CN210450788U - 一种锻压机用夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锻压机用夹持装置，具体涉及锻压领域，包括底座，所述底座顶部的中心处设置有锻压台，所述底座顶部的边缘处套接有转台，所述转台顶部的两侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有夹持机构，所述转台的底部设置有旋转机构，所述夹持机构包括夹紧板，所述夹紧板位于锻压台的顶部，所述夹紧板靠近支撑板的一侧转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹紧板的一端贯穿支撑板，并与支撑板螺纹套接。本实用新型通过在移动板与夹紧板的接触面内设置滑块和滑槽，使移动板可以相对于夹紧板之间平稳移动，利用第一把手带动移动板移动，从而使工件移动，极大的增强了装置使用的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压领域，更具体地说，本实用涉及一种锻压机用夹持装置。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状。锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，当需要对工件进行锻压处理时，需要将工件放置在锻压台上进行锻压，而由于工件的温度较高，且体积较大，因此在锻压的过程中需要对工件进行定位夹持，避免工件蹦出发生意外。
但是已有夹持机构在实际使用时，无法带动工件移动，导致需要对工件其他部位锻压时需要重新拆装，带来了极大的不便。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种锻压机用夹持装置，通过在移动板与夹紧板的接触面内设置滑块和滑槽，使移动板可以相对于夹紧板之间平稳移动，当需要对夹持好的工件的其他部位进行锻压时，手动翻转出第一把手，并利用第一把手带动移动板移动，从而使工件移动，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机用夹持装置，包括底座，所述底座顶部的中心处设置有锻压台，所述底座顶部的边缘处套接有转台，所述转台顶部的两侧设置有支撑板，所述支撑板的内侧设置有夹持机构，所述转台的底部设置有旋转机构；
所述夹持机构包括夹紧板，所述夹紧板位于锻压台的顶部，所述夹紧板靠近支撑板的一侧转动套接有螺纹杆，所述螺纹杆远离夹紧板的一端贯穿支撑板，并与支撑板螺纹套接，所述夹紧板远离支撑板的一侧滑动连接有移动板，所述移动板远离夹紧板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离移动板的一端固定连接有夹持板，所述夹紧板、移动板和夹持板的底部均与锻压台的顶部贴合。
在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆远离夹紧板的一端固定套接有转盘。
在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的外部套设有弹簧，所述弹簧位于移动板和夹持板之间。
在一个优选地实施方式中，所述移动板和夹紧板相近的两个端面分别设置有滑块和滑槽，所述滑块滑动套合于滑槽的内部，所述移动板和夹紧板之间通过滑块和滑槽滑动。
在一个优选地实施方式中，所述移动板的顶部中心处转动连接有第一把手，所述夹紧板的顶部固定连接有多个第一卡块，所述第一把手卡合在第一卡块的内部。
在一个优选地实施方式中，所述旋转机构包括滚珠，所述底座与转台底部的配合端面开设有环槽，所述滚珠套设于环槽的内部。
在一个优选地实施方式中，所述环槽的内部注有润滑脂。
在一个优选地实施方式中，所述转台的两侧转动连接有第二把手，所述底座的外部均匀连接有多个第二卡块，所述第二把手卡合在第二卡块的内部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置螺纹杆，并利用螺纹杆和支撑板的相对转动，带动夹紧板以及移动板和夹持板向内移动，并使两个夹持板对工件进行夹紧，而利用在移动板与夹紧板的接触面内设置滑块和滑槽，使移动板可以相对于夹紧板之间平稳移动，当需要对夹持好的工件的其他部位进行锻压时，手动翻转出第一把手，并利用第一把手带动移动板移动，从而使工件移动，当工件移动到相应位置时，将第一把手放入至较近的第一卡块内，对移动板进行固定，从而使工件在锻压时更加稳定，与现有技术相比，极大的增强了装置使用的实用性；
2、本实用新型通过设置转台与底座的转动连接，并在转台的外侧设置第二把手，在需要时拉出第二把手使第二把手脱离第二卡块的卡合，并利用第二把手转动转台，使转台所连接的零部件带动工件在锻压台上进行转动，而利用在底座与转台之间开设环槽并在环槽的内部放置滚珠，从而使转台与底座之间的移动摩擦转换为滚动摩擦，以减小转台与底座之间的磨损，与现有技术相比，极大的提高了装置使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的正视图。
图3为本实用新型的俯视图。
图4为本实用新型图1的A部结构放大图。
图5为本实用新型图2的B部结构放大图。
图6为本实用新型图1的C部结构放大图。
附图标记为：1底座、2旋转机构、3转台、4转盘、5支撑板、6螺纹杆、7夹持机构、8锻压台、9夹持板、10移动板、11夹紧板、12第一卡块、13第一把手、14滚珠、15环槽、16第二卡块、17第二把手、18伸缩杆、19弹簧、20滑块、21滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供了一种锻压机用夹持装置，包括底座1，所述底座1顶部的中心处设置有锻压台8，所述底座1顶部的边缘处套接有转台3，所述转台3顶部的两侧设置有支撑板5，所述支撑板5的内侧设置有夹持机构7，所述转台3的底部设置有旋转机构2；
所述夹持机构7包括夹紧板11，所述夹紧板11位于锻压台8的顶部，所述夹紧板11靠近支撑板5的一侧转动套接有螺纹杆6，所述螺纹杆6远离夹紧板11的一端贯穿支撑板5，并与支撑板5螺纹套接，所述夹紧板11远离支撑板5的一侧滑动连接有移动板10，所述移动板10远离夹紧板11的一侧固定连接有伸缩杆18，所述伸缩杆18远离移动板10的一端固定连接有夹持板9，所述夹紧板11、移动板10和夹持板9的底部均与锻压台8的顶部贴合。
所述螺纹杆6远离夹紧板11的一端固定套接有转盘4，进而通过控制转盘4而方便快速转动螺纹杆6。
所述伸缩杆18的外部套设有弹簧19，所述弹簧19位于移动板10和夹持板9之间，从而使移动板10和夹持板9之间有所缓冲，以适应工件锻压时的变形。
所述移动板10和夹紧板11相近的两个端面分别设置有滑块20和滑槽21，所述滑块20滑动套合于滑槽21的内部，所述移动板10和夹紧板11之间通过滑块20和滑槽21滑动，从而使移动板10和夹紧板11之间的滑动更加平稳。
所述移动板10的顶部中心处转动连接有第一把手13，所述夹紧板11的顶部固定连接有多个第一卡块12，所述第一把手13卡合在第一卡块12的内部，进而可以利用第一把手13操作移动板10移动，也可以利用第一把手13与第一卡块12之间的卡合实现对移动板10的定位固定；
实施方式具体为：将工件放置在锻压台8上，通过旋转转盘4使螺纹杆6相对于支撑板5之间转动，利用螺纹杆6与支撑板5的螺纹连接，使螺纹杆6相对于支撑板5转动的同时也向内移动，从而带动夹紧板11以及移动板10和夹持板9向内移动，并使两个夹持板9对工件进行夹紧，而利用在移动板10与夹紧板11的接触面内设置滑块20和滑槽21，使移动板10可以相对于夹紧板11之间平稳移动，当需要对夹持好的工件的其他部位进行锻压时，手动翻转出第一把手13，并利用第一把手13带动移动板10移动，从而使工件移动，当工件移动到相应位置时，将第一把手13放入至较近的第一卡块12内，对移动板10进行固定，从而使工件在锻压时更加稳定，进使装置使用时更加方便的调节工件的位置，该实施方式具体解决了现有技术中夹紧工件后无法快速有效的对工件位置进行调节的问题。
如图1、2和6所示，本实用新型提供了一种锻压机用夹持装置，所述旋转机构2包括滚珠14，所述底座1与转台3底部的配合端面开设有环槽15，所述滚珠14套设于环槽15的内部。
所述环槽15的内部注有润滑脂，进一步减小转台3与底座1之间转动的摩擦阻力。
所述转台3的两侧转动连接有第二把手17，所述底座1的外部均匀连接有多个第二卡块16，所述第二把手17卡合在第二卡块16的内部，进而可以利用操作第二把手17带动转台3转动，也可以利用第二把手17与第二卡块16之间的扣合对转台3的转动进行限位固定；
实施方式具体为：当工件锻打需要转动角度时，手动拉出第二把手17使第二把手17脱离第二卡块16的卡合，并利用第二把手17转动转台3，使转台3所连接的零部件带动工件在锻压台8上进行转动，而利用在底座1与转台3之间开设环槽15并在环槽15的内部放置滚珠14，从而使转台3与底座1之间的移动摩擦转换为滚动摩擦，以减小转台3与底座1之间的磨损，同时，在环槽15内部注满润滑油，减小摩擦阻力，使转台3转动时更加省力，而当转动至需要位置后，将第二把手17再次放入较近的第二卡块16内，对转台3进行限位固定，该实施方式具体解决了现有技术中无法在工件锻压时使工件快速转动的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-5，通过设置螺纹杆6，并利用螺纹杆6和支撑板5的相对转动，带动夹紧板11以及移动板10和夹持板9向内移动，并使两个夹持板9对工件进行夹紧，而利用在移动板10与夹紧板11的接触面内设置滑块20和滑槽21，使移动板10可以相对于夹紧板11之间平稳移动，当需要对夹持好的工件的其他部位进行锻压时，手动翻转出第一把手13，并利用第一把手13带动移动板10移动，从而使工件移动，当工件移动到相应位置时，将第一把手13放入至较近的第一卡块12内，对移动板10进行固定，从而使工件在锻压时更加稳定，增强了装置使用的实用性；
参照说明书附图1、2和6，通过设置转台3与底座1的转动连接，并在转台3的外侧设置第二把手17，在需要时拉出第二把手17使第二把手17脱离第二卡块16的卡合，并利用第二把手17转动转台3，使转台3所连接的零部件带动工件在锻压台8上进行转动，而利用在底座1与转台3之间开设环槽15并在环槽15的内部放置滚珠14，从而使转台3与底座1之间的移动摩擦转换为滚动摩擦，以减小转台3与底座1之间的磨损，提高了装置使用的便捷性。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种锻压机用夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中心处设置有锻压台(8)，所述底座(1)顶部的边缘处套接有转台(3)，所述转台(3)顶部的两侧设置有支撑板(5)，所述支撑板(5)的内侧设置有夹持机构(7)，所述转台(3)的底部设置有旋转机构(2)；
所述夹持机构(7)包括夹紧板(11)，所述夹紧板(11)位于锻压台(8)的顶部，所述夹紧板(11)靠近支撑板(5)的一侧转动套接有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)远离夹紧板(11)的一端贯穿支撑板(5)，并与支撑板(5)螺纹套接，所述夹紧板(11)远离支撑板(5)的一侧滑动连接有移动板(10)，所述移动板(10)远离夹紧板(11)的一侧固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)远离移动板(10)的一端固定连接有夹持板(9)，所述夹紧板(11)、移动板(10)和夹持板(9)的底部均与锻压台(8)的顶部贴合。
2.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述螺纹杆(6)远离夹紧板(11)的一端固定套接有转盘(4)。
3.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述伸缩杆(18)的外部套设有弹簧(19)，所述弹簧(19)位于移动板(10)和夹持板(9)之间。
4.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述移动板(10)和夹紧板(11)相近的两个端面分别设置有滑块(20)和滑槽(21)，所述滑块(20)滑动套合于滑槽(21)的内部，所述移动板(10)和夹紧板(11)之间通过滑块(20)和滑槽(21)滑动。
5.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述移动板(10)的顶部中心处转动连接有第一把手(13)，所述夹紧板(11)的顶部固定连接有多个第一卡块(12)，所述第一把手(13)卡合在第一卡块(12)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述旋转机构(2)包括滚珠(14)，所述底座(1)与转台(3)底部的配合端面开设有环槽(15)，所述滚珠(14)套设于环槽(15)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述环槽(15)的内部注有润滑脂。
8.根据权利要求1所述的一种锻压机用夹持装置，其特征在于：所述转台(3)的两侧转动连接有第二把手(17)，所述底座(1)的外部均匀连接有多个第二卡块(16)，所述第二把手(17)卡合在第二卡块(16)的内部。
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