CN111496163A - 一种新材料环件锻造成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新材料环件锻造成型装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有锻压台，所述底座顶部的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部设置锻压机，且所述支架顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆，所述锻压锤杆的底部固定安装有锻压锤头，所述锻压锤头底部的中心处固定连接有冲柱，所述锻压台的中部开设有落料孔，所述锻压台的顶部设置有锻件，所述锻压台的两侧均设置有侧压辊。本发明通过利用锻压锤头带动定向滑套持续上升，并控制锻压台转动至升降槽口与伸缩杆组件对齐的位置，进而将限位滚轮向上带出，并将锻件的两端带起使其倾斜，并自动滑落，不仅实现了对侧压辊的稳定支撑与导向的功能，还实现了锻件的卸料功能。

Description

一种新材料环件锻造成型装置

技术领域

本发明涉及新材料锻造技术领域，具体涉及一种新材料环件锻造成型装置。

背景技术

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能其中运用最多、发展最快的是新金属材料，利用其特有的优异性能，加工出相应的领不件，可以大大地提高装置的整体性能，而其中，部分的机械结构中，需要大量的适应到较大的环状的新金属材料部件，因此，对其进行成环锻造尤为重要；

现有技术存在以下不足：现有的锻造中，多是将加热的原材料放置在模具中不断锻压，在结束后还需要人工取料，极为不便，且实际锻压时，通常分为两步锻压，即利用两组模具进行锻压，导致锻压效率较低，成型较慢，具有很大的局限性。

发明内容

本发明的目的是提供一种新材料环件锻造成型装置，通过利用锻压锤头带动定向滑套持续上升，并控制锻压台转动至升降槽口与伸缩杆组件对齐的位置，进而可以将限位滚轮向上带出，并将锻件的两端带起使其倾斜，并自动滑落，实现自动卸料的过程，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新材料环件锻造成型装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有锻压台，所述底座顶部的一侧固定安装有支架，所述支架的顶部设置锻压机，且所述支架顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆，所述锻压锤杆的底部固定安装有锻压锤头，所述锻压锤头底部的中心处固定连接有冲柱，所述锻压台的中部开设有落料孔，所述锻压台的顶部设置有锻件，所述锻压台的两侧均设置有侧压辊，所述锻压台的周向侧开设有T形环槽，所述T形环槽的内部设置有伸缩杆组件，所述伸缩杆组件包括主杆，所述主杆位于T形环槽内部的一端转动连接有限位滚轮，且所述限位滚轮的转动轴心与锻压台的转动轴心平行设置，所述限位滚轮滚动连接于T形环槽的内部，所述主杆的内部滑动连接有副杆，所述副杆远离限位滚轮的一端固定安装有支柱，所述侧压辊转动套接于支柱的外部，所述锻压锤杆的外部设置有定向滑套，所述定向滑套滑动连接于锻压锤杆的外部，所述锻压锤杆的两侧均固定安装有侧臂，所述侧臂远离定向滑套的一端转动连接有连杆，所述支柱的顶部贯穿侧压辊，并固定安装有铰座，所述连杆远离侧臂的一端与铰座转动连接，所述锻压台顶部的两侧均开设有升降槽口，所述升降槽口的底端延伸至T形环槽的内部，且所述限位滚轮的顶部设置为弧形凸起状，所述锻压台周向侧的底端固定安装有齿轮环，所述底座一侧的内部开设有电机槽，所述底座一侧电机槽的内部固定安装有电机，所述T形环槽通过输出轴传动连接有与齿轮环相啮合的齿轮，所述电机通过齿轮与齿轮环传动连接。

优选的，所述主杆远离限位滚轮的一端可拆卸连接有限位套盖，所述副杆主杆的一端远离贯穿限位套盖，并与限位套盖滑动连接，所述副杆位于主杆内部的一端固定连接有限位凸环，所述限位凸环与主杆的内壁滑动连接，且所述限位凸环的直径大于副杆的直径。

优选的，所述主杆远离限位滚轮一端的外壁开设有外螺纹，所述限位套盖的内部开设有内螺纹，所述限位套盖与主杆螺纹连接。

优选的，所述T形环槽的外侧开设有减阻槽，所述主杆远离限位滚轮一端的外部固定套设有轴承，所述轴承滚动连接于减阻槽的内部。

优选的，所述落料孔的底部设置为外扩状，且所述底座的内部开设有直径大于落料孔的通孔。

优选的，所述锻压锤头的顶部设置为锥形凸台状。

优选的，所述侧压辊的周向侧边缘线为倾斜设置，且倾斜角设置为5°。

优选的，所述锻压台的底部以及底座的顶部均开设有环槽，所述环槽的内部设置有多个滚珠。

优选的，两个所述侧臂相远端的底部均固定安装有限位叉，所述连杆的顶部位于限位叉的内侧。

优选的，所述升降槽口与T形环槽以及减阻槽的交接处均设置为倾斜缓冲面。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过利用锻压锤头的上升带动定向滑套上移，并通过两个连杆的拉动以及伸缩杆组件的伸缩，使得两个侧压辊靠近锻件的两端边缘，对锻件的边缘进行挤压修整，而通过在锻压台的顶部两端开设升降槽口，在锻压结束后，通过锻压锤头带动定向滑套持续上升，并控制锻压台转动至升降槽口与伸缩杆组件对齐的位置，进而可以将限位滚轮向上带出，将锻件的两端带起使其倾斜，并自动滑落，实现自动卸料的过程，因此，通过设置限位滚轮，不仅实现了对侧压辊的稳定支撑与导向的功能，还实现了锻件的卸料功能，从而大大地增强了装置锻压的实用性和便捷性；

2、本发明通过在锻压锤头的底部固定连接冲柱，进而在锻压锤杆的带动下，使得锻压锤头快速下压，加工出锻件的内孔，同时利用锻压锤头对锻件的顶部进行初次锻压，而通过控制电机带动锻压台转动并利用两个侧压辊进行限定，进而可以带动锻件不断转动，以干煸实际的锻压位置，重复操作，即可利用锻压锤头对锻件进行不断的锻压，从而实现对锻件的一次成型锻压，大大地增强了装置锻压的稳定性和精准性，提高了装置锻压的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的使用场景图。

图3为本发明锻压台的俯视图。

图4为本发明图1的局部结构放大图。

图5为本发明伸缩杆组件的整体结构示意图。

图6为本发明升降槽口的主视图

附图标记说明：

1、底座；2、锻压台；3、支架；4、锻压锤杆；5、锻压锤头；6、冲柱；7、落料孔；8、锻件；9、伸缩杆组件；91、主杆；92、副杆；93、限位套盖；94、限位凸环；10、T形环槽；11、支柱；12、侧压辊；13、限位滚轮；14、定向滑套；15、侧臂；16、连杆；17、铰座；18、升降槽口；19、齿轮环；20、电机；21、减阻槽；22、轴承；23、环槽；24、滚珠；25、限位叉；26、倾斜缓冲面。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-6所示的一种新材料环件锻造成型装置，包括底座1，所述底座1的顶部转动连接有锻压台2，所述底座1顶部的一侧固定安装有支架3，所述支架3的顶部设置锻压机，且所述支架3顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆4，所述锻压锤杆4的底部固定安装有锻压锤头5，所述锻压锤头5底部的中心处固定连接有冲柱6，所述锻压台2的中部开设有落料孔7，所述锻压台2的顶部设置有锻件8，所述锻压台2的两侧均设置有侧压辊12，所述锻压台2的周向侧开设有T形环槽10，所述T形环槽10的内部设置有伸缩杆组件9，所述伸缩杆组件9包括主杆91，所述主杆91位于T形环槽10内部的一端转动连接有限位滚轮13，且所述限位滚轮13的转动轴心与锻压台2的转动轴心平行设置，所述限位滚轮13滚动连接于T形环槽10的内部，所述主杆91的内部滑动连接有副杆92，所述副杆92远离限位滚轮13的一端固定安装有支柱11，所述侧压辊12转动套接于支柱11的外部，所述锻压锤杆4的外部设置有定向滑套14，所述定向滑套14滑动连接于锻压锤杆4的外部，所述锻压锤杆4的两侧均固定安装有侧臂15，所述侧臂15远离定向滑套14的一端转动连接有连杆16，所述支柱11的顶部贯穿侧压辊12，并固定安装有铰座17，所述连杆16远离侧臂15的一端与铰座17转动连接，所述锻压台2顶部的两侧均开设有升降槽口18，所述升降槽口18的底端延伸至T形环槽10的内部，且所述限位滚轮13的顶部设置为弧形凸起状，所述锻压台2周向侧的底端固定安装有齿轮环19，所述底座1一侧的内部开设有电机槽，所述底座1一侧电机槽的内部固定安装有电机20，所述T形环槽10通过输出轴传动连接有与齿轮环19相啮合的齿轮，所述电机20通过齿轮与齿轮环19传动连接；

进一步的，在上述技术方案中，所述主杆91远离限位滚轮13的一端可拆卸连接有限位套盖93，所述副杆92主杆91的一端远离贯穿限位套盖93，并与限位套盖93滑动连接，所述副杆92位于主杆91内部的一端固定连接有限位凸环94，所述限位凸环94与主杆91的内壁滑动连接，且所述限位凸环94的直径大于副杆92的直径。进而可以对伸缩杆组件9的伸缩进行精准定位；

进一步的，在上述技术方案中，所述主杆91远离限位滚轮13一端的外壁开设有外螺纹，所述限位套盖93的内部开设有内螺纹，所述限位套盖93与主杆91螺纹连接，从而方便对伸缩杆组件9进行组装；

进一步的，在上述技术方案中，所述T形环槽10的外侧开设有减阻槽21，所述主杆91远离限位滚轮13一端的外部固定套设有轴承22，所述轴承22滚动连接于减阻槽21的内部，进而利用轴承22在减阻槽21内的滚动，可以在锻压台2旋转时，有效的避免锻压台2对伸缩杆组件9的摩擦损耗；

进一步的，在上述技术方案中，所述落料孔7的底部设置为外扩状，且所述底座1的内部开设有直径大于落料孔7的通孔，进而方便对锻件8的内孔加工时多余材料的落出；

进一步的，在上述技术方案中，所述锻压锤头5的顶部设置为锥形凸台状，进而可以在锻压锤头5上升时，对定向滑套14进行支撑，从而避免连杆16与锻压锤头5接触干涉；

进一步的，在上述技术方案中，所述侧压辊12的周向侧边缘线为倾斜设置，且倾斜角设置为5°，从而当侧压辊12与锻件8接触时，可以对锻件8提供一个轻微向下的力，加上锻件8的强大自重，使其可以稳固的在锻压台2的顶部放置；

进一步的，在上述技术方案中，所述锻压台2的底部以及底座1的顶部均开设有环槽23，所述环槽23的内部设置有多个滚珠24，从而利用滚珠24的滚动就，避免锻压台2与底座1之间发生摩擦，减小锻压台2的转动摩擦损耗；

进一步的，在上述技术方案中，两个所述侧臂15相远端的底部均固定安装有限位叉25，所述连杆16的顶部位于限位叉25的内侧，进而在定向滑套14上升并带动两个侧压辊12内移时，可以利用两个限位叉25对连杆16进行有效限位，避免侧压辊12提升时靠拢过度而无法回到升降槽口18中；

进一步的，在上述技术方案中，所述升降槽口18与T形环槽10以及减阻槽21的交接处均设置为倾斜缓冲面26，进而当锻压台2转动，且轴承22经过升降槽口18处时，可以由于转动惯性，并利用升降槽口18外端的倾斜缓冲面26对轴承22进行导向，使得轴承22以及伸缩杆组件9和以重新回到轨道中，进而避免伸缩杆组件9和轴承22被甩出升降槽口18；

实施方式具体为：在实际使用时，将已加热软化的圆盘状锻件8放置在锻压台2的顶部，通过在锻压锤杆4的底部设置锻压锤头5，并在锻压锤头5的底部固定连接冲柱6，进而在锻压锤杆4的带动下，使得锻压锤头5快速下压，并利用锻压台2内部的落料孔7与冲柱6配合，加工出锻件8的内孔，同时利用锻压锤头5对锻件8的顶部进行初次锻压，而通过在底座1的两侧设置侧压辊12，并在锻压台2的周围开设T形环槽10，进而在限位滚轮13的滚动限定下，使得伸缩杆组件9可以相对于锻压台2周向转动，再通过在锻压锤杆4的外部设置定向滑套14，并对定向滑套14与锻压锤杆4做周向限定，使得定向滑套14仅可以相对于锻压锤杆4做上下滑动，进而在锻压锤头5上升并远离锻件8时，可以推动定向滑套14上移，并通过两个连杆16的拉动以及伸缩杆组件9的伸缩，使得两个侧压辊12靠近锻件8的两端边缘，当通过控制电机20带动锻压台2转动时，利用限位滚轮13在T形环槽10内部的滚动，对伸缩杆组件9进行稳定支撑，使得侧压辊12可以相对于底座1静止，而锻件8在锻压台2的带动下会在两个侧压辊12的内侧转动，进而对锻件8进行限定以及对锻件8的边缘进行挤压修整，再次控制锻压锤头5下降，定向滑套14在自重的作用下，会推动两个侧压辊12远离，进而可以利用锻压锤头5再次锻压，重复操作，即可利用锻压锤头5对锻件8进行不断的锻压，提高装置锻压的稳定性和精准性，而通过在锻压台2的顶部两端开设升降槽口18，使升降槽口18与伸缩杆组件9以及限位滚轮13所组成整体的形状类似，进而在锻压结束后，通过锻压锤杆4带动锻压锤头5以及定向滑套14持续上升，并控制锻压台2转动至升降槽口18与伸缩杆组件9对齐的位置，进而可以将伸缩杆组件9和限位滚轮13向上带出，再利用限位滚轮13顶部的弧形凸起，并配合锻件8的非均匀质地，即可将锻件8的两端带起，进而在锻件8的自重下，会使锻件8倾斜，再配合锻压台2的转动，即可使锻件8自动滑落，实现自动卸料的过程，而当锻压台2转动至升降槽口18与伸缩杆组件9对齐时，再次控制定向滑套14下降，即可使限位滚轮13经升降槽口18回到T形环槽10中，以便下次工作，因此，通过设置限位滚轮13，利用其在T形环槽10的内部滚动，不仅实现了对伸缩杆组件9和侧压辊12的稳定支撑与导向的功能，使得锻压锤头5上升时侧压辊12可以稳定的对锻件8的两端进行夹持，同时，利用定向滑套14的提升带动限位滚轮13从升降槽口18处顶出，还可以实现锻件8的卸料功能，从而大大地增强了装置锻压的实用性和便捷性。

本发明工作原理：通过在锻压锤头5的底部固定连接冲柱6，进而在锻压锤杆4的带动下，使得锻压锤头5快速下压，加工出锻件8的内孔，同时利用锻压锤头5对锻件8的顶部进行初次锻压，而通过控制电机20带动锻压台2转动并利用两个侧压辊12进行限定，进而可以带动锻件8不断转动，以干煸实际的锻压位置，重复操作，即可利用锻压锤头5对锻件8进行不断的锻压，从而实现对锻件8的一次成型锻压。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种新材料环件锻造成型装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部转动连接有锻压台（2），所述底座（1）顶部的一侧固定安装有支架（3），所述支架（3）的顶部设置锻压机，且所述支架（3）顶部锻压机的底部设置有锻压锤杆（4），所述锻压锤杆（4）的底部固定安装有锻压锤头（5），所述锻压锤头（5）底部的中心处固定连接有冲柱（6），所述锻压台（2）的中部开设有落料孔（7），所述锻压台（2）的顶部设置有锻件（8），所述锻压台（2）的两侧均设置有侧压辊（12），所述锻压台（2）的周向侧开设有T形环槽（10），所述T形环槽（10）的内部设置有伸缩杆组件（9），所述伸缩杆组件（9）包括主杆（91），所述主杆（91）位于T形环槽（10）内部的一端转动连接有限位滚轮（13），且所述限位滚轮（13）的转动轴心与锻压台（2）的转动轴心平行设置，所述限位滚轮（13）滚动连接于T形环槽（10）的内部，所述主杆（91）的内部滑动连接有副杆（92），所述副杆（92）远离限位滚轮（13）的一端固定安装有支柱（11），所述侧压辊（12）转动套接于支柱（11）的外部，所述锻压锤杆（4）的外部设置有定向滑套（14），所述定向滑套（14）滑动连接于锻压锤杆（4）的外部，所述锻压锤杆（4）的两侧均固定安装有侧臂（15），所述侧臂（15）远离定向滑套（14）的一端转动连接有连杆（16），所述支柱（11）的顶部贯穿侧压辊（12），并固定安装有铰座（17），所述连杆（16）远离侧臂（15）的一端与铰座（17）转动连接，所述锻压台（2）顶部的两侧均开设有升降槽口（18），所述升降槽口（18）的底端延伸至T形环槽（10）的内部，且所述限位滚轮（13）的顶部设置为弧形凸起状，所述锻压台（2）周向侧的底端固定安装有齿轮环（19），所述底座（1）一侧的内部开设有电机槽，所述底座（1）一侧电机槽的内部固定安装有电机（20），所述T形环槽（10）通过输出轴传动连接有与齿轮环（19）相啮合的齿轮，所述电机（20）通过齿轮与齿轮环（19）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置，其特征在于：所述主杆（91）远离限位滚轮（13）的一端可拆卸连接有限位套盖（93），所述副杆（92）主杆（91）的一端远离贯穿限位套盖（93），并与限位套盖（93）滑动连接，所述副杆（92）位于主杆（91）内部的一端固定连接有限位凸环（94），所述限位凸环（94）与主杆（91）的内壁滑动连接，且所述限位凸环（94）的直径大于副杆（92）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种新材料环件锻造成型装置，其特征在于：所述主杆（91）远离限位滚轮（13）一端的外壁开设有外螺纹，所述限位套盖（93）的内部开设有内螺纹，所述限位套盖（93）与主杆（91）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置，其特征在于：所述T形环槽（10）的外侧开设有减阻槽（21），所述主杆（91）远离限位滚轮（13）一端的外部固定套设有轴承（22），所述轴承（22）滚动连接于减阻槽（21）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置，其特征在于：所述落料孔（7）的底部设置为外扩状，且所述底座（1）的内部开设有直径大于落料孔（7）的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置，其特征在于：所述锻压锤头（5）的顶部设置为锥形凸台状。

7.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置，其特征在于：所述侧压辊（12）的周向侧边缘线为倾斜设置，且倾斜角设置为5°。

8.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置，其特征在于：所述锻压台（2）的底部以及底座（1）的顶部均开设有环槽（23），所述环槽（23）的内部设置有多个滚珠（24）。

9.根据权利要求1所述的一种新材料环件锻造成型装置，其特征在于：两个所述侧臂（15）相远端的底部均固定安装有限位叉（25），所述连杆（16）的顶部位于限位叉（25）的内侧。

10.根据权利要求4所述的一种新材料环件锻造成型装置，其特征在于：所述升降槽口（18）与T形环槽（10）以及减阻槽（21）的交接处均设置为倾斜缓冲面（26）。

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