CN218801373U - 一种铝型材生产用表面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材生产用表面抛光设备，包括底座，所述底座的正上方设有顶板，所述底座的上端固定连接有四个矩形分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端与顶板的下端固定连接，所述顶板的下端设有抛光机构，所述底座的上端固定连接有安装座，所述安装座的上端滑动连接有支撑座，所述支撑座的下端固定连接有活动块，所述安装座的上端设有与活动块相对应的活动槽，所述活动块的下端滑动延伸至活动槽内，所述活动槽内设有驱动机构，所述支撑座的上端设有铝型材本体。本实用新型通过多处驱动机构的设置，实现对铝型材自动抛光的同时，使得铝型材能够进行翻面作业，从而降低工人劳动强度、提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及表面抛光技术领域，尤其涉及一种铝型材生产用表面抛光设备。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，在其生产制造过程中，其表面抛光处理是一个尤为重要的一个环节，表面抛光处理，不仅可以去除毛刺，还可使铝型材表面达到光面甚至镜面的效果。
目前，抛光机在对铝型材的多个面进行抛光时，需要工人手动操作铝型材进行位置移动，不仅提高了工人的体力支出，并且降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决抛光机在对铝型材的多个面进行抛光时，需要工人手动操作铝型材进行位置移动，不仅提高了工人的体力支出，并且降低了工作效率，而提出的一种铝型材生产用表面抛光设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材生产用表面抛光设备，包括底座，所述底座的正上方设有顶板，所述底座的上端固定连接有四个矩形分布的第一电动推杆，所述第一电动推杆的上端与顶板的下端固定连接，所述顶板的下端设有抛光机构，所述底座的上端固定连接有安装座，所述安装座的上端滑动连接有支撑座，所述支撑座的下端固定连接有活动块，所述安装座的上端设有与活动块相对应的活动槽，所述活动块的下端滑动延伸至活动槽内，所述活动槽内设有驱动机构，所述支撑座的上端设有铝型材本体，所述铝型材本体的下端设有支撑机构，所述铝型材本体的两端均设有夹板，两个所述夹块靠近铝型材本体的一侧分别转动连接有第二夹块和第一夹块，所述夹块的外壁上固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴末端贯穿夹板并与第一夹块固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与夹板之间为转动连接，所述支撑座的上端设有与夹板相对应的滑槽，所述夹板的下端滑动延伸至滑槽内，所述滑槽内设有调节机构。
优选地，所述抛光机构包括固定在顶板下端的安装块，所述安装块的下端设有凹槽，所述凹槽内设有抛光轮，所述安装块的外壁上固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴末端贯穿安装块和抛光轮并与凹槽的内壁转动连接，所述第三伺服电机的输出轴与安装块之间为转动连接，所述第三伺服电机的输出轴与抛光轮之间为固定连接。
优选地，所述驱动机构包括转动连接在活动槽内壁上的往复丝杠，所述安装座的外壁上固定连接有第一伺服电机，所述往复丝杠的一端贯穿活动块和安装座并与第一伺服电机的输出轴末端固定连接，所述往复丝杠与活动块之间为螺纹连接，所述往复丝杠与安装座之间为转动连接。
优选地，所述调节机构包括转动连接在滑槽内壁上的双向螺杆，所述双向螺杆的一端依次贯穿两个夹板和支撑座并固定连接有旋钮，所述双向螺杆与夹板之间为螺纹连接，所述双向螺杆与支撑座之间为转动连接。
优选地，所述支撑机构包括设置在铝型材本体下端的支板，所述滑槽的内底部固定连接有四个矩形分布的第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端贯穿滑槽并与支板的下端固定连接。
优选地，所述底座的表面涂有防锈涂层。
有益效果：
1.首先将铝型材本体放在两个夹板之间，然后转动旋钮带动双向螺杆转动，双向螺杆通过螺纹啮合的作用带动两个夹板往相对的方向移动，通过两个夹板带动第一夹块和第二夹块移动，通过第一夹块和第二夹块对铝型材本体进行夹持固定，然后启动第一电动推杆带动顶板下降，通过顶板带动抛光轮降低高度，再启动第三伺服电机驱动抛光轮转动，通过抛光轮对铝型材本体的表面进行抛光；
2.同时，启动第一伺服电机驱动往复丝杠转动，往复丝杠带动活动块往复移动，通过活动块带动支撑座往复移动，通过支撑座带动铝型材本体往复移动，进行抛光作业，当需要对铝型材本体的另一面进行抛光时，启动第二电动推杆带动支板下降，再启动第二伺服电机驱动第一夹块转动，通过第一夹块带动铝型材本体进行旋转翻面，最后通过第二电动推杆带动支板上升，对铝型材本体的下端起到支撑作用即可，本实用新型通过多处驱动机构的设置，实现对铝型材自动抛光的同时，使得铝型材能够进行翻面作业，从而降低工人劳动强度、提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材生产用表面抛光设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材生产用表面抛光设备的正视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材生产用表面抛光设备的A处结构示意图。
图中：1-底座，2-第一电动推杆，3-安装座，4-往复丝杠，5-活动块，6-支撑座，7-第一伺服电机，8-铝型材本体，9-支板，10-抛光轮，11-安装块，12-双向螺杆，13-夹板，14-第一夹块，15-第二伺服电机，16-第二电动推杆，17-第三伺服电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝型材生产用表面抛光设备，包括底座1，底座1的表面涂有防锈涂层，用于起到一定的防锈作用，底座1的正上方设有顶板，用于带动安装块11升降，底座1的上端固定连接有四个矩形分布的第一电动推杆2，用于带动顶板升降，第一电动推杆2的上端与顶板的下端固定连接；
本实施例中，顶板的下端设有抛光机构，抛光机构包括固定在顶板下端的安装块11，用于安装抛光轮10，安装块11的下端设有凹槽，凹槽内设有抛光轮10，用于对铝型材进行抛光，安装块11的外壁上固定连接有第三伺服电机17，用于带动抛光轮10转动，第三伺服电机17的输出轴末端贯穿安装块11和抛光轮10并与凹槽的内壁转动连接，第三伺服电机17的输出轴与安装块11之间为转动连接，第三伺服电机17的输出轴与抛光轮10之间为固定连接；
本实施例中，底座1的上端固定连接有安装座3，用于对支撑座6进行支撑，安装座3的上端滑动连接有支撑座6，用于支撑夹板13以及铝型材本体8，支撑座6的下端固定连接有活动块5，用于带动支撑座6移动，安装座3的上端设有与活动块5相对应的活动槽，活动块5的下端滑动延伸至活动槽内；
本实施例中，活动槽内设有驱动机构，驱动机构包括转动连接在活动槽内壁上的往复丝杠4，用于带动活动块5往复移动，安装座3的外壁上固定连接有第一伺服电机7，用于带动往复丝杠4转动，往复丝杠4的一端贯穿活动块5和安装座3并与第一伺服电机7的输出轴末端固定连接，往复丝杠4与活动块5之间为螺纹连接，往复丝杠4与安装座3之间为转动连接；
本实施例中，支撑座6的上端设有铝型材本体8，铝型材本体8的下端设有支撑机构，支撑机构包括设置在铝型材本体8下端的支板9，用于对铝型材本体8的底部起到支撑作用，滑槽的内底部固定连接有四个矩形分布的第二电动推杆16，用于带动支板9升降，第二电动推杆16的上端贯穿滑槽并与支板9的下端固定连接；
本实施例中，铝型材本体8的两端均设有夹板13，用于带动第一夹块14和第二夹块移动，两个夹板13靠近铝型材本体8的一侧分别转动连接有第二夹块和第一夹块，用于对铝型材本体8进行夹持，夹板13的外壁上固定连接有第二伺服电机15，用于带动第一夹块14转动，第二伺服电机15的输出轴末端贯穿夹板13并与第一夹块14固定连接，第二伺服电机15的输出轴与夹板13之间为转动连接；
本实施例中，支撑座6的上端设有与夹板13相对应的滑槽，夹板13的下端滑动延伸至滑槽内，滑槽内设有调节机构，调节机构包括转动连接在滑槽内壁上的双向螺杆12，用于带动夹板13移动，双向螺杆12的一端依次贯穿两个夹板13和支撑座6并固定连接有旋钮，用于方便用户转动双向螺杆12，双向螺杆12与夹板13之间为螺纹连接，双向螺杆12与支撑座6之间为转动连接；
本实施例中，首先将铝型材本体8放在两个夹板13之间，然后转动旋钮带动双向螺杆12转动，双向螺杆12通过螺纹啮合的作用带动两个夹板13往相对的方向移动，通过两个夹板13带动第一夹块14和第二夹块移动，通过第一夹块14和第二夹块对铝型材本体8进行夹持固定，然后启动第一电动推杆2带动顶板下降，通过顶板带动抛光轮10降低高度，再启动第三伺服电机17驱动抛光轮10转动，通过抛光轮10对铝型材本体8的表面进行抛光；同时，启动第一伺服电机7驱动往复丝杠4转动，往复丝杠4带动活动块5往复移动，通过活动块5带动支撑座6往复移动，通过支撑座6带动铝型材本体8往复移动，进行抛光作业，当需要对铝型材本体8的另一面进行抛光时，启动第二电动推杆16带动支板9下降，再启动第二伺服电机15驱动第一夹块14转动，通过第一夹块14带动铝型材本体8进行旋转翻面，最后通过第二电动推杆16带动支板9上升，对铝型材本体8的下端起到支撑作用即可，本实用新型通过多处驱动机构的设置，实现对铝型材自动抛光的同时，使得铝型材能够进行翻面作业，从而降低工人劳动强度、提高工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝型材生产用表面抛光设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正上方设有顶板，所述底座(1)的上端固定连接有四个矩形分布的第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的上端与顶板的下端固定连接，所述顶板的下端设有抛光机构，所述底座(1)的上端固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)的上端滑动连接有支撑座(6)，所述支撑座(6)的下端固定连接有活动块(5)，所述安装座(3)的上端设有与活动块(5)相对应的活动槽，所述活动块(5)的下端滑动延伸至活动槽内，所述活动槽内设有驱动机构，所述支撑座(6)的上端设有铝型材本体(8)，所述铝型材本体(8)的下端设有支撑机构，所述铝型材本体(8)的两端均设有夹板(13)，两个所述夹板(13)靠近铝型材本体(8)的一侧分别转动连接有第二夹块和第一夹块，所述夹板(13)的外壁上固定连接有第二伺服电机(15)，所述第二伺服电机(15)的输出轴末端贯穿夹板(13)并与第一夹块(14)固定连接，所述第二伺服电机(15)的输出轴与夹板(13)之间为转动连接，所述支撑座(6)的上端设有与夹板(13)相对应的滑槽，所述夹板(13)的下端滑动延伸至滑槽内，所述滑槽内设有调节机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于：所述抛光机构包括固定在顶板下端的安装块(11)，所述安装块(11)的下端设有凹槽，所述凹槽内设有抛光轮(10)，所述安装块(11)的外壁上固定连接有第三伺服电机(17)，所述第三伺服电机(17)的输出轴末端贯穿安装块(11)和抛光轮(10)并与凹槽的内壁转动连接，所述第三伺服电机(17)的输出轴与安装块(11)之间为转动连接，所述第三伺服电机(17)的输出轴与抛光轮(10)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接在活动槽内壁上的往复丝杠(4)，所述安装座(3)的外壁上固定连接有第一伺服电机(7)，所述往复丝杠(4)的一端贯穿活动块(5)和安装座(3)并与第一伺服电机(7)的输出轴末端固定连接，所述往复丝杠(4)与活动块(5)之间为螺纹连接，所述往复丝杠(4)与安装座(3)之间为转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于：所述调节机构包括转动连接在滑槽内壁上的双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的一端依次贯穿两个夹板(13)和支撑座(6)并固定连接有旋钮，所述双向螺杆(12)与夹板(13)之间为螺纹连接，所述双向螺杆(12)与支撑座(6)之间为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于：所述支撑机构包括设置在铝型材本体(8)下端的支板(9)，所述滑槽的内底部固定连接有四个矩形分布的第二电动推杆(16)，所述第二电动推杆(16)的上端贯穿滑槽并与支板(9)的下端固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用表面抛光设备，其特征在于：所述底座(1)的表面涂有防锈涂层。
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| CN202222944339.XU CN218801373U (zh) | 2022-11-07 | 2022-11-07 | 一种铝型材生产用表面抛光设备 |
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