CN205290486U - 一种铝合金轮毂车床夹盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金轮毂车床夹盘，主要包括定位单元固定座、防护盖、空心轴套、楔形锥套、弹簧、滑块、横向拉杆等。上盖和夹盘体通过螺钉联接在一起，组成夹盘主体，夹盘体底部有安装孔，以便将夹盘安装在机床上，定位销通过螺钉安装在上盖和夹盘体之间，拉杆轴、环形压板、拉紧板用螺钉联接在一起，拉紧板通过铜套与定位销形成滑动配合，定位单元固定座、防护盖、空心轴套通过螺钉组合在一起，内部安装弹簧、滑块和楔形锥套，当楔形锥套上下运动时，可以带动滑块左右滑移，滑块通过螺钉与横向拉杆联接，并通过横向拉杆带动阶梯定位块左右滑移，曲柄压爪通过销轴安装在上盖上，曲柄压爪下端球头插在拉紧板的凹槽中。

Description

一种铝合金轮毂车床夹盘

技术领域

本实用新型涉及一种车床夹盘，具体地说是一种铝合金轮毂车床夹盘。

背景技术

目前，常规的铝合金轮毂机械加工过程中，一般分为三个工序，即一序车削加工、二序车削加工、三序钻削加工。其中，一序车削加工是将铝合金轮毂的毛坯放在夹盘上，进行必要的定位和夹紧，然后在数控车床上按照程式进行车削。

由于毛坯受前序热处理变形、金属加工余量、不同模具差异的客观影响，在一序毛坯的找正过程中，定位、夹紧工作尤其重要。因此，相比较二序车削加工、三序钻削加工时使用的夹具而言，一序车削加工的夹盘结构也更显复杂。

尤其是加工时，如果毛坯变形较大或不同模具差异较大，对夹具的适应性就提出了更高的要求，此时，就要求夹盘能够在较大的行程范围内进行定位、夹紧。

还有，按照常规加工模式，如果更换待产品，就要更换不同规格的夹盘，以适应不同的轮毂毛坯。这既浪费了加工时间，又增加了操作人员的工作量，降低了生产产量。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种铝合金轮毂车床夹盘。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铝合金轮毂车床夹盘，主要包括上盖、夹盘体、定位销、拉紧板、环形压板、拉杆轴、定位单元固定座、防护盖、空心轴套、楔形锥套、弹簧、滑块、横向拉杆、阶梯定位块、曲柄压爪、联接拉钉等。上盖和夹盘体通过螺钉联接在一起，组成夹盘主体，夹盘体底部有安装孔，以便将夹盘安装在机床上，定位销通过螺钉安装在上盖和夹盘体之间，拉杆轴、环形压板、拉紧板用螺钉联接在一起，拉紧板通过铜套与定位销形成滑动配合，定位单元固定座、防护盖、空心轴套通过螺钉组合在一起，内部安装弹簧、滑块和楔形锥套，当楔形锥套上下运动时，可以带动滑块左右滑移，滑块通过螺钉与横向拉杆联接，并通过横向拉杆带动阶梯定位块左右滑移，曲柄压爪通过销轴安装在上盖上，曲柄压爪下端球头插在拉紧板的凹槽中，联接拉钉是将夹盘与机床联接时使用的。

楔形锥套同时带动三个滑块上下滑移，每个滑块驱动一个阶梯定位块沿着半径方向移动。

阶梯定位块一共有三个，均匀分布在夹盘的上盖上面，有高、低两个台阶，用来放置不同直径的轮毂毛坯。阶梯定位块每个台阶均有尺寸、形状一致的平面和斜面，分别起到对毛坯进行端面定位和径向定位的作用。

曲柄压爪受拉紧板控制，当轮毂毛坯放在阶梯定位块高处的台阶上时，曲柄压爪在拉紧板的带动下进行摆动，并压紧毛坯；当轮毂毛坯放在阶梯定位块低处的台阶上时，拉紧板行程加大，继续带动曲柄压爪进行摆动，直至压紧毛坯。

工作前，拉杆轴带动拉紧板处于最上端，并驱使曲柄压板开口最大。同时，拉紧板紧紧顶住楔形锥套，使弹簧压缩，并使滑块上移，滑块带动横向拉杆、阶梯定位块向外移动，直至处于最外位置，也就是直径最大位置。

工作时，放置铝合金轮毂毛坯，由于阶梯定位块有高低不同的台阶，因此，如果毛坯直径较大，放毛坯时，就会被放在高台阶上，如果毛坯直径较小，则会放在低处的台阶上。无论放在哪个台阶上，毛坯外侧端面部位都会完成端面定位。

接着，拉杆轴带动拉紧板下移，楔形锥套在弹簧的作用下，也要下移，并带动滑块向圆心方向运动，滑块通过横向拉杆带动阶梯定位块也向圆心运动，直至阶梯定位块的斜面贴紧毛坯外侧外缘部位，也就完成了毛坯的径向定位。

拉杆轴继续带着拉紧板下移，拉紧板驱动曲柄压爪向内侧偏转，直至压紧工件。

至此，铝合金轮毂毛坯完成了加工前的端面定位、径向定位、压紧的工作，可以进行后续的车削加工了。

本实用新型具有夹持稳定可靠、定位一致性好、运行平稳的特点，适合铝合金轮毂机械加工车床使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型一种铝合金轮毂车床夹盘主视图。

图2是本实用新型一种铝合金轮毂车床夹盘毛坯压紧时的视图。

图3是本实用新型一种铝合金轮毂车床夹盘夹持小尺寸毛坯时的视图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明依据本实用新型提出的具体设备的细节和工作情况。

一种铝合金轮毂车床夹盘，包括上盖1、夹盘体3、定位销8、拉紧板6、环形压板14、拉杆轴21、定位单元固定座10、防护盖20、空心轴套19、楔形锥套11、弹簧18、滑块16、横向拉杆22、阶梯定位块23、曲柄压爪5、联接拉钉13等。上盖1和夹盘体3通过螺钉2联接在一起，组成夹盘主体，夹盘主体底部有安装孔，以便将夹盘安装在机床上，定位销8通过螺钉9安装在上盖1和夹盘体3之间，拉杆轴21、环形压板14、拉紧板6用螺钉15联接在一起，拉紧板6通过铜套7与定位销8形成滑动配合，定位单元固定座10、防护盖20、空心轴套19通过螺钉12组合在一起，内部安装弹簧18、滑块16和楔形锥套11，当楔形锥套11上下运动时，可以带动滑块16左右滑移，滑块16通过螺钉17与横向拉杆22联接，并通过横向拉杆22带动阶梯定位块23左右滑移，曲柄压爪5通过销轴4安装在上盖1上，曲柄压爪5下端球头插在拉紧板6的凹槽中，联接拉钉13是将夹盘与机床联接时使用的。

楔形锥套11同时带动三个滑块16上下滑移，每个滑块16驱动一个阶梯定位块23沿着半径方向移动。

阶梯定位块23一共有三个，均匀分布在夹盘的上盖1上面，有高、低两个台阶，用来放置不同直径的轮毂毛坯。阶梯定位块23每个台阶均有尺寸、形状一致的平面和斜面，分别起到对毛坯24进行端面定位和径向定位的作用。

曲柄压爪5受拉紧板6控制，当轮毂毛坯放在阶梯定位块23高处的台阶上时，曲柄压爪5在拉紧板6的带动下进行摆动，并压紧毛坯；当轮毂毛坯放在阶梯定位块23低处的台阶上时，拉紧板6行程加大，继续带动曲柄压爪5进行摆动，直至压紧毛坯。

工作前，拉杆轴21带动拉紧板6处于最上端，并驱使曲柄压板5开口最大。同时，拉紧板6紧紧顶住楔形锥套11，使弹簧18压缩，并使滑块16上移，滑块16带动横向拉杆22、阶梯定位块23向外移动，直至处于最外位置，也就是直径最大位置。

工作时，放置铝合金轮毂毛坯24，由于阶梯定位块23有高低不同的台阶，因此，如果毛坯直径较大，放毛坯时，就会被放在高台阶上，如果毛坯直径较小，则会放在低处的台阶上。无论放在哪个台阶上，毛坯外侧端面部位都会完成端面定位。

接着，拉杆轴21带动拉紧板6下移，楔形锥套11在弹簧18的作用下，也要下移，并带动滑块16向圆心方向运动，滑块16通过横向拉杆22带动阶梯定位块23也向圆心运动，直至阶梯定位块23的斜面贴紧毛坯外侧外缘部位，也就完成了毛坯的径向定位。

拉杆轴21继续带着拉紧板6下移，拉紧板6驱动曲柄压爪5向内侧偏转，直至压紧工件。

至此，铝合金轮毂毛坯完成了加工前的端面定位、径向定位、压紧的工作，可以进行后续的车削加工了。

图3是夹持小尺寸轮毂毛坯25时的状态，此时，阶梯定位块23向夹盘中心移动的距离更大，曲柄压爪5偏转的角度也更大。

Claims (3)

1.一种铝合金轮毂车床夹盘，包括上盖（1）、夹盘体（3）、定位销（8）、拉紧板（6）、环形压板（14）、拉杆轴（21）、定位单元固定座（10）、防护盖（20）、空心轴套（19）、楔形锥套（11）、弹簧（18）、滑块（16）、横向拉杆（22）、阶梯定位块（23）、曲柄压爪（5）、联接拉钉（13），其特征在于：上盖（1）和夹盘体（3）通过螺钉（2）联接在一起，组成夹盘主体；夹盘主体底部设置安装孔；定位销（8）通过螺钉（9）安装在上盖（1）和夹盘体（3）之间，拉杆轴（21）、环形压板（14）、拉紧板（6）用螺钉（15）联接在一起，拉紧板（6）通过铜套（7）与定位销（8）形成滑动配合；定位单元固定座（10）、防护盖（20）、空心轴套（19）通过螺钉（12）组合在一起，内部安装弹簧（18）、滑块（16）和楔形锥套（11）；当楔形锥套（11）上下运动时，带动滑块（16）左右滑移，滑块（16）通过螺钉（17）与横向拉杆（22）联接，并通过横向拉杆（22）带动阶梯定位块（23）左右滑移，曲柄压爪（5）通过销轴（4）安装在上盖（1）上，曲柄压爪（5）下端球头插在拉紧板（6）的凹槽中。

2.根据权利要求1所述一种铝合金轮毂车床夹盘，其特征在于：阶梯定位块（23）设置三个，均匀分布在夹盘的上盖（1）上面，有高、低两个台阶，用来放置不同直径的轮毂毛坯，阶梯定位块（23）每个台阶均有尺寸、形状一致的平面和斜面，对毛坯（24）进行端面定位和径向定位。

3.根据权利要求1所述一种铝合金轮毂车床夹盘，其特征在于：曲柄压爪（5）受拉紧板（6）控制，在拉紧板（6）的带动下进行摆动。