CN210818762U - 一种丝锥倒角磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝锥的生产与制造技术领域，且公开了一种丝锥倒角磨削装置，包括控制箱，所述控制箱的底部固定连接有电机，电机转动带动右转动杆顺时针旋转，右转动杆做顺时针转动时带动左转动杆做逆时针转动，当上啮合轮与左转动杆啮合时，转筒旋转带动螺杆做顺时针转动使推板上升，需要推板下降时，通过扳手控制控制板上升使转筒上升，此时下啮合轮与右齿轮相啮合并被右齿轮带动做逆时针转动，带动螺杆逆时针转动从而使推板下降，推板上升或者下降带动其顶部的夹持装置和丝锥上升或者下降，本实用新型结构简单，解决了夹持装置上的丝锥难以调节高度的问题，具有稳定高效调节高度的效果。

Description

一种丝锥倒角磨削装置

技术领域

本实用新型涉及丝锥的生产与制造技术领域，具体为一种丝锥倒角磨削装置。

背景技术

丝锥是加工各种器具内螺纹的一种刀具，其本身结构较为简单，既可以安装在车床上使用电机进行攻螺纹操作，又可以手动操作进行攻螺纹，使用起来非常方便，是工业生产中不可或缺的一项工具，其中，在丝锥的生产加工过程中，丝锥的倒角磨削的精度直接决定了丝锥产品的质量，现有的技术中，一般都采用砂轮对丝锥进行倒角磨削，但是，因为丝锥的大小并不是固定不变的，而且需要磨削的位置也常常需要进行改变，这就需要能够有效地改变丝锥的夹持高度以进行不同位置的磨削，市面上的装置中，调节高度的装置一般都采用两个电机进行驱动，占用面积过大，而且调节高度也不够精确，严重的影响了丝锥的倒角磨削工作，因此，如何能够使丝锥在倒角磨削时能够稳定高效的进行高度调节，成为了一项急需解决的技术难题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝锥倒角磨削装置，具备稳定高效的调节夹持高度的优点，解决了丝锥倒角磨削过程中高度调节不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述稳定高效的调节夹持高度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝锥倒角磨削装置，包括控制箱，所述控制箱的内底壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴顶部固定连接有右转动杆，所述右转动杆的底部外壁活动连接有第三下轴承，所述右转动杆的顶部外壁活动连接有第二上轴承，所有右转动杆的中部外壁上固定连接有右齿轮，所述右齿轮的外壁啮合有左齿轮，所述左齿轮固定连接在左转动杆的外壁上，所述左转动杆的顶部活动连接有第一上轴承，所述左转动杆的底部活动连接有第一下轴承，所述左齿轮的外壁啮合有上啮合轮，所述上啮合轮的底部固定连接有转筒，所述转筒的底部固定连接有下啮合轮，所述转筒的内部插接有转轴，所述转筒的外壁中部固定连接有控制板，所述控制板的外壁卡接有咬合框，所述咬合框的顶部铰接有控制轴，所述控制轴的外壁活动连接有固定块，所述控制轴的顶部固定连接有扳手，所述转轴的底部外壁活动连接有第二下轴承，所述转轴的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有推板，所述推板的背面滑动连接有背板，所述背板固定连接在控制箱的顶部，所述推板的顶部固定连接有夹持装置，所述夹持装置的顶部活动连接有丝锥。

优选的，所述第一上轴承和第二上轴承分别固定连接在控制箱的内顶壁上，第一下轴承、第二下轴承和第三下轴承分别固定连接在控制箱的内侧壁上，稳定的固定住各个轴承的位置，从而能够固定住左转动杆、右转动杆和转轴的位置，使各个齿轮有效地运行，从而稳定的进行高度调节。

优选的，所述右齿轮的左侧上半部分与左齿轮的右侧左半部分相啮合，电机驱动右齿轮顺时针旋转时右齿轮能够带动左齿轮逆时针方向旋转，从而使左齿轮和右齿轮的转动方向相反，控制螺杆顺时针旋转或者逆时针旋转。

优选的，所述上啮合轮的外壁与左齿轮的上半部分啮合，下啮合轮的外壁与右齿轮的下半部分啮合，当上啮合轮的外壁与左齿轮的上半部分啮合时，上啮合轮被带动做顺时针转动，使推板上升，当下啮合轮的外壁与右齿轮的下半部分啮合时，下啮合轮被带动做逆时针转动，使推板下降。

优选的，所述控制板的直径小于上啮合轮和下啮合轮的直径，使转筒在旋转时控制板不会卡在左齿轮和右齿轮上影响装置的正常旋转，直径设置小一点能够更加有效地控制转筒运动而不对装置产生影响。

优选的，所述转轴的外壁上固定连接有引导条与转筒的内壁相卡接，转筒既能够在转轴上上下运动，又能够带动转轴进行旋转，从而使推板上升或者下降。

优选的，所述固定块固定连接在控制箱的内壁上，扳手设置在控制箱的外部，设置在控制箱的外部方便工作人员对转筒进行上下移动，从而控制推板的上升与下降，提高了操作的安全性的同时使工作效率也更高。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝锥倒角磨削装置，具备以下有益效果：

1、该丝锥倒角磨削装置，通过电机驱动右转动杆进行旋转，从而能够控制螺杆顺时针转动或者逆时针转动，带动推板在背板上运动，因为背板与推板之间滑动连接，所以推板在背板上不会做旋转运动，只能够上升或者下降，推板上升或者下降带动夹持装置上升或者下降，从而使夹持装置上夹持的丝锥上升或者下降，以对丝锥的不同位置进行倒角磨削处理，通过电机、右转动杆、螺杆、推板、背板、夹持装置和丝锥之间的配合使用，从而达到了能够稳定高效的控制丝锥的磨削高度的效果。

2、该丝锥倒角磨削装置，通过右转动杆做顺时针转动带动左转动杆做逆时针转动，当转筒顶部的上啮合轮与左转动杆啮合时，转筒做顺时针转动，继而带动螺杆做顺时针转动，使推板上升，需要推板下降时，扳动扳手，扳手带动控制轴移动从而使控制板上升，控制板上升带动转筒上升，此时转筒上的下啮合轮与右齿轮相啮合，并被右齿轮带动做逆时针转动，带动螺杆做逆时针转动，使推板下降，通过右转动杆、左转动杆、转筒、上啮合轮、左转动杆、螺杆、推板、扳手、控制轴、控制板、下啮合轮和右齿轮之间的配合使用，从而达到了能够通过调节推板高度以稳定调节丝锥高度的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A部分放大图；

图3为本实用新型转轴部分侧视图；

图4为本实用新型控制轴部分放大图。

图中：1-控制箱、2-电机、3-第一上轴承、4-第二上轴承、5-背板、6-推板、7-螺杆、8-夹持装置、9-丝锥、10-第一下轴承、11-第二下轴承、12-第三下轴承、13-左转动杆、14-右转动杆、15-左齿轮、16-右齿轮、17-转轴、18-转筒、19-下啮合轮、20-控制板、21-上啮合轮、22-固定块、23-咬合框、24-控制轴、25-扳手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种丝锥倒角磨削装置，包括控制箱1，控制箱1的内底壁上固定连接有电机2，电机2的输出轴顶部固定连接有右转动杆14，右转动杆14的底部外壁活动连接有第三下轴承12，右转动杆14的顶部外壁活动连接有第二上轴承4，所有右转动杆14的中部外壁上固定连接有右齿轮16，右齿轮16的外壁啮合有左齿轮15，右齿轮16的左侧上半部分与左齿轮15的右侧左半部分相啮合，电机2驱动右齿轮16顺时针旋转时右齿轮16能够带动左齿轮15逆时针方向旋转，从而使左齿轮15和右齿轮16的转动方向相反，控制螺杆7顺时针旋转或者逆时针旋转，左齿轮15固定连接在左转动杆13的外壁上，左转动杆13的顶部活动连接有第一上轴承3，左转动杆13的底部活动连接有第一下轴承10，左齿轮15的外壁啮合有上啮合轮21，上啮合轮21的底部固定连接有转筒18，转筒18的底部固定连接有下啮合轮19，上啮合轮21的外壁与左齿轮15的上半部分啮合，下啮合轮19的外壁与右齿轮16的下半部分啮合，当上啮合轮21的外壁与左齿轮15的上半部分啮合时，上啮合轮21被带动做顺时针转动，使推板6上升，当下啮合轮19的外壁与右齿轮16的下半部分啮合时，下啮合轮19被带动做逆时针转动，使推板6下降，转筒18的内部插接有转轴17，转轴17的外壁上固定连接有引导条与转筒18的内壁相卡接，转筒18既能够在转轴17上上下运动，又能够带动转轴18进行旋转，从而使推板6上升或者下降，转筒18的外壁中部固定连接有控制板20，控制板20的直径小于上啮合轮21和下啮合轮19的直径，使转筒18在旋转时控制板20不会卡在左齿轮15和右齿轮16上影响装置的正常旋转，直径设置小一点能够更加有效地控制转筒18运动而不对装置产生影响，控制板20的外壁卡接有咬合框23，咬合框23的顶部铰接有控制轴24，控制轴24的外壁活动连接有固定块22，控制轴24的顶部固定连接有扳手25，固定块22固定连接在控制箱1的内壁上，扳手25设置在控制箱1的外部，设置在控制箱1的外部方便工作人员对转筒18进行上下移动，从而控制推板6的上升与下降，提高了操作的安全性的同时使工作效率也更高，转轴17的底部外壁活动连接有第二下轴承11，第一上轴承3和第二上轴承4分别固定连接在控制箱1的内顶壁上，第一下轴承10、第二下轴承11和第三下轴承12分别固定连接在控制箱1的内侧壁上，稳定的固定住各个轴承的位置，从而能够固定住左转动杆13、右转动杆14和转轴17的位置，使各个齿轮有效地运行，从而稳定的进行高度调节，转轴17的顶部固定连接有螺杆7，螺杆7的外壁螺纹连接有推板6，推板6的背面滑动连接有背板5，背板5固定连接在控制箱1的顶部，推板6的顶部固定连接有夹持装置8，夹持装置8的顶部活动连接有丝锥9。

工作原理:电机2转动带动右转动杆14顺时针旋转，右转动杆14顺时针转动带动左转动杆13逆时针转动，当转筒18顶部的上啮合轮21与左转动杆13啮合时，转筒18带动螺杆7做顺时针转动，推板6上升，需要推板6下降时，扳动扳手25使控制板20上升，控制板20上升带动转筒18上升，此时下啮合轮19与右齿轮16相啮合，并被右齿轮16带动做逆时针转动，带动螺杆7逆时针转动从而使推板6下降，推板6上升或者下降带动其顶部的夹持装置8上升或者下降，从而使丝锥9上升或者下降。

综上所述，该丝锥倒角磨削装置，通过电机2驱动右转动杆14进行旋转，从而能够控制螺杆7顺时针转动或者逆时针转动，带动推板6在背板5上运动，因为背板5与推板6之间滑动连接，所以推板6在背板5上不会做旋转运动，只能够上升或者下降，推板6上升或者下降带动夹持装置8上升或者下降，从而使夹持装置8上夹持的丝锥9上升或者下降，以对丝锥9的不同位置进行倒角磨削处理，通过电机2、右转动杆14、螺杆7、推板6、背板5、夹持装置8和丝锥9之间的配合使用，从而达到了能够稳定高效的控制丝锥9的磨削高度的效果；高度调节部分，通过右转动杆14做顺时针转动带动左转动杆13做逆时针转动，当转筒18顶部的上啮合轮21与左转动杆13啮合时，转筒18做顺时针转动，继而带动螺杆7做顺时针转动，使推板6上升，需要推板6下降时，扳动扳手25，扳手25带动控制轴24移动从而使控制板20上升，控制板20上升带动转筒18上升，此时转筒18上的下啮合轮19与右齿轮16相啮合，并被右齿轮16带动做逆时针转动，带动螺杆7做逆时针转动，使推板6下降，通过右转动杆14、左转动杆13、转筒18、上啮合轮21、左转动杆13、螺杆7、推板6、扳手25、控制轴24、控制板20、下啮合轮19和右齿轮16之间的配合使用，从而达到了能够通过调节推板6高度以稳定调节丝锥9高度的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种丝锥倒角磨削装置，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的内底壁上固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴顶部固定连接有右转动杆(14)，所述右转动杆(14)的底部外壁活动连接有第三下轴承(12)，所述右转动杆(14)的顶部外壁活动连接有第二上轴承(4)，所有右转动杆(14)的中部外壁上固定连接有右齿轮(16)，所述右齿轮(16)的外壁啮合有左齿轮(15)，所述左齿轮(15)固定连接在左转动杆(13)的外壁上，所述左转动杆(13)的顶部活动连接有第一上轴承(3)，所述左转动杆(13)的底部活动连接有第一下轴承(10)，所述左齿轮(15)的外壁啮合有上啮合轮(21)，所述上啮合轮(21)的底部固定连接有转筒(18)，所述转筒(18)的底部固定连接有下啮合轮(19)，所述转筒(18)的内部插接有转轴(17)，所述转筒(18)的外壁中部固定连接有控制板(20)，所述控制板(20)的外壁卡接有咬合框(23)，所述咬合框(23)的顶部铰接有控制轴(24)，所述控制轴(24)的外壁活动连接有固定块(22)，所述控制轴(24)的顶部固定连接有扳手(25)，所述转轴(17)的底部外壁活动连接有第二下轴承(11)，所述转轴(17)的顶部固定连接有螺杆(7)，所述螺杆(7)的外壁螺纹连接有推板(6)，所述推板(6)的背面滑动连接有背板(5)，所述背板(5)固定连接在控制箱(1)的顶部，所述推板(6)的顶部固定连接有夹持装置(8)，所述夹持装置(8)的顶部活动连接有丝锥(9)。

2.根据权利要求1所述的一种丝锥倒角磨削装置，其特征在于：所述第一上轴承(3)和第二上轴承(4)分别固定连接在控制箱(1)的内顶壁上，第一下轴承(10)、第二下轴承(11)和第三下轴承(12)分别固定连接在控制箱(1)的内侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种丝锥倒角磨削装置，其特征在于：所述右齿轮(16)的左侧上半部分与左齿轮(15)的右侧左半部分相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种丝锥倒角磨削装置，其特征在于：所述上啮合轮(21)的外壁与左齿轮(15)的上半部分啮合，下啮合轮(19)的外壁与右齿轮(16)的下半部分啮合。

5.根据权利要求1所述的一种丝锥倒角磨削装置，其特征在于：所述控制板(20)的直径小于上啮合轮(21)和下啮合轮(19)的直径。

6.根据权利要求1所述的一种丝锥倒角磨削装置，其特征在于：所述转轴(17)的外壁上固定连接有引导条与转筒(18)的内壁相卡接。

7.根据权利要求1所述的一种丝锥倒角磨削装置，其特征在于：所述固定块(22)固定连接在控制箱(1)的内壁上，扳手(25)设置在控制箱(1)的外部。

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