CN217700850U - 一种管材压槽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材压槽机，旨在可以兼容不同管径的管材的压槽加工，其技术方案：一种管材压槽机，包括底板，所述底板上设有安装座，所述安装座上转动连接有一托轮，所述托轮上设有环形凸缘，所述托轮在一驱动装置的驱动下旋转，所述托轮的上方设有下压块，所述安装座上还设有用于调节下压块升降的调节装置，所述下压块靠近托轮的一端并排布置有两个从动辊，所述从动辊的轴线与托轮的轴线相平行，两个所述从动辊沿托轮的轴线对称布置，管材可被夹持在两个从动辊和托轮之间，属于管材加工技术领域。

Description

一种管材压槽机

技术领域

本实用新型属于管材加工技术领域，更具体而言，涉及一种管材压槽机。

背景技术

在管材加工过程中，有需要在管材上加工出环形凹槽的工序，这个工序一般由压槽机来完成。

例如，CN216027333U就公开了一种圆管加工设备，包括平台，所述平台上设有安装座，所述安装座上穿设有一旋转轴，所述旋转轴的一端设有托轮，所述托轮的上方设有下压轮，所述安装座上还设有用于调节下压轮上下移动的调节装置；所述托轮上设有环形凹槽，所述下压轮上设有与环形凹槽相对应的环形凸环。

上述圆管加工设备是将管材套设在托轮上，依靠下压轮的挤压和托轮的旋转来在管材上压出环形凹槽；这种结构下，只能适用于管径大于托轮直径的管材，而管径比较小的管材则无法使用，所以现有的压槽机的适用性比较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管材压槽机，旨在可以兼容不同管径的管材的压槽加工。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种管材压槽机，包括底板，所述底板上设有安装座，所述安装座上转动连接有一托轮，所述托轮上设有环形凸缘，所述托轮在一驱动装置的驱动下旋转，所述托轮的上方设有下压块，所述安装座上还设有用于调节下压块升降的调节装置，所述下压块靠近托轮的一端并排布置有两个从动辊，所述从动辊的轴线与托轮的轴线相平行，两个所述从动辊沿托轮的轴线对称布置，管材可被夹持在两个从动辊和托轮之间。

上述的管材压槽机中，所述托轮以环形凸缘为界分为接触段和悬空段，所述接触段位于环形凸缘靠近安装座的一侧，所述接触段的外径大于所述悬空段的外径。

上述的管材压槽机中，所述安装座包括间隔布置的第一安装板和第二安装板、依次穿过第一安装板和第二安装板的旋转轴，所述旋转轴与第一安装板、第二安装板均是转动连接，所述托轮固定在旋转轴靠近第一安装板的一端，所述驱动装置与旋转轴靠近第二安装板的一端传动连接。

上述的管材压槽机中，所述驱动装置包括固定在底板上的电机、设置在电机的输出端的蜗杆、设置在旋转轴上的蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相配合实现传动。

上述的管材压槽机中，所述第一安装板和第二安装板之间设有第一加强肋板。

上述的管材压槽机中，所述第一安装板的顶部沿靠近托轮的方向延伸出顶板，所述下压块位于顶板的下方，所述调节装置包括螺纹连接在顶板上的螺柱，所述螺柱的下端穿过顶板与下压块固定连接，通过转动螺杆来升降下压块。

上述的管材压槽机中，所述顶板上设有延伸至所述第一安装板上的第二加强肋板，所述第二加强肋板为两个并沿所述下压块对称布置。

上述的管材压槽机中，所述托轮与第一安装板之间设有供管材的端部抵紧的定位板，所述定位板套设在旋转轴上且不跟随旋转轴转动。

本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

本实用新型中通过两个从动辊和托轮来夹持管材，在托轮的驱动下，管材也会跟随转动，托轮上的环形凸缘会在管材的外壁压出环形凹槽，以此完成对管材的压槽加工，由于下压块可升降，使得从动辊与托轮的间距可调，可以夹持不同管径的管材，实现不同管径的管材的压槽加工。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例的另一个结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例的正视图；

图4是本实用新型第一实施例的图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。

参照图1至图4所示，本实用新型一个实施例中，一种管材压槽机，包括底板1，底板1上设有安装座2，安装座2上转动连接有一托轮3，托轮3上设有环形凸缘31，托轮3在一驱动装置4的驱动下旋转，托轮3的上方设有下压块5，安装座2上还设有用于调节下压块5升降的调节装置6，下压块5靠近托轮3的一端并排布置有两个从动辊7，从动辊7的轴线与托轮3的轴线相平行，两个从动辊7沿托轮3的轴线对称布置，管材可被夹持在两个从动辊7和托轮3之间；

使用时，将管材伸进两个从动辊7和托轮3之间，然后操作调节装置6，下降下压块5，让从动辊7压紧在管材上，两个从动辊7和托轮3配合夹持住管材，两个从动辊7的设置可以定位管材，防止管材脱出，然后驱动装置4驱动托轮3旋转，在托轮3的驱动下，管材也会一同转动，托轮3上的环形凸缘31会在管材的外壁压出环形凹槽，以此完成对管材的压槽加工；

由于下压块5可升降，使得从动辊7与托轮3的间距可调，可以夹持不同管径的管材，实现对不同管径的管材的压槽加工。

具体来说，托轮3以环形凸缘31为界分为接触段32和悬空段33，接触段32位于环形凸缘31靠近安装座2的一侧，接触段32的外径大于悬空段33的外径；

管材会与接触段32、从动辊7接触，进而被夹持住，调节装置6调节到位后，下压块5便不再移动，那么接触段32与从动辊7的间距都是固定不变了，在压槽时管材难免会挤压变形，管材位于接触段32、从动辊7之间的部分难以形变，所以管材形变的部分集中在悬空段33的上方，悬空段33的外径小于接触段32的外径便是为管材的形变提供空间，且管材位于悬空段33上方的部分的直径比较小，可以避免管材与下压块干涉。

本实施例中，安装座2包括间隔布置的第一安装板21和第二安装板22、依次穿过第一安装板21和第二安装板22的旋转轴23，旋转轴23与第一安装板21、第二安装板22均是转动连接，托轮3固定在旋转轴23靠近第一安装板21的一端，驱动装置4与旋转轴23靠近第二安装板22的一端传动连接；

第一安装板21和第二安装板22可以为旋转轴23提供良好的支撑，旋转轴23在驱动装置4的驱动下旋转，进而带动托轮3旋转。

驱动装置4包括固定在底板1上的电机41、设置在电机41的输出端的蜗杆42、设置在旋转轴23上的蜗轮43，蜗杆42和蜗轮43相配合实现传动；蜗轮43蜗杆42的传动方式可以降低电机41的转速，提供较大的转矩，有利于环形凸缘31对管材的压槽加工。

同时，为了提高安装座2的强度，在第一安装板21和第二安装板22之间设有第一加强肋板24。

本实施例中，第一安装板21的顶部沿靠近托轮3的方向延伸出顶板25，下压块5位于顶板25的下方，调节装置6包括螺纹连接在顶板25上的螺柱，螺柱的下端穿过顶板25与下压块5固定连接，通过转动螺杆来升降下压块5；

具体来说，下压块5的顶部设有T型滑槽，而螺柱的下端设有与T型滑槽相配合的连接块，连接块可以嵌入到T型滑槽内，使得螺柱可以带动下压块5升降；

在第一安装板21上设有导槽，下压块5与导槽滑动配合，下压块5在升降时更为稳定。

为了提高顶板25的强度，在顶板25上设有延伸至第一安装板21上的第二加强肋板26，第二加强肋板26为两个并沿下压块5对称布置。

本实施例中，托轮3与第一安装板21之间设有供管材的端部抵紧的定位板8，管材的端部一旦抵紧到定位板8上，便可以操作调节装置6，让从动辊7压紧在管材上，方便工人的操作；一般来说，定位板8的顶部要高于托轮3，让管材可以抵紧在定位板8上；

为了避免定位板8转起来与下压块5干涉，定位板8是套设在旋转轴23上且不跟随旋转轴23转动，旋转轴23为台阶轴，旋转轴23沿远离托轮3的方向依次设有第一台阶段、第二台阶段，托轮3固定在第一台阶段上可跟随旋转轴23转动，而定位板8通过轴承与第二台阶段配合，且定位板8通过螺栓固定在安装座2上，使得旋转轴23在转动时，定位板8不会跟着一同转动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种管材压槽机，包括底板，所述底板上设有安装座，所述安装座上转动连接有一托轮，所述托轮上设有环形凸缘，所述托轮在一驱动装置的驱动下旋转，其特征在于，所述托轮的上方设有下压块，所述安装座上还设有用于调节下压块升降的调节装置，所述下压块靠近托轮的一端并排布置有两个从动辊，所述从动辊的轴线与托轮的轴线相平行，两个所述从动辊沿托轮的轴线对称布置，管材可被夹持在两个从动辊和托轮之间。

2.根据权利要求1所述的管材压槽机，其特征在于，所述托轮以环形凸缘为界分为接触段和悬空段，所述接触段位于环形凸缘靠近安装座的一侧，所述接触段的外径大于所述悬空段的外径。

3.根据权利要求1所述的管材压槽机，其特征在于，所述安装座包括间隔布置的第一安装板和第二安装板、依次穿过第一安装板和第二安装板的旋转轴，所述旋转轴与第一安装板、第二安装板均是转动连接，所述托轮固定在旋转轴靠近第一安装板的一端，所述驱动装置与旋转轴靠近第二安装板的一端传动连接。

4.根据权利要求3所述的管材压槽机，其特征在于，所述驱动装置包括固定在底板上的电机、设置在电机的输出端的蜗杆、设置在旋转轴上的蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相配合实现传动。

5.根据权利要求3所述的管材压槽机，其特征在于，所述第一安装板和第二安装板之间设有第一加强肋板。

6.根据权利要求3所述的管材压槽机，其特征在于，所述第一安装板的顶部沿靠近托轮的方向延伸出顶板，所述下压块位于顶板的下方，所述调节装置包括螺纹连接在顶板上的螺柱，所述螺柱的下端穿过顶板与下压块固定连接，通过转动螺杆来升降下压块。

7.根据权利要求6所述的管材压槽机，其特征在于，所述顶板上设有延伸至所述第一安装板上的第二加强肋板，所述第二加强肋板为两个并沿所述下压块对称布置。

8.根据权利要求3所述的管材压槽机，其特征在于，所述托轮与第一安装板之间设有供管材的端部抵紧的定位板，所述定位板套设在旋转轴上且不跟随旋转轴转动。

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