CN212398552U - 用于罐型化工设备的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于罐型化工设备的焊接设备，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有滑动机构，所述滑动机构的顶部固定连接有固定板。本实用新型通过液压伸缩缸、滑动机构、固定板、驱动电机、调节装置、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合，液压伸缩缸调节焊接高度，第一电动伸缩杆调节焊接角度，驱动电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮在环形齿牙板的内侧做圆周运动，对罐型化工设备进行焊接，工作效率高，相对于人工焊接，焊接精准性高，避免焊接位置产生偏差，从而提高焊接效果，解决了现有装置焊接效果差的问题。

Description

用于罐型化工设备的焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为用于罐型化工设备的焊接设备。

背景技术

焊接时一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，依具体的焊接工艺，焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其它特殊焊接，现在的制造罐型化工设备的中小型企业的焊接工艺一般都采用半人工作业，这样在焊接工作的过程中容易出现偏差，从而直接影响罐体的质量和使用寿命，而且工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于罐型化工设备的焊接设备，具备焊接效果好的优点，解决了现有装置焊接效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于罐型化工设备的焊接设备，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的顶部固定连接有安装板，所述安装板的内部设置有滑动机构，所述滑动机构的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有调节装置，所述滑动机构的底部固定连接有挡板，所述挡板底部的左侧活动连接有第一电动伸缩杆，所述挡板底部的中心处固定连接有第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底部固定连接有焊接机。

优选的，所述滑动机构包括滑槽、滑块和连接杆，所述安装板的内部设置有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆。

优选的，所述滑槽剖面的形状为凹字型，所述滑块的底部固定连接有滑轮。

优选的，所述调节装置包括主动齿轮和环形齿牙板，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有环形齿牙板，所述环形齿牙板的外侧与安装板的一侧固定连接。

优选的，所述第一电动伸缩杆的底部与焊接机的左侧活动连接，所述挡板底部的右侧通过固定杆固定连接有风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过液压伸缩缸、滑动机构、固定板、驱动电机、调节装置、第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的配合，液压伸缩缸调节焊接高度，第一电动伸缩杆调节焊接角度，驱动电机的输出轴带动主动齿轮旋转，主动齿轮在环形齿牙板的内侧做圆周运动，对罐型化工设备进行焊接，工作效率高，相对于人工焊接，焊接精准性高，避免焊接位置产生偏差，提高焊接质量，从而提高焊接效果，解决了现有装置焊接效果差的问题。

2、本实用新型通过滑槽、滑块和连接杆的配合，便于对固定板和挡板进行支撑，通过设计滑轮，提高移动的流畅性，提高使用寿命，通过设计风机，便于对焊接处进行冷却，同时可以对焊接处进行除尘，避免焊渣降低焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型环形齿牙板结构俯视图；

图3为本实用新型图1中A处局部放大图。

图中：1、底座；2、液压伸缩缸；3、安装板；4、滑动机构；41、滑槽；42、滑块；43、连接杆；5、固定板；6、驱动电机；7、调节装置；71、主动齿轮；72、环形齿牙板；8、挡板；9、第一电动伸缩杆；10、第二电动伸缩杆；11、焊接机；12、滑轮；13、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，用于罐型化工设备的焊接设备，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩缸2，液压伸缩缸2的顶部固定连接有安装板3，安装板3的内部设置有滑动机构4，滑动机构4包括滑槽41、滑块42和连接杆43，安装板3的内部设置有滑槽41，滑槽41的内腔滑动连接有滑块42，滑块42的一侧固定连接有连接杆43，滑槽41剖面的形状为凹字型，滑块42的底部固定连接有滑轮12，通过滑槽41、滑块42和连接杆43的配合，便于对固定板5和挡板8进行支撑，通过设计滑轮12，提高移动的流畅性，提高使用寿命，通过设计风机13，便于对焊接处进行冷却，同时可以对焊接处进行除尘，避免焊渣降低焊接质量，滑动机构4的顶部固定连接有固定板5，固定板5的顶部固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴设置有调节装置7，调节装置7包括主动齿轮71和环形齿牙板72，驱动电机6的输出轴固定连接有主动齿轮71，主动齿轮71的表面啮合有环形齿牙板72，环形齿牙板72的外侧与安装板3的一侧固定连接，滑动机构4的底部固定连接有挡板8，挡板8底部的左侧活动连接有第一电动伸缩杆9，第一电动伸缩杆9的底部与焊接机11的左侧活动连接，挡板8底部的右侧通过固定杆固定连接有风机13，挡板8底部的中心处固定连接有第二电动伸缩杆10，第一电动伸缩杆9的底部固定连接有焊接机11，通过液压伸缩缸2、滑动机构4、固定板5、驱动电机6、调节装置7、第一电动伸缩杆9和第二电动伸缩杆10的配合，液压伸缩缸2调节焊接高度，第一电动伸缩杆9调节焊接角度，驱动电机6的输出轴带动主动齿轮71旋转，主动齿轮71在环形齿牙板72的内侧做圆周运动，对罐型化工设备进行焊接，工作效率高，相对于人工焊接，焊接精准性高，避免焊接位置产生偏差，提高焊接质量，从而提高焊接效果，解决了现有装置焊接效果差的问题。

使用时，将罐型化工设备放置在底座1顶部的中心处，通过外设控制器使液压伸缩缸2工作，液压伸缩缸2调节焊接高度，通过外设控制器使第一电动伸缩杆9工作，第一电动伸缩杆9调节焊接角度，同时通过外设控制器使驱动电机6工作，驱动电机6的输出轴带动主动齿轮71旋转，主动齿轮71在环形齿牙板72的内侧做圆周运动，对罐型化工设备进行焊接，工作效率高，相对于人工焊接，焊接精准性高，避免焊接位置产生偏差，提高焊接质量，通过风机13对焊接处进行冷却，同时可以对焊接处进行除尘，避免焊渣降低焊接质量，从而提高焊接效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.用于罐型化工设备的焊接设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有液压伸缩缸（2），所述液压伸缩缸（2）的顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的内部设置有滑动机构（4），所述滑动机构（4）的顶部固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的顶部固定连接有驱动电机（6），所述驱动电机（6）的输出轴设置有调节装置（7），所述滑动机构（4）的底部固定连接有挡板（8），所述挡板（8）底部的左侧活动连接有第一电动伸缩杆（9），所述挡板（8）底部的中心处固定连接有第二电动伸缩杆（10），所述第一电动伸缩杆（9）的底部固定连接有焊接机（11）。

2.根据权利要求1所述的用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述滑动机构（4）包括滑槽（41）、滑块（42）和连接杆（43），所述安装板（3）的内部设置有滑槽（41），所述滑槽（41）的内腔滑动连接有滑块（42），所述滑块（42）的一侧固定连接有连接杆（43）。

3.根据权利要求2所述的用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述滑槽（41）剖面的形状为凹字型，所述滑块（42）的底部固定连接有滑轮（12）。

4.根据权利要求1所述的用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述调节装置（7）包括主动齿轮（71）和环形齿牙板（72），所述驱动电机（6）的输出轴固定连接有主动齿轮（71），所述主动齿轮（71）的表面啮合有环形齿牙板（72），所述环形齿牙板（72）的外侧与安装板（3）的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于罐型化工设备的焊接设备，其特征在于：所述第一电动伸缩杆（9）的底部与焊接机（11）的左侧活动连接，所述挡板（8）底部的右侧通过固定杆固定连接有风机（13）。

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