CN211321660U - 一种线路板生产用倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种线路板生产用倒角装置。所述线路板生产用倒角装置包括底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部，所述箱体的底部为开口；电机，所述电机固定安装在所述底板的顶部，所述电机位于所述箱体内；放置板，所述放置板固定安装在所述电机的输出轴上；圆形槽，所述圆形槽开设在所述放置板的底部；传动环，所述传动环转动安装在所述圆形槽内；两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述底板的顶部，两个所述固定杆的顶端均延伸至所述圆形槽内并和所述传动环固定连接，两个所述固定杆分别位于所述电机的两侧。本实用新型提供的线路板生产用倒角装置具有使用方便、能够切割弧角、且精度较高的优点。

Description

一种线路板生产用倒角装置

技术领域

本实用新型涉及线路板生产技术领域，尤其涉及一种线路板生产用倒角装置。

背景技术

随着社会的发展，制造业领域越来越自动化，市面上现有的线路板倒角机构多为砂轮机切割倒角，传统的砂轮机倒角多为操作人员手持切割，手持的方式优点在于灵活度高，能够根据需要切角的角度进行灵活转变。

然而手持砂轮机倒角工作量大，操作工艺复杂，工作效率低，费时费力，尤其是对矩形线路板四角均切割成等弧形难度较大，控制精度低，影响到产品质量。

因此，有必要提供一种新的线路板生产用倒角装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、能够切割弧角、且精度较高的线路板生产用倒角装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的线路板生产用倒角装置包括：底板；箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部，所述箱体的底部为开口；电机，所述电机固定安装在所述底板的顶部，所述电机位于所述箱体内；放置板，所述放置板固定安装在所述电机的输出轴上；圆形槽，所述圆形槽开设在所述放置板的底部；传动环，所述传动环转动安装在所述圆形槽内；两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述底板的顶部，两个所述固定杆的顶端均延伸至所述圆形槽内并和所述传动环固定连接，两个所述固定杆分别位于所述电机的两侧；加工线路板，所述加工线路板设置在所述放置板的顶部；第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在所述箱体的顶部内壁上；固定块，所述固定块转动安装在所述第一电动推杆的输出杆上；气囊，所述气囊固定安装在所述固定块的底部，所述气囊的底部和所述加工线路板的顶部相接触；第二电动推杆，所述第二电动推杆设置在所述箱体的顶部内壁上，所述第二电动推杆位于所述第一电动推杆的一侧；切割刀片，所述切割刀片固定安装在所述第二电动推杆的输出杆上，所述切割刀片的底端和所述加工线路板的顶部相接触；调整结构，所述调整结构设置在所述箱体上。

优选的，所述调整结构包括滑孔、螺杆和滑块，所述滑孔开设在所述箱体的顶部内壁上，所述螺杆转动安装在所述滑孔的两侧内壁上，所述螺杆的一端延伸至所述箱体外，所述滑块螺纹套设在所述螺杆上，所述滑块和所述滑孔的内壁滑动连接，所述滑块的底部延伸至所述箱体内并和所述第二电动推杆的顶部固定连接，所述滑块的顶部延伸至所述箱体外。

优选的，所述箱体的一侧设有手轮，所述手轮和所述螺杆的一端固定连接，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述滑块的外螺纹相旋合。

优选的，所述滑孔远离所述手轮的一侧内壁上开设有第一凹槽，所述滑孔远离所述第一凹槽的一侧内壁上开设有通孔，所述第一凹槽和所述通孔内均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈均固定套设在所述螺杆上。

优选的，所述固定块的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述第一电动推杆的输出杆上。

优选的，所述底板上设有多个螺栓，所述箱体的一侧为开口，所述箱体的一侧铰接有门板，所述门板和所述开口相适配，所述门板为透明钢化玻璃材质。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板生产用倒角装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种线路板生产用倒角装置，通过自动化的固定和传动配合手动调节的第二电动推杆，不但便于人们对矩形的加工线路板切割弧形角，且加工效果好，均匀性强。

附图说明

图1为本实用新型提供的线路板生产用倒角装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的线路板生产用倒角装置的一种较佳实施例的主视图。

图中标号：1、底板，2、箱体，3、电机，4、放置板，5、圆形槽，6、传动环，7、固定杆，8、加工线路板，9、第一电动推杆，10、固定块，11、气囊，12、第二电动推杆，13、切割刀片，14、滑孔，15、螺杆，16、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的线路板生产用倒角装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型提供的线路板生产用倒角装置的一种较佳实施例的主视图。线路板生产用倒角装置包括：底板1；箱体2，所述箱体2固定安装在所述底板1的顶部，所述箱体2的底部为开口；电机3，所述电机3固定安装在所述底板1的顶部，所述电机3位于所述箱体2内；放置板4，所述放置板4固定安装在所述电机3的输出轴上；圆形槽5，所述圆形槽5开设在所述放置板4的底部；传动环6，所述传动环6转动安装在所述圆形槽5内；两个固定杆7，两个所述固定杆7均固定安装在所述底板1的顶部，两个所述固定杆7的顶端均延伸至所述圆形槽5内并和所述传动环6固定连接，两个所述固定杆7分别位于所述电机3的两侧；加工线路板8，所述加工线路板8设置在所述放置板4的顶部；第一电动推杆9，所述第一电动推杆9固定安装在所述箱体2的顶部内壁上；固定块10，所述固定块10转动安装在所述第一电动推杆9的输出杆上；气囊11，所述气囊11固定安装在所述固定块10的底部，所述气囊11的底部和所述加工线路板8的顶部相接触；第二电动推杆12，所述第二电动推杆12设置在所述箱体2的顶部内壁上，所述第二电动推杆12位于所述第一电动推杆9的一侧；切割刀片13，所述切割刀片13固定安装在所述第二电动推杆12的输出杆上，所述切割刀片13的底端和所述加工线路板8的顶部相接触；调整结构，所述调整结构设置在所述箱体2上。

所述调整结构包括滑孔14、螺杆15和滑块16，所述滑孔14开设在所述箱体2的顶部内壁上，所述螺杆15转动安装在所述滑孔14的两侧内壁上，所述螺杆15的一端延伸至所述箱体2外，所述滑块16螺纹套设在所述螺杆15上，所述滑块16和所述滑孔14的内壁滑动连接，所述滑块16的底部延伸至所述箱体2内并和所述第二电动推杆12的顶部固定连接，所述滑块16的顶部延伸至所述箱体2外。

所述箱体2的一侧设有手轮，所述手轮和所述螺杆15的一端固定连接，所述滑块16上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述滑块16的外螺纹相旋合。

所述滑孔14远离所述手轮的一侧内壁上开设有第一凹槽，所述滑孔14远离所述第一凹槽的一侧内壁上开设有通孔，所述第一凹槽和所述通孔内均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈均固定套设在所述螺杆15上。

所述固定块10的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述第一电动推杆9的输出杆上。

所述底板1上设有多个螺栓，所述箱体2的一侧为开口，所述箱体2的一侧铰接有门板，所述门板和所述开口相适配，所述门板为透明钢化玻璃材质。

本实用新型提供的线路板生产用倒角装置的工作原理如下：

使用时，把底板1通过多个螺栓安装在工作台上，打开门板，之后手持加工线路板8放置在放置板4的正中位置，注意需要把矩形加工线路板8的其中一个拐角的中线位于切割刀片13的正下方，中线为四角的对角线，固定时启动第一电动推杆9，第一电机推杆9的输出杆伸出带动固定块10下降，固定块10带动现有技术中的气囊11下降接触到加工线路板8的顶部，当气囊11发生微形变对加工线路板8进行固定，之后启动第二电动推杆12，第二电动推杆12的输出杆伸出带动切割刀片13的底部接触到加工线路板8的顶部，调整切割角度大小时，转动手轮，手轮带动螺杆15转动，螺杆15转动时带动滑块16沿滑孔14滑动，滑块16移动时带动第二电动推杆12和切割刀片13移动，调整切角较为灵活，调整完毕后关上门板启动电机3，电机3的输出轴转时带动放置板4转动，放置板4转动时传动环6相对沿圆形槽5转动，传动环6和固定杆7起到对放置板4支撑作用，减少对电动3的下压负担，同时放置板4带动加工线路板8转动，加工线路板8转动时带动气囊11和固定块10转动，加工线路板8转动时被切割刀片13进行磨切，切割同时缓慢启动第二电动推杆12，第二电动推杆12的输出杆缓慢伸出，使切割刀片13逐渐切断加工线路板8即可。

与相关技术相比较，本实用新型提供的线路板生产用倒角装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种线路板生产用倒角装置，通过自动化的固定和传动配合手动调节的第二电动推杆12，不但便于人们对矩形的加工线路板8切割弧形角，且加工效果好，均匀性强。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种线路板生产用倒角装置，其特征在于，包括：

底板；

箱体，所述箱体固定安装在所述底板的顶部，所述箱体的底部为开口；

电机，所述电机固定安装在所述底板的顶部，所述电机位于所述箱体内；

放置板，所述放置板固定安装在所述电机的输出轴上；

圆形槽，所述圆形槽开设在所述放置板的底部；

传动环，所述传动环转动安装在所述圆形槽内；

两个固定杆，两个所述固定杆均固定安装在所述底板的顶部，两个所述固定杆的顶端均延伸至所述圆形槽内并和所述传动环固定连接，两个所述固定杆分别位于所述电机的两侧；

加工线路板，所述加工线路板设置在所述放置板的顶部；

第一电动推杆，所述第一电动推杆固定安装在所述箱体的顶部内壁上；

固定块，所述固定块转动安装在所述第一电动推杆的输出杆上；

气囊，所述气囊固定安装在所述固定块的底部，所述气囊的底部和所述加工线路板的顶部相接触；

第二电动推杆，所述第二电动推杆设置在所述箱体的顶部内壁上，所述第二电动推杆位于所述第一电动推杆的一侧；

切割刀片，所述切割刀片固定安装在所述第二电动推杆的输出杆上，所述切割刀片的底端和所述加工线路板的顶部相接触；

调整结构，所述调整结构设置在所述箱体上。

2.根据权利要求1所述的线路板生产用倒角装置，其特征在于，所述调整结构包括滑孔、螺杆和滑块，所述滑孔开设在所述箱体的顶部内壁上，所述螺杆转动安装在所述滑孔的两侧内壁上，所述螺杆的一端延伸至所述箱体外，所述滑块螺纹套设在所述螺杆上，所述滑块和所述滑孔的内壁滑动连接，所述滑块的底部延伸至所述箱体内并和所述第二电动推杆的顶部固定连接，所述滑块的顶部延伸至所述箱体外。

3.根据权利要求2所述的线路板生产用倒角装置，其特征在于，所述箱体的一侧设有手轮，所述手轮和所述螺杆的一端固定连接，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述滑块的外螺纹相旋合。

4.根据权利要求3所述的线路板生产用倒角装置，其特征在于，所述滑孔远离所述手轮的一侧内壁上开设有第一凹槽，所述滑孔远离所述第一凹槽的一侧内壁上开设有通孔，所述第一凹槽和所述通孔内均固定安装有第一轴承，两个所述第一轴承的内圈均固定套设在所述螺杆上。

5.根据权利要求1所述的线路板生产用倒角装置，其特征在于，所述固定块的顶部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述第一电动推杆的输出杆上。

6.根据权利要求1所述的线路板生产用倒角装置，其特征在于，所述底板上设有多个螺栓，所述箱体的一侧为开口，所述箱体的一侧铰接有门板，所述门板和所述开口相适配，所述门板为透明钢化玻璃材质。

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