CN218785257U - 一种齿圈加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种齿圈加工用定位装置，主要涉及齿圈加工定位装置技术领域。一种齿圈加工用定位装置，包括底座，所述所述底座的顶面开设圆形的第一凹槽，所述第一凹槽内设有柱体，所述柱体通过升降机构与底座连接，螺杆的另一端延伸至第二凹槽内且均固定安装第一斜齿轮，所述滑槽内分别滑动配合安装L型限位杆，所述L型限位杆的竖杆上分别开设与螺杆螺纹配合的螺孔，所述第二凹槽内设有能够带动第一斜齿轮同步转动的动力机构，所述底座的顶面四角分别固定安装竖杆。本实用新型的有益效果在于：本装置在使用时通过L型限位杆在齿圈内部进行固定，从而避免对齿圈的齿块造成遮挡，方便使用者对齿圈的加工，提高工作效率。

Description

一种齿圈加工用定位装置

技术领域

本实用新型主要涉及齿圈加工定位装置技术领域，具体是一种齿圈加工用定位装置。

背景技术

内齿圈在进行加工时，需要进行中心定位，现有技术中对齿圈进行加工时，多采用卡盘等外圆定位工具进行中心定位，由于卡盘在于齿圈接触时会遮挡部分齿块，因此，现有技术中，对齿圈进行加工时需要人工反复调试，变换齿圈的与卡盘卡爪的接触部位，使齿圈的齿块均能够露出，方便对齿圈进行加工，因此效率很低。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种齿圈加工用定位装置，本装置在使用时通过L型限位杆在齿圈内部进行固定，从而避免对齿圈的齿块造成遮挡，方便使用者对齿圈的加工，提高工作效率。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种齿圈加工用定位装置，包括底座，所述所述底座的顶面开设圆形的第一凹槽，所述第一凹槽内设有柱体，所述柱体通过升降机构与底座连接，所述柱体顶面的中心开设第二凹糟，所述第二凹糟的四周分别开设滑槽，所述滑槽的顶部与外界相通，所述滑槽远离第二凹槽的一侧分别轴承连接螺杆的一端，所述螺杆的另一端延伸至第二凹槽内且均固定安装第一斜齿轮，所述滑槽内分别滑动配合安装L型限位杆，所述L型限位杆的竖杆上分别开设与螺杆螺纹配合的螺孔，所述第二凹槽内设有能够带动第一斜齿轮同步转动的动力机构，所述底座的顶面四角分别固定安装竖杆。

所述升降机构包括第一步进电机，所述第一凹糟内壁的上部设有内螺纹，所述柱体的外周设有与第一凹槽螺纹配合的外螺纹，所述第一凹槽底面的一侧固定安装第一步进电机，所述主体的底面固定安装内齿圈，所述第一步进电机的输出端固定安装与内齿圈相啮合的齿轮。

所述动力机构包括第二步进电机，所述第二步进电机的输出轴竖向惯穿柱体并延伸至第一凹槽内，所述第二步进电机的输出端固定安装与全部的第一斜齿轮同时啮合的第二斜齿轮。

所述竖杆的顶面固定安装圆盘，所述圆盘均位于柱体的上方。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本装置通过L型限位杆的相互配合，能够通过L型限位杆的竖杆对齿圈施加向外的压力，实现在齿圈内部对其进行固定，且由于全部的L型限位杆同步移动，因此能够实现对齿圈的中心定位；

且通过柱体的竖向移动，能够使L型限位杆的横杆对齿圈的顶部施加向下的压力，通过L型限位杆与竖杆之间的相互配合在竖向实现对齿圈的夹持效果，提高本装置对齿圈固定时的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型底座的剖视结构示意图；

图3是图2的Ⅰ局部放大图。

附图中所示标号：1、底座；2、第一凹槽；3、柱体；4、第二凹糟；5、滑槽；6、螺杆；7、第一斜齿轮；8、L型限位杆；9、第一步进电机；10、内齿圈；11、齿轮；12、第二步进电机；13、第二斜齿轮；14、圆盘；15、竖杆。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例：一种齿圈加工用定位装置

如图1-3所示，一种齿圈加工用定位装置，其具体结构包括：

底座1，所述所述底座1的顶面开设圆形的第一凹槽2，所述第一凹槽2内设有柱体3，所述柱体3通过升降机构与底座1连接，所述柱体3顶面的中心开设第二凹糟4，所述第二凹糟4的四周分别开设滑槽5，所述滑槽5的顶部与外界相通，所述滑槽5远离第二凹槽4的一侧分别轴承连接螺杆6的一端，所述螺杆6的另一端延伸至第二凹槽4内且均固定安装第一斜齿轮7，所述滑槽5内分别滑动配合安装L型限位杆8，所述L型限位杆8的竖杆上分别开设与螺杆6螺纹配合的螺孔，所述螺杆6分别穿过相应的螺孔且与其螺纹连接，所述第二凹槽4内设有能够带动第一斜齿轮7同步转动的动力机构，所述底座1的顶面四角分别固定安装竖杆15。

所述升降机构包括第一步进电机9，所述第一步进电机9与电源电路连接，所述第一步进电机9为正反转电机，所述第一凹糟2内壁的上部设有内螺纹，所述柱体3的外周设有与第一凹槽2螺纹配合的外螺纹，所述第一凹槽2底面的一侧固定安装第一步进电机9，所述主体3的底面固定安装内齿圈10，所述第一步进电机9的输出端固定安装与内齿圈10相啮合的齿轮11。本装置在使用时，通过第一步进电机9的转动能够带动与其连接的齿轮11同步转动，齿轮11通过与其连接的内齿圈10带动柱体3同步转动，由于柱体3与第一凹槽2螺纹配合，因此通过柱体3的正反转动即可实现柱体3在第一凹槽2内的上下移动，即柱体3的升降功能，结构简单使用方便。

所述动力机构包括第二步进电机12，所述第二步进电机12与电源电路连接，且第二步进电机12为正反转电机，所述第二步进电机12的输出轴竖向惯穿柱体3并延伸至第一凹槽2内，所述第二步进电机12的输出端固定安装与全部的第一斜齿轮7同时啮合的第二斜齿轮13。此结构设计在使用时，通过第二步进电机12的转动能够带动与其连接的第二斜齿轮13同步转动，第二斜齿轮13通过与之连接的第一斜齿轮7带动相应的螺杆6同步转动，通过螺杆6的正反转动即可时L型限位杆8相互靠近或相互远离，操作简单使用方便。

所述竖杆15的顶面固定安装圆盘14，所述圆盘14均位于柱体3的上方。圆盘14能够增加竖杆15与待加工齿轮之间的接触面积，提高竖杆15对齿轮支撑时的稳定性。

本装置在使用时，将全部的L型限位杆8穿过齿圈的内孔，竖杆15在底部起到对齿圈支持的作用，通过动力机构带动第一斜齿轮7同步转动，第一斜齿轮7带动与其连接的螺杆6同步转动，螺杆6转动时与其连接的L型限位杆8能够沿相应的滑槽5向内或向外进行移动，对齿圈进行固定时使L型限位杆8均沿相应的滑槽5向外移动(即使L型限位杆8均向齿圈的内壁移动)，使L型限位杆8的竖杆与齿圈的内侧接触，由于L型限位杆同步移动，因此，当L型限位杆8的竖杆均与齿圈的内侧接触时，齿圈的中心与本装置的中轴线重合，实现对齿圈的中心定位，通过L型限位杆8之间的相互配合实现对齿圈多个方向施加压力，从而实现对齿的初固定；当L型限位杆8的竖杆均与齿圈的内侧接触后，使第一斜齿轮7停止转动，然后通过升降机构带动柱体3向下移动，柱体3通过与之连接的螺杆6带动L型限位杆8向下移动，使L型限位杆8的横杆与齿圈的顶部接触配合，通过L型限位杆8的横杆对齿圈施加向下的压力，通过L型限位杆8与竖杆15的相互配合实现对齿圈的夹持效果，实现对齿圈的二次固定，提高本装置固定齿圈时的稳定性；由于本装置在齿圈内部和顶部实现对齿圈的固定，固定时不会遮挡齿圈的齿块，因此在对齿圈进行加工时不需要反复调整齿圈的夹持部位，能够提高使用者的工作效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种齿圈加工用定位装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面开设圆形的第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内设有柱体(3)，所述柱体(3)通过升降机构与底座(1)连接，所述柱体(3)顶面的中心开设第二凹槽(4)，所述第二凹槽(4)的四周分别开设滑槽(5)，所述滑槽(5)的顶部与外界相通，所述滑槽(5)远离第二凹槽(4)的一侧分别轴承连接螺杆(6)的一端，所述螺杆(6)的另一端延伸至第二凹槽(4)内且均固定安装第一斜齿轮(7)，所述滑槽(5)内分别滑动配合安装L型限位杆(8)，所述L型限位杆(8)的竖杆上分别开设与螺杆(6)螺纹配合的螺孔，所述第二凹槽(4)内设有能够带动第一斜齿轮(7)同步转动的动力机构，所述底座(1)的顶面四角分别固定安装竖杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：所述升降机构包括第一步进电机(9)，所述第一凹槽(2)内壁的上部设有内螺纹，所述柱体(3)的外周设有与第一凹槽(2)螺纹配合的外螺纹，所述第一凹槽(2)底面的一侧固定安装第一步进电机(9)，所述柱体(3)的底面固定安装内齿圈(10)，所述第一步进电机(9)的输出端固定安装与内齿圈(10)相啮合的齿轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：所述动力机构包括第二步进电机(12)，所述第二步进电机(12)的输出轴竖向惯穿柱体(3)并延伸至第一凹槽(2)内，所述第二步进电机(12)的输出端固定安装与全部的第一斜齿轮(7)同时啮合的第二斜齿轮(13)。

4.根据权利要求1所述的一种齿圈加工用定位装置，其特征在于：所述竖杆(15)的顶面固定安装圆盘(14)，所述圆盘(14)均位于柱体(3)的上方。

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