CN218984211U - 一种钢板焊接后用打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种钢板焊接后用打磨装置，涉及钢板打磨技术领域，包括固定块和连接座，所述连接座的侧面安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定有砂轮，所述固定块的侧面安装有位置调节机构，位置调节机构的调节部位底部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端部固定有安装座，安装座的侧面分别安装有吸尘单元和角度调节机构，该钢板焊接后用打磨装置，其在使用完成后，可以将打磨设备进行提升，其能够避免使用小车占用地面空间位置，从而保证了地面的活动空间，其调节方便，避免了移动小车的麻烦，省时省力，从而提高了打磨的效率，其能够对粉尘进行收集，从而避免粉尘污染车间环境，从而便于工人进行安全生产。

Description

一种钢板焊接后用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢板打磨技术领域，尤其是涉及一种钢板焊接后用打磨装置。

背景技术

在钢结构焊接作业中，通常在下料后对板材的焊缝位置开设坡口，以保证焊接质量，开设坡口时，采用火焰切割的方式在钢板的厚度侧面上切割出满足设计角度的坡口斜面，然后对坡口斜面进行打磨，以消除坡口斜面上的氧化物，以及切割时形成的凹坑等缺陷，使坡口表面呈现出金属光泽，以保证后续的焊接；

现有技术中，授权公布号为CN 213917458 U的专利公开了一种钢板焊接用坡口打磨装置，用于解决打磨装置不便于调节打磨角度、高度和距离，不能满足钢板坡口打磨需求的问题，其在使用过程中需要通过工人推动扶手，通过小车移动来调整打磨位置，费时费力，另外，在使用完成后，小车也需要占用地面空间位置来进行储放，从而降低了整个地面的活动空间，同时其在打磨过程中会产生粉尘，粉尘容易污染车间环境，不能够满足使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢板焊接后用打磨装置，其在使用完成后，可以将打磨设备进行提升，其能够避免使用小车占用地面空间位置，从而保证了地面的活动空间，其调节方便，避免了移动小车的麻烦，省时省力，从而提高了打磨的效率，其能够对粉尘进行收集，从而避免粉尘污染车间环境，从而便于工人进行安全生产，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢板焊接后用打磨装置，包括固定块和连接座，所述连接座的侧面安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定有砂轮，所述固定块的侧面安装有位置调节机构，位置调节机构的调节部位底部安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端部固定有安装座，安装座的侧面分别安装有吸尘单元和角度调节机构，所述连接座固定在角度调节机构的调节部位上，所述打磨电机和电动推杆均电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述位置调节机构包括导轨和直线电机，导轨的端部固定在固定块上，所述直线电机装配在导轨上，直线电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述位置调节机构还包括连接架、导杆和滑块，连接架固定在直线电机的侧面，所述导杆的端部与连接架固定连接，滑块滑动连接在导杆上，所述电动推杆安装在滑块的底部。

进一步的，所述位置调节机构还包括齿槽、第一齿轮和第一步进电机，第一步进电机安装在滑块的侧面，所述第一齿轮固定在第一步进电机的输出轴上，齿槽均匀开设在连接架上，且第一齿轮与齿槽齿间啮合，所述第一步进电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述角度调节机构包括摇臂、转轴、第二齿轮、第二步进电机和弧形齿条，弧形齿条固定在安装座上，所述摇臂通过转轴与安装座转动连接，转轴的轴线与弧形齿条的圆心重合，所述第二步进电机安装在摇臂的内端部，第二齿轮固定在第二步进电机的输出轴上，且第二齿轮与弧形齿条齿间啮合，所述连接座固定在摇臂的外端部，所述第二步进电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述吸尘单元包括吸尘器、螺纹伸缩管和吸头，吸头固定在连接座上且吸口对应砂轮进行设置，所述吸尘器安装在安装座的侧面，吸尘器通过螺纹伸缩管与吸头连通，所述吸尘器电性连接外部PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢板焊接后用打磨装置，具有以下好处：

1、电动推杆的伸缩端带动安装座进行升降运动，从而对砂轮的工作高度进行调节，其在使用完成后，可以将打磨设备进行提升，其能够避免使用小车占用地面空间位置，从而保证了地面的活动空间。

2、通过位置调节机构对砂轮的左右以及前后位置进行调节，其调节方便，避免了移动小车的麻烦，省时省力，从而提高了打磨的效率。

3、通过吸尘单元对粉尘进行收集从而避免粉尘污染车间环境，从而便于工人进行安全生产。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的立体侧面结构示意图。

图中：1固定块、2电动推杆、3安装座、4吸尘单元、41吸尘器、42螺纹伸缩管、43吸头、5位置调节机构、51导轨、52直线电机、53连接架、54导杆、55滑块、56齿槽、57第一齿轮、58第一步进电机、6角度调节机构、61摇臂、62转轴、63第二齿轮、64第二步进电机、65弧形齿条、7打磨电机、8砂轮、9连接座。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种钢板焊接后用打磨装置，包括固定块1和连接座9，连接座9的侧面安装有打磨电机7，打磨电机7的输出轴上固定有砂轮8，固定块1的侧面安装有位置调节机构5，位置调节机构5的调节部位底部安装有电动推杆2，电动推杆2的伸缩端部固定有安装座3，安装座3的侧面分别安装有吸尘单元4和角度调节机构6，连接座9固定在角度调节机构6的调节部位上，打磨电机7和电动推杆2均电性连接外部PLC控制器，电动推杆2的伸缩端带动安装座3进行升降运动，从而对砂轮8的工作高度进行调节，其在使用完成后，可以将打磨设备进行提升，其能够避免使用小车占用地面空间位置，从而保证了地面的活动空间。

位置调节机构5包括导轨51和直线电机52，导轨51的端部固定在固定块1上，直线电机52装配在导轨51上，直线电机52电性连接外部PLC控制器，位置调节机构5还包括连接架53、导杆54和滑块55，连接架53固定在直线电机52的侧面，导杆54的端部与连接架53固定连接，滑块55滑动连接在导杆54上，电动推杆2安装在滑块55的底部，位置调节机构5还包括齿槽56、第一齿轮57和第一步进电机58，第一步进电机58安装在滑块55的侧面，第一齿轮57固定在第一步进电机58的输出轴上，齿槽56均匀开设在连接架53上，且第一齿轮57与齿槽56齿间啮合，第一步进电机58电性连接外部PLC控制器，将钢板固定在工作台上，直线电机52在导轨51上做直线运动，从而对砂轮8的前后位置进行调节，第一步进电机58的输出轴带动第一齿轮57转动，第一齿轮57与齿槽56啮合传动，从而带动滑块55沿着导杆54滑动，从而对砂轮8的左右位置进行调节，其调节方便，避免了移动小车的麻烦，省时省力，从而提高了打磨的效率。

角度调节机构6包括摇臂61、转轴62、第二齿轮63、第二步进电机64和弧形齿条65，弧形齿条65固定在安装座3上，摇臂61通过转轴62与安装座3转动连接，转轴62的轴线与弧形齿条65的圆心重合，第二步进电机64安装在摇臂61的内端部，第二齿轮63固定在第二步进电机64的输出轴上，且第二齿轮63与弧形齿条65齿间啮合，连接座9固定在摇臂61的外端部，第二步进电机64电性连接外部PLC控制器，第二步进电机64的输出轴带动第二齿轮63转动，第二齿轮63与弧形齿条65啮合传动，从而使摇臂61通过转轴62与安装座3进行转动，摇臂61的端部带动连接座9进行转动，从而对砂轮8的工作角度进行调节，其调节方便，便于满足打磨需求。

吸尘单元4包括吸尘器41、螺纹伸缩管42和吸头43，吸头43固定在连接座9上且吸口对应砂轮8进行设置，吸尘器41安装在安装座3的侧面，吸尘器41通过螺纹伸缩管42与吸头43连通，吸尘器41电性连接外部PLC控制器，打磨电机7的输出轴带动砂轮8转动，从而对钢板的焊接处进行打磨，吸尘器41通过螺纹伸缩管42为吸头43提供吸附力，打磨的粉尘进入到吸头43内，然后通过螺纹伸缩管42输送到吸尘器41内，通过对粉尘进行收集从而避免粉尘污染车间环境，从而便于工人进行安全生产。

本实用新型提供的一种钢板焊接后用打磨装置的工作原理如下：将钢板固定在工作台上，直线电机52在导轨51上做直线运动，从而对砂轮8的前后位置进行调节，第一步进电机58的输出轴带动第一齿轮57转动，第一齿轮57与齿槽56啮合传动，从而带动滑块55沿着导杆54滑动，从而对砂轮8的左右位置进行调节，电动推杆2的伸缩端带动安装座3进行升降运动，从而对砂轮8的工作高度进行调节，第二步进电机64的输出轴带动第二齿轮63转动，第二齿轮63与弧形齿条65啮合传动，从而使摇臂61通过转轴62与安装座3进行转动，摇臂61的端部带动连接座9进行转动，从而对砂轮8的工作角度进行调节，打磨电机7的输出轴带动砂轮8转动，从而对钢板的焊接处进行打磨，吸尘器41通过螺纹伸缩管42为吸头43提供吸附力，打磨的粉尘进入到吸头43内，然后通过螺纹伸缩管42输送到吸尘器41内。

值得注意的是，以上实施例中所公开的打磨电机7、电动推杆2、直线电机52、电动推杆2、第一步进电机58、第二步进电机64和吸尘器41均根据实际应用场景进行选型配置。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢板焊接后用打磨装置，包括固定块（1）和连接座（9），所述连接座（9）的侧面安装有打磨电机（7），打磨电机（7）的输出轴上固定有砂轮（8），其特征在于：所述固定块（1）的侧面安装有位置调节机构（5），位置调节机构（5）的调节部位底部安装有电动推杆（2），所述电动推杆（2）的伸缩端部固定有安装座（3），安装座（3）的侧面分别安装有吸尘单元（4）和角度调节机构（6），所述连接座（9）固定在角度调节机构（6）的调节部位上，所述打磨电机（7）和电动推杆（2）均电性连接外部PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种钢板焊接后用打磨装置，其特征在于：所述位置调节机构（5）包括导轨（51）和直线电机（52），导轨（51）的端部固定在固定块（1）上，所述直线电机（52）装配在导轨（51）上，直线电机（52）电性连接外部PLC控制器。

3.根据权利要求2所述的一种钢板焊接后用打磨装置，其特征在于：所述位置调节机构（5）还包括连接架（53）、导杆（54）和滑块（55），连接架（53）固定在直线电机（52）的侧面，所述导杆（54）的端部与连接架（53）固定连接，滑块（55）滑动连接在导杆（54）上，所述电动推杆（2）安装在滑块（55）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种钢板焊接后用打磨装置，其特征在于：所述位置调节机构（5）还包括齿槽（56）、第一齿轮（57）和第一步进电机（58），第一步进电机（58）安装在滑块（55）的侧面，所述第一齿轮（57）固定在第一步进电机（58）的输出轴上，齿槽（56）均匀开设在连接架（53）上，且第一齿轮（57）与齿槽（56）齿间啮合，所述第一步进电机（58）电性连接外部PLC控制器。

5.根据权利要求1所述的一种钢板焊接后用打磨装置，其特征在于：所述角度调节机构（6）包括摇臂（61）、转轴（62）、第二齿轮（63）、第二步进电机（64）和弧形齿条（65），弧形齿条（65）固定在安装座（3）上，所述摇臂（61）通过转轴（62）与安装座（3）转动连接，转轴（62）的轴线与弧形齿条（65）的圆心重合，所述第二步进电机（64）安装在摇臂（61）的内端部，第二齿轮（63）固定在第二步进电机（64）的输出轴上，且第二齿轮（63）与弧形齿条（65）齿间啮合，所述连接座（9）固定在摇臂（61）的外端部，所述第二步进电机（64）电性连接外部PLC控制器。

6.根据权利要求1所述的一种钢板焊接后用打磨装置，其特征在于：所述吸尘单元（4）包括吸尘器（41）、螺纹伸缩管（42）和吸头（43），吸头（43）固定在连接座（9）上且吸口对应砂轮（8）进行设置，所述吸尘器（41）安装在安装座（3）的侧面，吸尘器（41）通过螺纹伸缩管（42）与吸头（43）连通，所述吸尘器（41）电性连接外部PLC控制器。

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