CN205465345U - 一种单缸双动作夹具机构 - Google Patents

Abstract

一种单缸双动作夹具机构，包括安装在机床上的夹具基体，夹具基体上开设有连接孔，夹具基体下方设置有液压缸，拉杆穿过连接孔连接液压缸的活塞轴，拉杆上套设有端面大于连接孔的压套以及用于对压套轴向限位的卡簧，压套具有顶部开口的内腔，且压套的内腔中设有弹簧，拉杆向上穿过弹簧连接设在压套上方的压板；夹具基体在连接孔的上方固定有芯轴，芯轴套在压套上并且具有锥形侧壁，芯轴的锥形侧壁上套设有胀套，压套顶部开口处向外设置有用于对胀套端面压紧的凸缘。本实用新型相对于传统夹具，仅使用一个液压缸就能够实现两种动作，在满足夹具夹紧自动化要求的同时简化了装置结构，降低了成本。

Description

一种单缸双动作夹具机构

技术领域

本实用新型涉及一种圈孔类零件夹具，具体涉及一种单缸双动作夹具机构。

背景技术

变速箱同步器齿圈齿套类零件在加工时需要实现涨紧与压紧两个动作，因此通常夹具就需要使用两个液压缸或者手动压板，但是使用两个液压缸需要配置多组控制油路，结构复杂，成本较高，而使用多个手动压板则会增加工时以及操作者的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种结构简单，成本较低的单缸双动作夹具机构，能够通过单个液压缸实现工件涨紧与压紧的两个动作。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括安装在机床上的夹具基体，所述的夹具基体上开设有连接孔，夹具基体下方设置有液压缸，拉杆穿过连接孔连接液压缸的活塞轴，拉杆上套设有端面大于连接孔的压套以及用于对压套轴向限位的卡簧，所述的压套具有顶部开口的内腔，且压套的内腔中设有弹簧，拉杆向上穿过弹簧连接设在压套上方的压板；所述的夹具基体在连接孔的上方固定有芯轴，芯轴套在压套上并且具有锥形侧壁，芯轴的锥形侧壁上套设有胀套，压套顶部开口处向外设置有用于对胀套端面压紧的凸缘。

所述胀套具有与芯轴锥形侧壁相配合的锥形内侧面，胀套高度小于芯轴锥形侧壁的高度。

所述的芯轴为凸台形，芯轴的上部台阶侧壁为锥形，芯轴的下部台阶通过卡盘固定在夹具基体上，所述卡盘的上表面作为工件的支承面。

所述的夹具基体在连接孔的上方开设有用于增大压套上下活动范围的凹槽。

所述的弹簧一端与压套的内底面相连接，另一端连接压板的下端面。

所述的压板采用法兰螺母，法兰螺母通过能够调整其位置的螺杆连接弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：在使用时将工件套在胀套上，通过液压缸牵引拉杆，拉杆带动压板使弹簧压缩，弹簧带动压套来压紧胀套，胀套沿着芯轴的锥形侧壁不断被撑开，进而顶紧圈孔类工件的中心孔，同时弹簧带动压套上方的压板也在向下移动的过程中将工件的端面进行压紧。本实用新型相对于传统夹具，仅使用一个液压缸就能够实现两种动作，在满足夹具夹紧自动化要求的同时简化了装置结构，降低了成本。

附图说明

图1本实用新型的整体结构示意图；

附图中：1.工件；2.胀套；3.压套；4.弹簧；5.压板；6.拉杆；7.液压缸；8.芯轴；9.卡盘；10.卡簧。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

参见图1，本实用新型在结构上包括安装在机床上的夹具基体，夹具基体上开设有连接孔，夹具基体下方设有液压缸7，拉杆6穿过连接孔连接液压缸7的活塞轴，拉杆6上套设有端面大于连接孔的压套3以及用于对压套3轴向限位的卡簧10。压套3具有顶部开口的内腔，且压套3的内腔中设有弹簧4，拉杆6向上穿过弹簧4连接设在压套3上方的压板5，弹簧4一端与压套3的内底面相连接，另一端连接压板5的下端面，压板5采用法兰螺母，且法兰螺母通过能够调整其位置的螺杆连接弹簧4。夹具基体在连接孔的上方固定有芯轴8，芯轴8套在压套3上且具有锥形侧壁，芯轴8的锥形侧壁上套设有胀套2，胀套2具有与芯轴8锥形侧壁相配合的锥形内侧面，且胀套2高度小于芯轴8锥形侧壁的高度。芯轴8为凸台形，芯轴8的上部台阶侧壁为锥形，芯轴8的下部台阶通过卡盘9固定在夹具基体上，卡盘9的上表面作为工件1的支承面，压套3顶部开口处向外设置有用于对胀套2端面压紧的凸缘。

本实用新型的工作过程及工作原理为：工作时操作工首先将工件1安装在胀套2上，然后安装压板5并操作机床液压缸7拉动拉杆6，压板5向下移动从而压缩弹簧3，弹簧3带动压套3压紧胀套2，由于胀套2的锥面与芯轴8的锥面配合，在作用力的情况下胀套2移动一段距离并且胀开，在胀套2胀开力的作用下，胀套2将工件1的中心孔顶紧，拉杆6继续下行，此时工件1的一个端面靠紧在卡盘9的上表面，另一个端面则被压板5压紧，工件1的安装过程完成。

工作完成时，操作工控制机床液压缸7推动拉杆6，此时卡簧10推动压套3向上移动，压套3施加给胀套2上的压力消失，胀套2收缩，此时压板5向远离工件1的方向移动，操作工首先卸下压板5，然后再将工件1卸下，工件1的拆卸工作完成。

本实用新型相对于传统夹具，仅使用一个液压缸就能够实现两种动作，在满足夹具夹紧自动化要求的同时简化了装置结构，降低了成本。

Claims (6)

1.一种单缸双动作夹具机构，其特征在于：包括安装在机床上的夹具基体，所述的夹具基体上开设有连接孔，夹具基体下方设置有液压缸(7)，拉杆(6)穿过连接孔连接液压缸(7)的活塞轴，拉杆(6)上套设有端面大于连接孔的压套(3)以及用于对压套(3)轴向限位的卡簧(10)，所述的压套(3)具有顶部开口的内腔，且压套(3)的内腔中设有弹簧(4)，拉杆(6)向上穿过弹簧(4)连接设在压套(3)上方的压板(5)；所述的夹具基体在连接孔的上方固定有芯轴(8)，芯轴(8)套在压套(3)上并且具有锥形侧壁，芯轴(8)的锥形侧壁上套设有胀套(2)，压套(3)顶部开口处向外设置有用于对胀套(2)端面压紧的凸缘。

2.根据权利要求1所述的单缸双动作夹具机构，其特征在于：所述的胀套(2)具有与芯轴(8)锥形侧壁相配合的锥形内侧面，且胀套(2)高度小于芯轴(8)锥形侧壁的高度。

3.根据权利要求1或2所述的单缸双动作夹具机构，其特征在于：所述的芯轴(8)为凸台形，芯轴(8)的上部台阶侧壁为锥形，芯轴(8)的下部台阶通过卡盘(9)固定在夹具基体上，所述卡盘(9)的上表面作为工件(1)的支承面。

4.根据权利要求3所述的单缸双动作夹具机构，其特征在于：所述的夹具基体在连接孔的上方开设有用于增大压套(3)上下活动范围的凹槽。

5.根据权利要求1所述的单缸双动作夹具机构，其特征在于：所述的弹簧(4)一端与压套(3)的内底面相连接，另一端连接压板(5)的下端面。

6.根据权利要求1或5所述的单缸双动作夹具机构，其特征在于：所述的压板(5)采用法兰螺母，法兰螺母通过能够调整其位置的螺杆连接弹簧(4)。