CN110238307A - 一种贮油筒胀形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贮油筒胀形装置，包括座体（7）、位置座（8）、胀头（9）和胀形柱（10），座体（7）固设于底板（1）的顶部，位置座（8）的外壁上设置有环形台肩（12），环形台肩（12）与台阶孔（11）之间形成有环形腔；胀形柱（10）设置于位置座（8）内，胀形柱（10）包括顺次设置的大轴（17）、锥形柱（18）和小轴（19）；位置座（8）的侧壁上开设有连通中间孔（15）的方槽（23），方槽（23）位于座体（7）的上方，方槽（23）内设置有滑动安装有胀头（9）。本发明的有益效果是：结构紧凑、减轻工人劳动强度、能够胀壁厚大于1mm贮油筒、操作简单。

Description

一种贮油筒胀形装置

技术领域

本发明涉及贮油筒胀形鼓包的技术领域，特别是一种贮油筒胀形装置。

背景技术

当今汽车减振器的种类多种多样，不少减振器因其功能所需，需要对其贮油筒进行胀形鼓包加工，以加工出减震器的形状。而现有的胀形鼓包技术主要以挤压金属类模具胀形与机加工相结合的方式生产，但是此加工方法操作时间长，工序较为复杂。

中国专利公开号为CN101670401中公开了一种减振器贮油筒液压胀形模具，它包括贮油筒1，该模具是由定位座2、退料板11、模座3、模套4、可塑性压头5、模腔6、上芯轴9、下芯轴10所组成的，模座3使用螺栓固定在定位座2上方，模套4通过其内表面的螺纹套装在模座3上，其外表面上设置有操纵手柄8；下芯轴10贯穿模套4与模座3，并通过螺栓固定在退料板11上，退料板11上方有退料缓冲垫7并环绕下芯轴10，模套4内部设置有模腔6，模腔6为三瓣式结构，其表面上设置有成型凹槽；可塑性压头5设置在上芯轴9与下芯轴10之间，可塑性压头5是用聚氨酯加工制成。

该模具的工作方式为：将贮油筒1套装进下芯轴10外部，转动操纵手柄8带动模套4旋转向下运动直到拧紧，使其内部的模腔6向内收拢直至将贮油筒1包覆，依次放入可塑性压头5和上芯轴9置贮油筒1内部，使用液压力机压下上芯轴9挤压可塑性压头5，可塑性压头5受挤压后向侧面扩张，在模腔6内表面上的成型凹槽的配合下，将套装在上芯轴9、下芯轴10外部的贮油筒1胀形鼓包加工成减振器所需形状后，旋转操纵手柄8带动模套4旋转向上运动直至模腔6松开，取出成型的贮油筒1，重复上述动作。然而，这种模具虽然能够加工出减震器所需的形成，但是执行部分是可塑性压头5，而可塑性压头5为聚氨酯加工制成，这种材质较软，因此这种模具只能胀壁厚为1mm的贮油筒，存在产品的局限性。

此外，工人还需 “转动操纵手柄8带动模套4旋转向下运动直到拧紧，使其内部的模腔6向内收拢直至将贮油筒1包覆”，确保无缝隙，且“胀形鼓包加工成减振器所需形状后，旋转操纵手柄8带动模套4旋转向上运动直至模腔6松开”，这都需要人工操作手柄8，这给工人的操作带来了极大的困难，增大了工人的劳动强度，降低了胀形加工的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、减轻工人劳动强度、能够胀壁厚大于1mm贮油筒、操作简单的贮油筒胀形装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种贮油筒胀形装置，它包括底板、顶板、上退出杆和下退出杆，所述底板的顶部固设有多根立柱，立柱的顶部设置有顶板，顶板和底板上均开设有导向孔，所述上退出杆设置于顶板的导向孔内，下退出杆设置于底板的导向孔内，它还包括座体、位置座、胀头和胀形柱，所述座体固设于底板的顶部，座体的顶部开设有沿其轴向设置的台阶孔，台阶孔与底板的导向孔连通，所述位置座设置于台阶孔内且位于上退出杆的正下方，位置座的外壁上设置有环形台肩，环形台肩与台阶孔之间形成有环形腔，位置座的底部支撑于台阶孔的台肩上，位置座的顶部向上延伸于台阶孔外部，位置座内且由上往下顺次开设有沿其轴向设置的上端孔、中间孔和下端孔，所述上端孔和下端孔的直径均大于中间孔的直径；

所述胀形柱设置于位置座内，胀形柱包括顺次设置的大轴、锥形柱和小轴，大轴滑动安装于中间孔内，大轴的上端部贯穿上端孔并延伸于中间孔外部，大轴上套有弹簧，弹簧的一端固定于大轴的顶部，另一端固定于上端孔与中间孔形成的台阶上，锥形柱和小轴均设置于中间孔内，小轴的底部开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺钉，螺钉位于下退出杆的正上方，螺钉的螺母抵靠于中间孔与下端孔形成的台阶上；

所述位置座的侧壁上开设有连通中间孔的方槽，方槽位于座体的上方，方槽内设置有滑动安装有胀头，胀头的上下表面分别与方槽的上下表面接触，胀头的左端部为弧形部，胀头的右端部为垂直端面，垂直端面与小轴接触。

所述大轴的顶部固设有压板，所述弹簧的一端固定于压板的底表面上。

所述立柱与底板之间通过螺栓连接。

所述大轴、锥形柱和小轴同轴设置，所述小轴的外径小于下端孔的直径。

所述位置座的横截面为圆形。

所述胀形柱与位置座同轴设置。

所述位置座的外径小于或等于贮油筒的内径。

本发明具有以下优点：本发明结构紧凑、减轻工人劳动强度、能够胀壁厚大于1mm贮油筒、操作简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2 为位置座的结构示意图；

图3 为胀头的结构示意图；

图4为胀形加工后贮油筒的结构示意图；

图中，1-底板，2-顶板，3-上退出杆，4-下退出杆，5-立柱，6-导向孔，7-座体，8-位置座，9-胀头，10-胀形柱，11-台阶孔，12-环形台肩， 14-上端孔，15-中间孔，16-下端孔，17-大轴，18-锥形柱，19-小轴，20-弹簧，21-螺纹孔，22-螺钉，23-方槽，24-螺栓，25-弧形部，26-垂直端面，27-压板，28-贮油筒，29-胀包。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1~3所示，一种贮油筒胀形装置，它包括底板1、顶板2、上退出杆3和下退出杆4，所述底板1的顶部固设有多根立柱5，立柱5与底板1之间通过螺栓24连接，立柱5的顶部设置有顶板2，顶板2和底板1上均开设有导向孔6，所述上退出杆3设置于顶板2的导向孔6内，下退出杆4设置于底板1的导向孔6内，它还包括座体7、位置座8、胀头9和胀形柱10，所述座体7固设于底板1的顶部，座体7的顶部开设有沿其轴向设置的台阶孔11，台阶孔11与底板1的导向孔6连通，所述位置座8设置于台阶孔11内且位于上退出杆3的正下方，位置座8的外壁上设置有环形台肩12，环形台肩12与台阶孔11之间形成有环形腔，位置座8的底部支撑于台阶孔11的台肩上，位置座8的顶部向上延伸于台阶孔11外部，位置座8内且由上往下顺次开设有沿其轴向设置的上端孔14、中间孔15和下端孔16，所述上端孔14和下端孔16的直径均大于中间孔15的直径。

所述胀形柱10设置于位置座8内，胀形柱10与位置座8同轴设置，胀形柱10包括顺次设置的大轴17、锥形柱18和小轴19，大轴17滑动安装于中间孔15内，大轴17的上端部贯穿上端孔14并延伸于中间孔15外部，大轴17上套有弹簧20，弹簧20的一端固定于大轴17的顶部，另一端固定于上端孔14与中间孔15形成的台阶上，锥形柱18和小轴19均设置于中间孔15内，小轴19的底部开设有螺纹孔21，螺纹孔21内螺纹连接有螺钉22，螺钉22位于下退出杆4的正上方，螺钉22的螺母抵靠于中间孔15与下端孔16形成的台阶上。

所述位置座8的侧壁上开设有连通中间孔15的方槽23，方槽23位于座体7的上方，方槽23内设置有滑动安装有胀头9，胀头9的上下表面分别与方槽23的上下表面接触，胀头9的左端部为弧形部25，胀头9的右端部为垂直端面26，垂直端面26与小轴19接触。

所述大轴17的顶部固设有压板27，所述弹簧20的一端固定于压板27的底表面上。所述大轴17、锥形柱18和小轴19同轴设置，所述小轴19的外径小于下端孔16的直径。所述位置座8的横截面为圆形，位置座8的外径小于或等于贮油筒28的内径。

本发明的工作过程如下：

S1、工人将上退出杆3连接到上液压机的活塞杆上，将下退出杆4连接到下液压机的活塞杆上；

S2、贮油筒的工装：工人将待胀形贮油筒28由上往下套在位置座8上，再将贮油筒28的下端部插装到环形腔中，最后将贮油筒28的底表面支撑于环形台肩12上，从而实现了贮油筒的工装，相比传统采用模腔包覆固定贮油筒方式，极大提高了工装效率，且工装更加方便；

S3、胀形鼓包：工人操作上液压机的活塞杆向下伸出，活塞杆带动上退出杆3向下伸入贮油筒28内，随着上退出杆3的继续运动，上退出杆3压到压板27顶部并带动胀形柱10向下运动，当锥形柱18作用到胀头9的垂直端面26后，锥形柱18驱动胀头9沿方槽23向左运动，在运动过程中，胀头9的弧形部25挤压贮油筒28内壁以形成胀包29，从而实现了胀形鼓包；

S4、成品贮油筒的取出：工人操作上液压机的活塞杆向上缩回，活塞杆带动上退出杆3从贮油筒28内退出，在退出过程中，压板27在弹簧20的弹力作用下向上运动，压板27带动胀形柱10沿着中间孔15向上运动，当复位后如图1所示，工人操作下液压机的活塞杆向上伸出，活塞杆带动下退出杆4向上运动，下退出杆4顺次穿过导向孔6、台阶孔11并进入下端孔16内，随着下退出杆4的继续运动，下退出杆4的顶部抵靠在螺钉22的螺帽上，螺帽带动位置座8及其上的成品贮油筒向上运动，当成品贮油筒的下端部从环形腔中移出后，工人将成品贮油筒由下往上从位置座8上拔出，实现了成品贮油筒的取出如图4所示为产品示意图，在拔出时，向上移动运动的贮油筒驱动胀头9沿着方槽23向右移动，实现胀头9复位。

因此该装置采用金属胀头给贮油筒28胀形，替代了原有的可塑性压头，因此施加力更大，能够胀壁厚大于1mm贮油筒。此外工人只需操作上液压机和液压机即可完成胀形操作和取料操作，替代了原有采用旋转操纵手柄的方式，极大减轻了工人的劳动强度，进一步提高了生产效率。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种贮油筒胀形装置，它包括底板（1）、顶板（2）、上退出杆（3）和下退出杆（4），所述底板（1）的顶部固设有多根立柱（5），立柱（5）的顶部设置有顶板（2），顶板（2）和底板（1）上均开设有导向孔（6），所述上退出杆（3）设置于顶板（2）的导向孔（6）内，下退出杆（4）设置于底板（1）的导向孔（6）内，其特征在于：它还包括座体（7）、位置座（8）、胀头（9）和胀形柱（10），所述座体（7）固设于底板（1）的顶部，座体（7）的顶部开设有沿其轴向设置的台阶孔（11），台阶孔（11）与底板（1）的导向孔（6）连通，所述位置座（8）设置于台阶孔（11）内且位于上退出杆（3）的正下方，位置座（8）的外壁上设置有环形台肩（12），环形台肩（12）与台阶孔（11）之间形成有环形腔，位置座（8）的底部支撑于台阶孔（11）的台肩上，位置座（8）的顶部向上延伸于台阶孔（11）外部，位置座（8）内且由上往下顺次开设有沿其轴向设置的上端孔（14）、中间孔（15）和下端孔（16），所述上端孔（14）和下端孔（16）的直径均大于中间孔（15）的直径；

所述胀形柱（10）设置于位置座（8）内，胀形柱（10）包括顺次设置的大轴（17）、锥形柱（18）和小轴（19），大轴（17）滑动安装于中间孔（15）内，大轴（17）的上端部贯穿上端孔（14）并延伸于中间孔（15）外部，大轴（17）上套有弹簧（20），弹簧（20）的一端固定于大轴（17）的顶部，另一端固定于上端孔（14）与中间孔（15）形成的台阶上，锥形柱（18）和小轴（19）均设置于中间孔（15）内，小轴（19）的底部开设有螺纹孔（21），螺纹孔（21）内螺纹连接有螺钉（22），螺钉（22）位于下退出杆（4）的正上方，螺钉（22）的螺母抵靠于中间孔（15）与下端孔（16）形成的台阶上；

所述位置座（8）的侧壁上开设有连通中间孔（15）的方槽（23），方槽（23）位于座体（7）的上方，方槽（23）内设置有滑动安装有胀头（9），胀头（9）的上下表面分别与方槽（23）的上下表面接触，胀头（9）的左端部为弧形部（25），胀头（9）的右端部为垂直端面（26），垂直端面（26）与小轴（19）接触。

2.根据权利要求1所述的一种贮油筒胀形装置，其特征在于：所述大轴（17）的顶部固设有压板（27），所述弹簧（20）的一端固定于压板（27）的底表面上。

3.根据权利要求1所述的一种贮油筒胀形装置，其特征在于：所述立柱（5）与底板（1）之间通过螺栓（24）连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种贮油筒胀形装置，其特征在于：所述大轴（17）、锥形柱（18）和小轴（19）同轴设置，所述小轴（19）的外径小于下端孔（16）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种贮油筒胀形装置，其特征在于：所述位置座（8）的横截面为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种贮油筒胀形装置，其特征在于：所述胀形柱（10）与位置座（8）同轴设置。

7.根据权利要求5所述的一种贮油筒胀形装置，其特征在于：所述位置座（8）的外径小于或等于贮油筒（28）的内径。