CN210381530U - 一种dip插件焊接用工装治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种DIP插件焊接用工装治具,包括底座,底座的一侧开凿有滑槽,滑槽的内部滑动连接有抽屉,底座的顶部四角均固定安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆的活塞杆之间固定连接有传动板,传动板的一侧转动连接有转动杆,传动板远离转动杆的一侧开凿有螺纹孔,螺纹孔的内部螺纹连接有清洁刷,传动板的内部开凿有传动槽,本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,操作简单便捷,实用性强,通过设置电动伸缩杆使得在对DIP插件进行焊接时,可以自由调节PCB板的高度,从而更好的配合焊接设备,同时,通过设置传动机构,使得在进行焊接时可以自由调节PCB板的角度,从而更好的对DIP插件进行焊接,增加了工作效率。

Description

一种DIP插件焊接用工装治具
技术领域
本实用新型涉及一种工装治具,特别涉及一种DIP插件焊接用工装治具,属于工装治具技术领域。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具,主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具,治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类,而在现实生活中,DIP插件在进行焊接时会使用到工装治具,而且在对PCB板进行DIP插件焊接时,大都需要人工操作,但是现有的DIP插件焊接用工装治具,无法在对DIP插件焊接时调整PCB板的角度,增加了人工焊接的难度,降低了工作效率,而且无法调节PCB板的高度来适应焊接设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种DIP插件焊接用工装治具。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种DIP插件焊接用工装治具,包括底座,所述底座的一侧开凿有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有抽屉,所述底座的顶部四角均固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的活塞杆之间固定连接有传动板,所述传动板的一侧转动连接有转动杆,所述传动板远离转动杆的一侧开凿有螺纹孔,所述螺纹孔的内部螺纹连接有清洁刷,所述传动板的内部开凿有传动槽,所述传动槽的内壁转动连接有蜗杆,所述转动杆的一端延伸至传动槽的内部且与蜗杆固定连接,所述传动槽的底部转动连接有转动轴,所述转动轴的外侧固定连接有蜗轮,所述蜗轮与蜗杆啮合连接,所述转动轴的顶部延伸至传动板的顶部且固定连接有放置板,所述放置板顶部的两端均固定连接有“凹”字型结构的挡板,所述挡板的内部均螺纹连接有限位螺钉,所述限位螺钉相对的一端均转动连接有夹板,且所述夹板的底部均与放置板的顶部滑动连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述底座底部的四角均固定连接有支撑脚。
作为本实用新型的一种优选方案,所述抽屉的一侧固定连接有把手。
作为本实用新型的一种优选方案,所述底座的一侧且位于抽屉的两端均转动连接有挡条。
作为本实用新型的一种优选方案,所述转动杆远离传动槽的一端固定连接有旋钮。
作为本实用新型的一种优选方案,两个所述夹板相对的一侧与挡板相对的内侧均固定连接有耐磨软垫。
作为本实用新型的一种优选方案,所述底座的一侧固定安装有控制面板,且所述电动伸缩杆均与控制面板电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型结构紧凑,操作简单便捷,实用性强,通过设置电动伸缩杆使得在对DIP插件进行焊接时,可以自由调节PCB板的高度,从而更好的配合焊接设备,同时,通过设置传动机构,使得在进行焊接时可以自由调节PCB板的角度,从而更好的对DIP插件进行焊接,增加了工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型主视图;
图3为图2中A处的放大图。
图中:1、底座;2、支撑脚;3、控制面板;4、抽屉;5、把手;6、滑槽;7、挡条;8、螺纹孔;9、清洁刷;10、电动伸缩杆;11、转动杆;12、传动板;13、传动槽;14、蜗杆;15、蜗轮;16、转动轴;17、放置板;18、限位螺钉;19、挡板;20、夹板;21、耐磨软垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,本实用新型提供一种DIP插件焊接用工装治具,包括底座1,底座1的一侧开凿有滑槽6,滑槽6的内部滑动连接有抽屉4,抽屉4两端均设置有凸起的滑条,抽屉4的设置便于存放DIP插件以及需要的工具;底座1的顶部四角均固定安装有电动伸缩杆10,四个电动伸缩杆10均可同时工作;电动伸缩杆10的活塞杆之间固定连接有传动板12,便于通过电动伸缩杆10调节传动板12的高度,;传动板12的一侧转动连接有转动杆11,传动板12远离转动杆11的一侧开凿有螺纹孔8,螺纹孔8的内部螺纹连接有清洁刷9,便于更好的对焊接过后的DIP插件进行清洁,从而防止DIP插件的正常工作受到影响;传动板12的内部开凿有传动槽13,传动槽13的内壁转动连接有蜗杆14,转动杆11的一端延伸至传动槽13的内部且与蜗杆14固定连接,传动槽13的底部转动连接有转动轴16,转动轴16的外侧固定连接有蜗轮15,蜗轮15与蜗杆14啮合连接,便于更好的将动力进行传递;转动轴16的顶部延伸至传动板12的顶部且固定连接有放置板17,放置板17顶部的两端均固定连接有“凹”字型结构的挡板19,便于对PCB板进行限位;挡板19的内部均螺纹连接有限位螺钉18,限位螺钉18相对的一端均转动连接有夹板20,且夹板20的底部均与放置板17的顶部滑动连接,便于更好的调节夹板20的位置。
底座1底部的四角均固定连接有支撑脚2,便于更好的对设备整体进行放置;抽屉4的一侧固定连接有把手5,便于更好的打开抽屉4;底座1的一侧且位于抽屉4的两端均转动连接有挡条7,便于更好的限制抽屉4的位置;转动杆11远离传动槽13的一端固定连接有旋钮,便于更好的转动蜗杆14;两个夹板20相对的一侧与挡板19相对的内侧均固定连接有耐磨软垫21,防止在工作过程中损坏PCB板;底座1的一侧固定安装有控制面板3,且电动伸缩杆10均与控制面板3电性连接,便于更好的对电动伸缩杆10进行控制。
具体的,将设备通过底座1底部四角的支撑脚2放置在指定的位置,然后将需要进行焊接的DIP插件以及PCB板拿出,将PCB板放置在放置板17的顶部,接着通过拧动放置板17两端的限位螺钉18,带动两个夹板20向中间移动,从而对PCB板进行夹紧固定,然后将设备通电,当需要调节高度方便焊接时,可通过控制面板3控制四个电动伸缩杆10同时工作,带动PCB板向上移动,同理,也可通过调节使其位置降低,当需要对不同位置焊接DIP插件时,可通过转动旋钮,从而带动转动杆11与蜗杆14转动,蜗杆14带动蜗轮15转动,进而使得转动轴16、放置板17以及放置板17顶部的PCB板转动,从而达到调节角度,方便焊接的目的,当需要打开抽屉4时,可将挡条7均转动至水平位置,即可通过把手5将抽屉4拉出,当抽屉4关闭时,由于重力的作用使得挡条7均转动至竖直位置,从而对抽屉4的位置进行限定。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种DIP插件焊接用工装治具,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的一侧开凿有滑槽(6),所述滑槽(6)的内部滑动连接有抽屉(4),所述底座(1)的顶部四角均固定安装有电动伸缩杆(10),所述电动伸缩杆(10)的活塞杆之间固定连接有传动板(12),所述传动板(12)的一侧转动连接有转动杆(11),所述传动板(12)远离转动杆(11)的一侧开凿有螺纹孔(8),所述螺纹孔(8)的内部螺纹连接有清洁刷(9),所述传动板(12)的内部开凿有传动槽(13),所述传动槽(13)的内壁转动连接有蜗杆(14),所述转动杆(11)的一端延伸至传动槽(13)的内部且与蜗杆(14)固定连接,所述传动槽(13)的底部转动连接有转动轴(16),所述转动轴(16)的外侧固定连接有蜗轮(15),所述蜗轮(15)与蜗杆(14)啮合连接,所述转动轴(16)的顶部延伸至传动板(12)的顶部且固定连接有放置板(17),所述放置板(17)顶部的两端均固定连接有“凹”字型结构的挡板(19),所述挡板(19)的内部均螺纹连接有限位螺钉(18),所述限位螺钉(18)相对的一端均转动连接有夹板(20),且所述夹板(20)的底部均与放置板(17)的顶部滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种DIP插件焊接用工装治具,其特征在于,所述底座(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)。
3.根据权利要求1所述的一种DIP插件焊接用工装治具,其特征在于,所述抽屉(4)的一侧固定连接有把手(5)。
4.根据权利要求1所述的一种DIP插件焊接用工装治具,其特征在于,所述底座(1)的一侧且位于抽屉(4)的两端均转动连接有挡条(7)。
5.根据权利要求1所述的一种DIP插件焊接用工装治具,其特征在于,所述转动杆(11)远离传动槽(13)的一端固定连接有旋钮。
6.根据权利要求1所述的一种DIP插件焊接用工装治具,其特征在于,两个所述夹板(20)相对的一侧与挡板(19)相对的内侧均固定连接有耐磨软垫(21)。
7.根据权利要求1所述的一种DIP插件焊接用工装治具,其特征在于,所述底座(1)的一侧固定安装有控制面板(3),且所述电动伸缩杆(10)均与控制面板(3)电性连接。
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