆颈专用机床，其特征是，所述夹具组件包括夹具体、定位装置和夹紧装置；

所述定位装置包括定位座，所述定位座设有弧形定位槽，所述定位座固定于所述夹具体一端，所述夹具体另一端设有圆盘座，一所述夹具组件的所述圆盘座固定于所述第一主轴，另一所述夹具组件的所述圆盘座固定于所述第二主轴，所述圆盘座、所述第一主轴、所述第二主轴与所述弧形定位槽同轴布置；

所述夹紧装置包括卡爪和用于驱动所述卡爪对所述弧形定位槽上的曲轴端部进行夹紧的卡爪驱动装置。

6.根据权利要求5所述的加工曲轴连杆颈专用机床，其特征是，所述卡爪驱动装置包括驱动臂和气缸，所述驱动臂中部与所述夹具体铰接连接，所述驱动臂一端与所述卡爪固定连接，所述驱动臂另一端与所述气缸的伸缩杆铰接连接，所述气缸与所述夹具体固定连接。

7.根据权利要求5所述的加工曲轴连杆颈专用机床，其特征是，所述夹具体设置有腔体，所述腔体位于所述圆盘座和所述定位座之间，所述腔体下方的所述夹具体开设有用于曲轴加工产生的屑料排出的通槽。

8.根据权利要求7所述的加工曲轴连杆颈专用机床，其特征是，所述分度盘固定套接于所述曲轴端部，所述定位盘与所述圆盘座转动连接；所述分度组件还包括有定位销，所述定位销用以固定所述分度盘和所述定位盘；所述定位盘固定连接有一对限位装置，所述圆盘座固定连接有用于阻挡所述限位装置转动的挡位柱。

9.根据权利要求8所述的加工曲轴连杆颈专用机床，其特征是，所述分度组件设置于所述腔体内；所述分度组件还包括有分度座以及套设于所述分度座内的分度轴，所述分度座固定于所述圆盘座，所述分度轴与所述分度座转动连接；

所述分度座沿所述分度轴轴向依次固定连接有法兰和固定盘，所述法兰、所述固定盘套设于所述分度轴外，所述法兰、所述固定盘与所述分度轴转动连接；

所述定位盘包括第一定位盘以及与所述第一定位盘固定连接的第二定位盘；所述第二定位盘固定于所述分度轴端部，所述第一定位盘位于所述固定盘和所述第二定位盘之间；

所述第二定位盘设置有U型槽，所述分度盘开设有定位孔，所述定位销的一端固定于所述定位孔，所述定位销的另一端插入所述U型槽中；

所述限位装置固定于所述分度盘，所述挡位柱固定于所述固定盘。

10.根据权利要求9所述的加工曲轴连杆颈专用机床，其特征是：所述限位装置包括限位板、限位块四以及用于调节所述限位板和所述限位块四之间距离的调节螺钉；

所述限位板固定于所述第一定位盘，所述限位板开设有第一螺纹孔，所述调节螺钉穿设于所述第一螺纹孔，所述调节螺钉的端部抵接于所述限位块四的一侧，所述限位块四的另一侧固定连接有第二垫片，所述第二垫片与所述挡位柱抵接；

所述第一定位盘圆周面上开设有调节槽，所述调节槽与所述调节螺钉平行分布，所述限位块四设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔螺纹连接有一紧固螺钉，所述紧固螺钉通过所述第二螺纹孔伸入所述调节槽内，用以将所述限位块四固定于所述调节槽。