CN211193414U - 一种铝型材生产加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材生产加工用抛光装置，包括机箱，所述机箱顶部的右侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内腔设置有通槽，所述通槽的内腔设置有移动装置，所述移动装置的左侧固定连接有连接板，所述连接板底部的左侧固定连接有安装板。本实用新型通过通槽和移动装置的配合，通过齿轮在齿牙板上转动带动打磨装置进行前后移动，提高打磨范围，通过第二伸缩气缸和夹紧块的配合，对铝型材进行固定，防止铝型材在打磨过程中产生晃动，同时避免因抛光铝材质由于过薄导致夹紧块影响打磨，从而达到便于调节的效果，解决了现有装置不便于调节的问题。

Description

一种铝型材生产加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材生产加工技术领域，具体为一种铝型材生产加工用抛光装置。

背景技术

铝合金型材的表面光洁度高，耐用性好，在工业生产中应用比较广泛，为了提高铝合金型材的表面质量，轧制前需要在钢板的表面贴有保护膜，用手工撕会消耗大量人工，而且保护膜撕掉后，残留的胶水还是吸附在型材表面，为了去除保护膜和残胶，需要用手工打磨机进行反复打磨并抛光，彻底去除残胶，而且现有的抛光机在使用时不方便调节，且操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材生产加工用抛光装置，具备便于调节的优点，解决了现有装置不便于调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产加工用抛光装置，包括机箱，所述机箱顶部的右侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的顶部固定连接有安装块，所述安装块的内腔设置有通槽，所述通槽的内腔设置有移动装置，所述移动装置的左侧固定连接有连接板，所述连接板底部的左侧固定连接有安装板，所述安装板右侧的底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有打磨装置，所述机箱内腔底部的左侧设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的顶部固定连接有夹紧块。

优选的，所述移动装置包括齿牙板、齿轮和步进电机，所述通槽内腔的底部固定连接有齿牙板，所述齿牙板的表面啮合有齿轮，所述齿轮的轴心处固定连接有步进电机。

优选的，所述连接板的顶部与底部均固定连接有滑轮，所述滑轮的数量为四个。

优选的，所述夹紧块的直径等于铝型材的直径，所述夹紧块的高度大于铝型材的高度。

优选的，所述机箱的顶部设置有收集槽，所述收集槽设置在夹紧块的左右两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过通槽和移动装置的配合，通过齿轮在齿牙板上转动带动打磨装置进行前后移动，提高打磨范围，通过第二伸缩气缸和夹紧块的配合，对铝型材进行固定，防止铝型材在打磨过程中产生晃动，同时避免因抛光铝材质由于过薄导致夹紧块影响打磨，从而达到便于调节的效果，解决了现有装置不便于调节的问题。

2、本实用新型通过齿牙板、齿轮和步进电机的配合，使该装置的灵活性能得到显著的提高，通过设计滑轮，对连接板进行固定，提高装置的稳定性，通过设计夹紧块的高度大于铝型材的高度，避免因抛光铝材质由于过薄导致夹紧块影响打磨，有效的提高该装置的适用范围，通过设计收集槽，能够将抛光机在工作过程中所造成的金属粉尘进行收集。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机箱结构俯视图；

图3为本实用新型齿牙板结构左视图。

图中：1、机箱；2、第一伸缩气缸；3、安装块；4、通槽；5、移动装置；51、齿牙板；52、齿轮；53、步进电机；6、连接板；7、安装板；8、驱动电机；9、打磨装置；10、第二伸缩气缸；11、夹紧块；12、滑轮；13、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种铝型材生产加工用抛光装置，包括机箱1，机箱1的顶部设置有收集槽13，收集槽13设置在夹紧块11的左右两侧，通过齿牙板51、齿轮52和步进电机53的配合，使该装置的灵活性能得到显著的提高，通过设计滑轮12，对连接板6进行固定，提高装置的稳定性，通过设计夹紧块11的高度大于铝型材的高度，避免因抛光铝材质由于过薄导致夹紧块11影响打磨，有效的提高该装置的适用范围，通过设计收集槽13，能够将抛光机在工作过程中所造成的金属粉尘进行收集，机箱1顶部的右侧固定连接有第一伸缩气缸2，第一伸缩气缸2的顶部固定连接有安装块3，安装块3的内腔设置有通槽4，通槽4的内腔设置有移动装置5，移动装置5包括齿牙板51、齿轮52和步进电机53，通槽4内腔的底部固定连接有齿牙板51，齿牙板51的表面啮合有齿轮52，齿轮52的轴心处固定连接有步进电机53，移动装置5的左侧固定连接有连接板6，连接板6的顶部与底部均固定连接有滑轮12，滑轮12的数量为四个，连接板6底部的左侧固定连接有安装板7，安装板7右侧的底部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴固定连接有打磨装置9，机箱1内腔底部的左侧设置有第二伸缩气缸10，第二伸缩气缸10的顶部固定连接有夹紧块11，夹紧块11的直径等于铝型材的直径，夹紧块11的高度大于铝型材的高度，通过通槽4和移动装置5的配合，通过齿轮52在齿牙板51上转动带动打磨装置9进行前后移动，提高打磨范围，通过第二伸缩气缸10和夹紧块11的配合，对铝型材进行固定，防止铝型材在打磨过程中产生晃动，同时避免因抛光铝材质由于过薄导致夹紧块11影响打磨，从而达到便于调节的效果，解决了现有装置不便于调节的问题。

使用时，将铝型材放置在机箱1的顶部，通过外设控制器使第二伸缩气缸10工作，第二伸缩气缸10带动夹紧块11上移，对铝型材进行固定，防止铝型材在打磨过程中产生晃动，通过设计夹紧块11的高度大于铝型材的高度，避免因抛光铝材质由于过薄导致夹紧块11影响打磨，有效的提高该装置的适用范围，通过外设控制器使第一伸缩气缸2工作，第一伸缩气缸2带动打磨装置9下移，通过外设控制器使步进电机53工作，步进电机53的输出轴带动齿轮52转动，通过齿轮52在齿牙板51上的转动带动打磨装置9前后移动，提高打磨范围，从而达到便于调节的效果。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

本申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文件主要用来保护机械装置，所以本申请文件不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝型材生产加工用抛光装置，包括机箱（1），其特征在于：所述机箱（1）顶部的右侧固定连接有第一伸缩气缸（2），所述第一伸缩气缸（2）的顶部固定连接有安装块（3），所述安装块（3）的内腔设置有通槽（4），所述通槽（4）的内腔设置有移动装置（5），所述移动装置（5）的左侧固定连接有连接板（6），所述连接板（6）底部的左侧固定连接有安装板（7），所述安装板（7）右侧的底部固定连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出轴固定连接有打磨装置（9），所述机箱（1）内腔底部的左侧设置有第二伸缩气缸（10），所述第二伸缩气缸（10）的顶部固定连接有夹紧块（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用抛光装置，其特征在于：所述移动装置（5）包括齿牙板（51）、齿轮（52）和步进电机（53），所述通槽（4）内腔的底部固定连接有齿牙板（51），所述齿牙板（51）的表面啮合有齿轮（52），所述齿轮（52）的轴心处固定连接有步进电机（53）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用抛光装置，其特征在于：所述连接板（6）的顶部与底部均固定连接有滑轮（12），所述滑轮（12）的数量为四个。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用抛光装置，其特征在于：所述夹紧块（11）的直径等于铝型材的直径，所述夹紧块（11）的高度大于铝型材的高度。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产加工用抛光装置，其特征在于：所述机箱（1）的顶部设置有收集槽（13），所述收集槽（13）设置在夹紧块（11）的左右两侧。

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