CN221111326U - 一种软刀改刀器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软刀改刀器，包括底板、工作圆板、抵触组件和调节组件；所述底板的上表面转动安装有转轴，所述工作圆板的下表面安装有安装柱，所述安装柱的下表面开设有插孔，所述安装柱通过插孔插接在转轴的上端，所述工作圆板的上表面安装有固定柱，所述固定柱的上表面中部安装有圆柱。本软刀改刀器，通过将旧软刀套设在固定柱的外部，通过工作圆板对旧软刀进行支撑，然后转动螺栓向下，使得抵触组件向下运动抵触旧软刀，从而利用工作圆板和抵触组件对旧软刀的外径进行固定，以便于利用砂轮对旧软刀的外径进行修整，使得软刀可以修整至降一档次的规格，进而增加软刀的使用寿命，大大降低了软刀的使用成本。

Description

一种软刀改刀器

技术领域

本实用新型涉及划片机软刀技术领域，具体为一种软刀改刀器。

背景技术

行业内将传统晶圆划片机刀片一般分为软刀和硬刀两种，有时候也被称作砂轮片、划片机刀片；其中，软刀可用于陶瓷、玻璃、蓝宝石、铁氧体、铌酸锂单晶等各种半导体封装材料。软刀的规格是以外径尺寸划分的，由于软刀的精度较高，且使用寿命一般在0.3mm左右，当软刀消耗0.3mm后，就无法继续使用，因此使得软刀的使用成本较高，为此，我们提出一种软刀改刀器。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种软刀改刀器，通过将旧软刀套设在固定柱的外部，通过工作圆板对旧软刀进行支撑，然后转动螺栓向下，使得抵触组件向下运动抵触旧软刀，从而利用工作圆板和抵触组件对旧软刀的外径进行固定，以便于利用砂轮对旧软刀的外径进行修整，使得软刀可以修整至降一档次的规格，进而增加软刀的使用寿命，大大降低了软刀的使用成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软刀改刀器，包括底板、工作圆板、抵触组件和调节组件；

所述底板的上表面转动安装有转轴，所述工作圆板的下表面安装有安装柱，所述安装柱的下表面开设有插孔，所述安装柱通过插孔插接在转轴的上端，所述工作圆板的上表面安装有固定柱，所述固定柱的上表面中部安装有圆柱，所述固定柱的等效圆直径小于工作圆板的等效圆直径，所述圆柱的周向外表面从上至下依次设有第一部和第二部，所述圆柱的第一部外表面设有外螺纹，所述圆柱上套设有抵触组件，所述抵触组件位于圆柱的第二部处，所述圆柱的第一部通过外螺纹螺纹连接有螺栓，所述底板的上表面设有调节组件，所述调节组件与转轴连接。

进一步的，所述抵触组件包括第一环形板，所述第一环形板套设于圆柱的第二部处，所述第一环形板的外端安装有锥形板，所述锥形板上端开口小、下端开口大，所述锥形板的下端安装有环形抵触板。通过锥形板可以提升环形抵触板的抵触效果，以便于增加对旧软刀的固定效果，避免旧软刀在修整过程中晃动。

进一步的，还包括半环形板，所述半环形板设有两个，所述半环形板一端外表面安装有弧形卡块、另一端外表面开设有弧形卡槽，一个半环形板的弧形卡块与另一个半环形板的弧形卡槽卡扣连接，一个半环形板的弧形卡槽与另一个半环形板的弧形卡块卡扣连接，所述半环形板的内表面安装有弧形卡板，所述工作圆板的周向外表面开设有环形卡槽，两个半环形板的弧形卡板均通过环形卡槽卡扣安装在工作圆板上，两个半环形板通过配合连接形成第二环形板。通过第二环形板可以卡扣在工作圆板的周向外部可以扩大工作圆板对外径较大的旧软刀的支撑面积，以提升对旧软刀的改刀效果。

进一步的，所述调节组件包括安装在转轴上的第二齿轮，所述底板的上表面安装有弓形架，所述弓形架上转动安装有传动轴，所述传动轴的下端和底板转动连接，所述传动轴上安装有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合连接，所述弓形架的上表面安装有驱动组件，所述驱动组件和传动轴的上端连接。通过驱动组件带动传动轴转动，传动轴转动带动第一齿轮转动，第一齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动转轴转动，从而通过转轴控制工作圆板转动，因此可以通过齿轮之间的精度配合，提升工作圆板的转动角度，以便于更好的对旧软刀进行改刀。

进一步的，所述驱动组件包括安装在弓形架上表面的电机支架，所述电机支架上安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接在传动轴的上端，所述电机的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机工作，电机工作带动传动轴转动，从而可以通过电动完成对旧软刀的改刀工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本软刀改刀器，通过将旧软刀套设在固定柱的外部，通过工作圆板对旧软刀进行支撑，然后转动螺栓向下，使得抵触组件向下运动抵触旧软刀，从而利用工作圆板和抵触组件对旧软刀的外径进行固定，以便于利用砂轮对旧软刀的外径进行修整，使得软刀可以修整至降一档次的规格，进而增加软刀的使用寿命，大大降低了软刀的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1底板、2弓形架、3第一齿轮、4电机支架、5电机、6弧形卡块、7半环形板、8安装柱、9第二齿轮、10锥形板、11工作圆板、12外螺纹、13螺栓、14第一环形板、15环形抵触板、16固定柱、17圆柱、18转轴、19环形卡槽、20弧形卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种软刀改刀器，包括底板1、工作圆板11、抵触组件和调节组件；

底板1的上表面转动安装有转轴18，工作圆板11的下表面安装有安装柱8，安装柱8的下表面开设有插孔，安装柱8通过插孔插接在转轴18的上端，工作圆板11的上表面安装有固定柱16，固定柱16的上表面中部安装有圆柱17，固定柱16的等效圆直径小于工作圆板11的等效圆直径，圆柱17的周向外表面从上至下依次设有第一部和第二部，圆柱17的第一部外表面设有外螺纹12，圆柱17上套设有抵触组件，抵触组件位于圆柱17的第二部处，圆柱17的第一部通过外螺纹12螺纹连接有螺栓13，底板1的上表面设有调节组件，调节组件与转轴18连接。

首先，通过将旧软刀套设在固定柱16的外部，通过工作圆板11对旧软刀进行支撑，然后转动螺栓13向下，使得抵触组件向下运动抵触旧软刀，从而利用工作圆板11和抵触组件对旧软刀的外径进行固定，以便于利用砂轮对旧软刀的外径进行修整，使得软刀可以修整至降一档次的规格，进而增加软刀的使用寿命，大大降低了软刀的使用成本。

抵触组件包括第一环形板14，第一环形板14套设于圆柱17的第二部处，第一环形板14的外端安装有锥形板10，锥形板10上端开口小、下端开口大，锥形板10的下端安装有环形抵触板15。通过锥形板10可以提升环形抵触板15的抵触效果，以便于增加对旧软刀的固定效果，避免旧软刀在修整过程中晃动。

还包括半环形板7，半环形板7设有两个，半环形板7一端外表面安装有弧形卡块6、另一端外表面开设有弧形卡槽，一个半环形板7的弧形卡块6与另一个半环形板7的弧形卡槽卡扣连接，一个半环形板7的弧形卡槽与另一个半环形板7的弧形卡块6卡扣连接，半环形板7的内表面安装有弧形卡板20，工作圆板11的周向外表面开设有环形卡槽19，两个半环形板7的弧形卡板20均通过环形卡槽19卡扣安装在工作圆板11上，两个半环形板7通过配合连接形成第二环形板。通过第二环形板可以卡扣在工作圆板11的周向外部可以扩大工作圆板11对外径较大的旧软刀的支撑面积，以提升对旧软刀的改刀效果。

调节组件包括安装在转轴18上的第二齿轮9，底板1的上表面安装有弓形架2，弓形架2上转动安装有传动轴，传动轴的下端和底板1转动连接，传动轴上安装有第一齿轮3，第一齿轮3和第二齿轮9啮合连接，弓形架2的上表面安装有驱动组件，驱动组件和传动轴的上端连接。通过驱动组件带动传动轴转动，传动轴转动带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动转轴18转动，从而通过转轴18控制工作圆板11转动，因此可以通过齿轮之间的精度配合，提升工作圆板11的转动角度，以便于更好的对旧软刀进行改刀。

驱动组件包括安装在弓形架2上表面的电机支架4，电机支架4上安装有电机5，电机5的输出轴通过联轴器连接在传动轴的上端，电机5的输入端电连接外部控制器的输出端。通过外部控制器控制电机5工作，电机5工作带动传动轴转动，从而可以通过电动完成对旧软刀的改刀工作。

本实用新型提供的一种软刀改刀器的工作原理如下：首先，通过将旧软刀套设在固定柱16的外部，通过工作圆板11对旧软刀进行支撑，然后转动螺栓13向下，使得抵触组件向下运动抵触旧软刀，从而利用工作圆板11和抵触组件对旧软刀的外径进行固定，以便于利用砂轮对旧软刀的外径进行修整，使得软刀可以修整至降一档次的规格，进而增加软刀的使用寿命，大大降低了软刀的使用成本。通过锥形板10可以提升环形抵触板15的抵触效果，以便于增加对旧软刀的固定效果，避免旧软刀在修整过程中晃动。通过第二环形板可以卡扣在工作圆板11的周向外部可以扩大工作圆板11对外径较大的旧软刀的支撑面积，以提升对旧软刀的改刀效果。通过驱动组件带动传动轴转动，传动轴转动带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动第二齿轮9转动，第二齿轮9转动带动转轴18转动，从而通过转轴18控制工作圆板11转动，因此可以通过齿轮之间的精度配合，提升工作圆板11的转动角度，以便于更好的对旧软刀进行改刀。通过外部控制器控制电机5工作，电机5工作带动传动轴转动，从而可以通过电动完成对旧软刀的改刀工作。

值得注意的是，本实施例中，外部控制器核心芯片选用的是STC单片机，具体型号为STC15W204S，电机5则可根据实际应用场景自由配置，电机5可选用北京市三菱电机(中国)有限公司出品的JE系列单相伺服电机。外部控制器控制电机5工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种软刀改刀器，其特征在于：包括底板（1）、工作圆板（11）、抵触组件和调节组件；

所述底板（1）的上表面转动安装有转轴（18），所述工作圆板（11）的下表面安装有安装柱（8），所述安装柱（8）的下表面开设有插孔，所述安装柱（8）通过插孔插接在转轴（18）的上端，所述工作圆板（11）的上表面安装有固定柱（16），所述固定柱（16）的上表面中部安装有圆柱（17），所述固定柱（16）的等效圆直径小于工作圆板（11）的等效圆直径，所述圆柱（17）的周向外表面从上至下依次设有第一部和第二部，所述圆柱（17）的第一部外表面设有外螺纹（12），所述圆柱（17）上套设有抵触组件，所述抵触组件位于圆柱（17）的第二部处，所述圆柱（17）的第一部通过外螺纹（12）螺纹连接有螺栓（13），所述底板（1）的上表面设有调节组件，所述调节组件与转轴（18）连接。

2.根据权利要求1所述的一种软刀改刀器，其特征在于：所述抵触组件包括第一环形板（14），所述第一环形板（14）套设于圆柱（17）的第二部处，所述第一环形板（14）的外端安装有锥形板（10），所述锥形板（10）上端开口小、下端开口大，所述锥形板（10）的下端安装有环形抵触板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种软刀改刀器，其特征在于：还包括半环形板（7），所述半环形板（7）设有两个，所述半环形板（7）一端外表面安装有弧形卡块（6）、另一端外表面开设有弧形卡槽，一个半环形板（7）的弧形卡块（6）与另一个半环形板（7）的弧形卡槽卡扣连接，一个半环形板（7）的弧形卡槽与另一个半环形板（7）的弧形卡块（6）卡扣连接，所述半环形板（7）的内表面安装有弧形卡板（20），所述工作圆板（11）的周向外表面开设有环形卡槽（19），两个半环形板（7）的弧形卡板（20）均通过环形卡槽（19）卡扣安装在工作圆板（11）上，两个半环形板（7）通过配合连接形成第二环形板。

4.根据权利要求1所述的一种软刀改刀器，其特征在于：所述调节组件包括安装在转轴（18）上的第二齿轮（9），所述底板（1）的上表面安装有弓形架（2），所述弓形架（2）上转动安装有传动轴，所述传动轴的下端和底板（1）转动连接，所述传动轴上安装有第一齿轮（3），所述第一齿轮（3）和第二齿轮（9）啮合连接，所述弓形架（2）的上表面安装有驱动组件，所述驱动组件和传动轴的上端连接。

5.根据权利要求4所述的一种软刀改刀器，其特征在于：所述驱动组件包括安装在弓形架（2）上表面的电机支架（4），所述电机支架（4）上安装有电机（5），所述电机（5）的输出轴通过联轴器连接在传动轴的上端，所述电机（5）的输入端电连接外部控制器的输出端。