CN221416105U - 一种空压机加工用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其涉及一种空压机加工用打磨装置，包括：装置本体，旋转夹持组件，打磨组件，平动座，装置本体上设有取放区和加工区；旋转夹持组件设在加工区，旋转夹持组件能夹持工件并带动工件旋转；打磨组件用于对加工区中被夹持的工件进行打磨；平动座可在取放区与加工区往复移动，平动座可在竖直方向上移动，平动座上可摆放工件；其中，旋转夹持组件能在加工区夹持平动座上的工件；与现有技术相比，本实用新型的打磨装置能自动夹持和打磨工件，工人只需在取放区取放工件即可，人工参与部分少，生产效率高。

Description

一种空压机加工用打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，尤其涉及一种空压机加工用打磨装置。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似，大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆，空压机在使用时需要大量零部件进行配合，空气压缩机的外壳在生产出来之后，需要经过打磨才能取出其表面的毛刺以符合生产要求。

公开号为：CN215147716U的中国专利公开了一种空调压缩机壳体打磨装置，针对现有技术中的空调压缩机壳体打磨装置的夹具使用不方便的问题，现提出如下方案，其包括底座、固定在底座顶部的固定板、转动安装在固定板上的转轴、安装在转轴一端的夹具和安装在底座顶部的打磨机构，所述夹具包括固定框、固定夹板、活动夹板、移动柱、固定在固定框一侧外壁上的安装框和转动安装在安装框内侧壁上的螺纹柱，所述固定框靠近安装框的一侧内壁上开设有连接孔。我们发现，这种打磨装置在使用时，各个过程都需要人工参与，导致工人劳动强度较高，且生产效率较难提高，难以适用于大批量打磨作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种空压机加工用打磨装置，这种打磨装置能自动夹持和打磨工件，工人只需在取放区取放工件即可，人工参与部分少，生产效率高。

有鉴于此，本实用新型提供一种空压机加工用打磨装置，包括：

装置本体，装置本体上设有取放区和加工区；

旋转夹持组件，旋转夹持组件设在加工区，旋转夹持组件能夹持工件并带动工件旋转；

打磨组件，打磨组件用于对加工区中被夹持的工件进行打磨；

平动座，平动座可在取放区与加工区往复移动，平动座可在竖直方向上移动，平动座上可摆放工件；

其中，旋转夹持组件能在加工区夹持平动座上的工件。

在本技术方案中，工人在取放区将待打磨的工件摆放在平动座上，平动座带着工件从取放区移动到加工区，在加工区，旋转夹持组件夹持平动座上的工件，此时平动座向下移动与工件分离，打磨组件启动对工件进行打磨，工件的一个面打磨完成后，旋转夹持组件带动工件旋转一定的角度，使打磨组件能够对工件的其他表面进行打磨。

在上述技术方案中，进一步的，平动座上设有用于对工件进行定位的定位件。

在上述技术方案中，进一步的，定位件包括两块定位板，两块定位板分别设在平动座移动方向上的两侧，平动座的宽度小于工件的长度。

在上述技术方案中，进一步的，平动座移动轨迹的两侧对称设有两块校正板，两块校正板靠近取放区的一端向相互远离方向弯曲，两块校正板之间的间距等于工件的长度。

在上述技术方案中，进一步的，平动座下方设有升降气缸，升降气缸用于驱动平动座竖直升降，装置本体上设有平动气缸，平动气缸用于驱动升降气缸水平移动。

在上述技术方案中，进一步的，旋转夹持组件包括：

两个旋转座，两个旋转座分别转动设在装置本体两侧的内壁上；

两个旋转电机，两个旋转电机分别驱动两个旋转座转动；

两个伸缩气缸，两个伸缩气缸分别设在两个旋转座上；

两个夹持盘，两个夹持盘分别设在两个伸缩气缸的输出杆上。

在上述技术方案中，进一步的，打磨组件包括：

打磨盘，打磨盘能对工件进行打磨；

打磨电机，打磨电机用于驱动打磨盘转动；

打磨气缸，打磨气缸用于驱动打磨盘靠近或者远离工件。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置取放区和加工区，工人只需在取放区摆放工件，打磨装置就能自动输送工件并对工件进行夹持，进行打磨作业，打磨完成后打磨装置能再将打磨后的工件输送至取放区，工人取下工件即可，人工参与的操作较少，工人的劳动强度低，生产效率高。

2.通过在平动座上设置定位件，对工件进行定位后，有利于旋转夹持组件精准夹持工件。

3.通过在平动座移动轨迹的两侧设置校正板，这样即使工人将工件摆放在平动座上时工件没有摆正，在平动座移动的过程中可以通过定位板与校正板配合，将工件调整到正确的位置，进一步保证了旋转夹持组件的精准夹持。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一方向立体结构示意图。

图2为本实用新型第二方向立体结构示意图。

图3为本实用新型主视结构示意图。

图4为图3中A-A方向截面结构示意图。

图5为图3中B-B方向截面结构示意图。

图6为本实用新型中平动座位于加工区状态示意图。

图中标记表示为：

1-装置本体、2-旋转夹持组件、201-旋转座、202-旋转电机、203-伸缩气缸、204-夹持盘、3-打磨组件、301-打磨盘、302-打磨电机、303-打磨气缸、4-平动座、5-定位板、6-校正板、7-升降气缸、8-平动气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1

如图1-图3所示，本实施例提供了一种空压机加工用打磨装置，包括：装置本体1，旋转夹持组件2，打磨组件3，平动座4，

装置本体1上设有取放区和加工区，取放区位于装置本体1外部，加工区位于装置本体1内部；

旋转夹持组件2设在加工区，旋转夹持组件2能夹持工件并带动工件旋转；

打磨组件3用于对加工区中被夹持的工件进行打磨；

平动座4可在取放区与加工区往复移动，平动座4可在竖直方向上移动，平动座4上可摆放工件；

其中，旋转夹持组件2能在加工区夹持平动座4上的工件；

本实施例中，工人在取放区将待打磨的工件摆放在平动座4上，平动座4带着工件从取放区移动到加工区，在加工区，旋转夹持组件2夹持平动座4上的工件，此时平动座4向下移动与工件分离，避免干扰工件的角度调节，打磨组件3启动并靠近工件，对工件进行打磨，工件的一个面打磨完成后，旋转夹持组件2带动工件旋转一定的角度，使打磨组件3能够对工件的其他表面进行打磨；打磨完成后，打磨组件3远离工件，平动座4上升至与工件接触，此时旋转夹持组件2释放工件，工件重新放置在平动座4上，接着平动座4带着工件从加工区移动到取放区，工人在取放区取下工件即完成了一个工件的打磨工作。

实施例2

本实施例提供了一种空压机加工用打磨装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还对平动座4进行了改进；

本实施例中，平动座4上设有用于对工件进行定位的定位件。

具体的请参阅图1，定位件包括两块定位板5，两块定位板5分别设在平动座4移动方向上的两侧，工件摆放在平动座4上时两侧的侧壁能分别与两块定位板5接触，这样平动在移动过程中能避免工件前后晃动发生位置偏移，也能降低工人摆放工件的难度；此外，平动座4的宽度小于工件的长度，这样工件的两端可以伸出平动座4，便于旋转夹持组件2对工件的两端进行夹持。

实施例3

本实施例提供了一种空压机加工用打磨装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还在装置本体1上设置了两块校正板6；

请参阅图1，本实施例中，平动座4移动轨迹的两侧对称设有两块校正板6，两块校正板6靠近取放区的一端向相互远离方向弯曲，两块校正板6之间的间距等于工件的长度；

通过两块校正板6的设置，即使工人在摆放工件时工件偏向了平动座4的某一侧，在平动座4移动的过程中，两块校正板6能与工件接触，并随着平动座4的移动将工件推至平动座4的中心，这样进一步降低了工人摆放工件的难度；

两块校正板6靠近取放区的端部设置成向外弯曲结构，可以对工件进行导向，确保两块校正板6能与工件接触；一般的，两块校正板6之间的间距可以等于工件的长度，也可以略大于工件的长度，只需要保证工件大致位于平动座4的中心即可。

实施例4

本实施例提供了一种空压机加工用打磨装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了平动座4的一种升降方式和移动方式；

请参阅图5和图6，本实施例中，平动座4下方设有升降气缸7，升降气缸7用于驱动平动座4竖直升降，装置本体1上设有平动气缸8，平动气缸8用于驱动升降气缸7水平移动。

本实施例中，升降气缸7的输出杆与平动座4连接，升降气缸7驱动平动座4竖直运动，避免平动座4干扰工件的角度调节；平动气缸8设置在加工区中，平动气缸8的输出杆与升降气缸7的外壁连接，平动座4的水平移动实际上是升降气缸7的水平移动。

实施例5

本实施例提供了一种空压机加工用打磨装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了旋转夹持组件2的一种结构；

请参阅图4，本实施例中旋转夹持组件2包括：两个旋转座201，两个旋转电机202，两个伸缩气缸203，两个夹持盘204，

两个旋转座201分别转动设在装置本体1两侧的内壁上；

两个旋转电机202设在装置本体1外部，两个旋转电机202分别驱动两个旋转座201转动；

两个伸缩气缸203分别设在两个旋转座201上；

两个夹持盘204分别设在两个伸缩气缸203的输出杆上；

本实施例中，初始时两个夹持盘204之间的间距大于工件的长度，当平动座4带着工件来到加工区后，两个伸缩气缸203启动带着两个夹持盘204相向运动，使两个夹持盘204夹紧工件的两端，此时工件的一侧表面与打磨组件3位置相对，在打磨组件3对工件这一表面打磨完成后，两个旋转电机202启动驱动两个旋转座201转动，这个过程中两个夹持盘204带着工件旋转一定的角度，使工件的另一表面与打磨组件3位置相对，这样依次调整工件的角度，使工件的所有表面都被打磨组件3打磨，即完成打磨作业。

实施例6

本实施例提供了一种空压机加工用打磨装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还公开了打磨组件3的一种结构；

请参阅图5，本实施例中打磨组件3包括：打磨盘301，打磨电机302，打磨气缸303，

打磨盘301能对工件进行打磨，打磨盘301可以选用市面上在售的产品；

打磨电机302用于驱动打磨盘301转动，使打磨盘301进入打磨状态，这样打磨盘301与工件表面接触，就能对工件表面进行打磨；

打磨气缸303用于驱动打磨盘301靠近或者远离工件，打磨气缸303的输出杆直接或者间接与打磨电机302连接；

在旋转夹持组件2夹持工件后，打磨电机302驱动打磨盘301转动，打磨气缸303驱动打磨电机302和打磨盘301靠近工件，打磨盘301与工件接触对工件进行打磨，打磨完成后打磨气缸303驱动打磨电机302和打磨盘301远离工件。

上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (7)

1.一种空压机加工用打磨装置，其特征在于，包括：

装置本体(1)，所述装置本体(1)上设有取放区和加工区；

旋转夹持组件(2)，所述旋转夹持组件(2)设在所述加工区，所述旋转夹持组件(2)能夹持工件并带动工件旋转；

打磨组件(3)，所述打磨组件(3)用于对所述加工区中被夹持的工件进行打磨；

平动座(4)，所述平动座(4)可在所述取放区与所述加工区往复移动，所述平动座(4)可在竖直方向上移动，所述平动座(4)上可摆放工件；

其中，所述旋转夹持组件(2)能在所述加工区夹持所述平动座(4)上的工件。

2.根据权利要求1所述的一种空压机加工用打磨装置，其特征在于：所述平动座(4)上设有用于对工件进行定位的定位件。

3.根据权利要求2所述的一种空压机加工用打磨装置，其特征在于：所述定位件包括两块定位板(5)，两块所述定位板(5)分别设在所述平动座(4)移动方向上的两侧，所述平动座(4)的宽度小于工件的长度。

4.根据权利要求3所述的一种空压机加工用打磨装置，其特征在于：所述平动座(4)移动轨迹的两侧对称设有两块校正板(6)，两块所述校正板(6)靠近所述取放区的一端向相互远离方向弯曲，两块所述校正板(6)之间的间距等于工件的长度。

5.根据权利要求1所述的一种空压机加工用打磨装置，其特征在于：所述平动座(4)下方设有升降气缸(7)，所述升降气缸(7)用于驱动所述平动座(4)竖直升降，所述装置本体(1)上设有平动气缸(8)，所述平动气缸(8)用于驱动所述升降气缸(7)水平移动。

6.根据权利要求1所述的一种空压机加工用打磨装置，其特征在于，所述旋转夹持组件(2)包括：

两个旋转座(201)，两个所述旋转座(201)分别转动设在所述装置本体(1)两侧的内壁上；

两个旋转电机(202)，两个所述旋转电机(202)分别驱动两个旋转座(201)转动；

两个伸缩气缸(203)，两个所述伸缩气缸(203)分别设在两个所述旋转座(201)上；

两个夹持盘(204)，两个所述夹持盘(204)分别设在两个所述伸缩气缸(203)的输出杆上。

7.根据权利要求1所述的一种空压机加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨组件(3)包括：

打磨盘(301)，所述打磨盘(301)能对工件进行打磨；

打磨电机(302)，所述打磨电机(302)用于驱动所述打磨盘(301)转动；

打磨气缸(303)，所述打磨气缸(303)用于驱动所述打磨盘(301)靠近或者远离工件。